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      錨桿靜壓樁技術(shù)在新建工程中的應(yīng)用

      2013-09-09 01:02:58李金原
      關(guān)鍵詞:錨桿質(zhì)量施工

      李金原

      【摘 要】錨桿靜力壓樁法是近年來開發(fā)的一項(xiàng)地基加固新技術(shù),在新建住宅樓基礎(chǔ)工程中得到較為廣泛的應(yīng)用。本文結(jié)合工程實(shí)踐,詳細(xì)介紹了錨桿靜壓樁在建筑工程地基加固中的應(yīng)用。

      【關(guān)鍵詞】錨桿;靜壓樁;質(zhì)量;施工

      1.工程地質(zhì)條件

      場地的《建發(fā)北湖苑三區(qū)巖土工程勘察報(bào)告》鉆孔資料揭示的會所(售樓部)地基土層自上而下分9層:①層表土,下部見素填土,,主要由粘性土和建筑垃圾等組成的雜填土;②層粘土,厚度0.8~4.0m,黃褐色、可塑、濕,含大量鐵錳氧化物,粘性重;③層粘土,厚度1.2~4.8m,褐灰色、軟塑、飽和,含鐵錳氧化物,粘性較重,切面光滑;④層粘土,厚度1.4~4.5m,褐黃色、可塑-硬塑,濕,含鐵錳氧化物和高嶺土;⑤層粉質(zhì)粘土,厚度5.8~7.5m,灰褐色、軟塑、濕,含鐵錳氧化物,局部夾有螺殼;⑥層粘土,厚度0.8~4.7m,褐黃色、可塑、濕,含鐵錳氧化物和高嶺土少許;⑦層粘土,厚度1.7~11.1m,黃褐色、硬塑、濕,含鐵錳氧化物和高嶺土及少許鐵錳結(jié)核;⑧層粘土夾碎石,厚度1.8~9.5m,黃色、硬塑-堅(jiān)硬,含鐵錳氧化物和少許高嶺土;⑨層泥巖強(qiáng)風(fēng)化,鉆探揭露最大厚度3.9m,灰綠色、軟質(zhì)巖類強(qiáng)風(fēng)化。

      由于建發(fā)北湖苑會所工期較緊,主體結(jié)構(gòu)地上兩層、地下一層,含樁基工期僅為兩個(gè)月,為確保施工按計(jì)劃完成,經(jīng)過多方案經(jīng)濟(jì)技術(shù)比選后,決定該部位沉管灌注樁取消,修改為錨桿靜壓樁,新修改的樁位和承臺結(jié)構(gòu)圖如下所示:

      樁位和承臺修改圖(虛線為原樁位及承臺圖)

      2.錨桿靜壓樁設(shè)計(jì)

      (1)選用200mm×200mm預(yù)制方樁,單樁承載力特征值為 310KN,極限值為620KN,樁身混凝土強(qiáng)度等級:C30,平均樁長18.5m,每根下送0.5m。樁數(shù)20根,樁頭進(jìn)入第○7層土中。

      (2)承臺留壓樁孔形狀為底板上口為250mm,底板下口為350mm的方形棱臺,壓樁錨桿選用¢25,長900m,在承臺底板鋼筋綁扎時(shí)放入,與底板焊接牢固,澆混凝土后埋入承臺,表面露出200mm。

      (3)樁頭壓入:樁頂標(biāo)高高于基礎(chǔ)底面50mm。

      (4)樁帽梁采用2¢20mm鋼筋交叉與錨桿相焊接,承臺表面澆筑100mm厚C30膨脹混凝土,澆筑時(shí)間與壓樁孔澆筑時(shí)間同步。

      3.施工工藝流程及操作要點(diǎn)

      3.1施工工藝流程

      承臺土方→澆承臺混凝土墊層→彈承臺基礎(chǔ)線→綁底板鋼筋→焊預(yù)留錨桿→支承臺模板→固定壓樁孔預(yù)留棱臺模板→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?!喜拷Y(jié)構(gòu)施工到第二層→安裝反力架→吊樁段就位→進(jìn)行試壓→正式壓樁→接樁→壓到設(shè)計(jì)深度和要求壓樁力→焊接交叉鋼筋→清理孔壁→支?!鷿沧30微膨脹混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆模。

      3.2操作要點(diǎn)

      ①壓樁孔預(yù)留,預(yù)先按設(shè)計(jì)的尺寸,用木模板做成定型棱臺,澆承臺混凝土之前預(yù)埋,混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到1.2MPa,即可拆承臺側(cè)模及留孔定型棱臺模板,并濕水養(yǎng)護(hù)。

      ②待混凝土承臺強(qiáng)度等級達(dá)到100%,上部主體結(jié)構(gòu)施工到第二層時(shí)開始壓樁施工,壓樁架安裝時(shí)要保持垂直,固定牢固,防止壓樁時(shí)晃動。壓樁時(shí),要使千斤頂與樁段軸線保持垂直,并在一條直線上,不得偏壓??捎盟匠呋蚓€錘對樁段進(jìn)行垂直校正。

      ③當(dāng)壓樁力較大時(shí),樁頂應(yīng)墊3~4cm厚的麻袋,其上墊鋼板再進(jìn)行壓樁,防止樁頂壓碎。

      ④每壓完一節(jié)樁,再吊上一段樁,樁間用硫磺膠泥連接。接樁前應(yīng)檢查插筋孔深度,接樁時(shí)應(yīng)圍好套箍,填塞縫隙,倒入硫磺膠泥,再將上節(jié)樁慢慢放下,接縫處要求漿液飽滿,待硫磺膠泥冷卻結(jié)硬后才可開始壓樁。

