馬月麗

摘要：計量是采油廠一項重要的基