      ⑤壓樁施工應(yīng)對稱進(jìn)行,防止基礎(chǔ)受力不平衡而導(dǎo)致傾斜,壓樁施工時(shí)不宜數(shù)臺樁機(jī)同時(shí)在一個(gè)獨(dú)立基礎(chǔ)上施工。施工期間,壓樁力總和不得超過既有建筑物的自重,以防止基礎(chǔ)上抬造成結(jié)構(gòu)的破壞,必要時(shí)可在上部結(jié)構(gòu)堆載增加壓重。

      ⑥壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中途停頓,應(yīng)一次到位。防止因間歇時(shí)間過長使壓樁力驟增,造成樁壓不下去或把樁頭壓碎等質(zhì)量事故。如不得已必須中途停頓,樁尖應(yīng)停留在軟弱土層中,且停歇時(shí)間不宜超過24小時(shí)。

      ⑦采用硫磺膠泥接樁,上節(jié)樁就位后,應(yīng)將插筋插入插筋孔,檢查重合無誤,間隙均勻后,將上節(jié)樁吊起10cm,裝上硫磺膠泥夾箍,澆注硫磺膠泥,并立即將上節(jié)樁保持垂直放下,接頭側(cè)面應(yīng)平整光滑,上下樁面應(yīng)充分粘結(jié),待接樁中的硫磺膠泥固化后,才能開始繼續(xù)壓樁施工。熬制硫磺膠泥的溫度嚴(yán)格控制在140~145℃范圍內(nèi),灌注時(shí)溫度不得低于140℃。

      ⑧錨桿靜壓樁應(yīng)壓到設(shè)計(jì)深度和設(shè)計(jì)要求的壓樁力,當(dāng)樁頂未壓到設(shè)計(jì)深度而已經(jīng)滿足壓樁力要求,必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后對外露樁頭進(jìn)行切除處理。

      ⑨封樁必須認(rèn)真進(jìn)行,砍去外露樁頭,清除樁孔內(nèi)的雜物,清洗孔壁,焊好交叉鋼筋,濕潤混凝土接觸面,澆筑C30微膨脹早強(qiáng)混凝土并加以搗實(shí),使樁與樁承臺結(jié)合成整體,濕養(yǎng)護(hù)7天以上。

      3.3壓樁記錄

      本次施工按圖紙要求及現(xiàn)場實(shí)際情況,共完成錨桿靜壓樁20根,平均樁長18.5m;每根樁向下送樁0.5m,總進(jìn)尺380m,總樁長370m,總空孔10m。

      4.材料與設(shè)備

      (1)主要材料:靜壓預(yù)制樁、焊條、半成品硫磺膠泥、C30微膨脹早強(qiáng)混凝土等。

      (2)主要設(shè)備:反力架、活動橫梁、油壓千斤頂、高壓油泵、電動葫蘆等部件,壓樁力500kN,自行制造。

      (3)配套設(shè)備:包括電焊機(jī)、切割機(jī)、空氣壓縮機(jī)、風(fēng)鉆、風(fēng)鎬、配制環(huán)氧樹脂膠泥(砂漿)及熬制硫磺膠泥(砂漿)用的器具等。

      5.質(zhì)量控制

      (1)施工前對成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn),接樁用焊條或半成品硫磺膠泥要有產(chǎn)品合格證書,或送有關(guān)部門檢驗(yàn),壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查(壓力表應(yīng)校準(zhǔn))。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試驗(yàn)(3件),進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。

      (2)壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度,看是否達(dá)到了預(yù)期設(shè)計(jì)的目標(biāo)。對承受反力的結(jié)構(gòu)(對錨桿靜壓樁)應(yīng)加強(qiáng)觀測。

      (3)施工結(jié)束時(shí),應(yīng)做樁體質(zhì)量檢驗(yàn)。

      6.實(shí)施效果

      在擬建西南角靜壓樁未施工前,先根據(jù)修改圖紙按天然地基進(jìn)行常規(guī)施工,其方法和一般建筑物相同。待上部結(jié)構(gòu)施工到第二層、底層模板拆除后,開始實(shí)施錨桿樁。把建筑物軸線引到施工區(qū)域外,把坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)引到現(xiàn)場,并均加以保護(hù)。在施工過程和后期沉降的觀測中,以此為基礎(chǔ)測量。經(jīng)檢測和沉降觀察,結(jié)果表明:該處與觀測點(diǎn)沉降穩(wěn)定,無較大差異,房屋竣工2年后未見因沉降差異而產(chǎn)生裂縫。局部用錨桿靜壓樁進(jìn)行處理,完全滿足設(shè)計(jì)及使用功能要求。

      7.技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析

      (1)對比使用其它傳統(tǒng)方法施工,采用錨桿靜壓樁,可以使基礎(chǔ)樁基和建筑物主體結(jié)構(gòu)同步施工,不影響上部主體結(jié)構(gòu)的正常施工,節(jié)約了總體工期。

      (2)采用錨桿靜壓樁施工,有效利用建筑物自重作為壓載,節(jié)約了機(jī)械壓樁設(shè)備成本。

      (3)質(zhì)量可靠,樁承載力有保證。壓樁的過程實(shí)際也是檢測的過程,通過壓力表直觀反映了樁身承載力,有效地保證了樁基質(zhì)量。

      (4)錨桿靜壓樁施工對比人工挖孔樁,是挖孔樁造價(jià)的2/5,不僅經(jīng)濟(jì)而且安全可靠。

      (5)施工時(shí)沒有振動、無噪音,設(shè)備簡單,操作方便,移動靈活,安全環(huán)保。

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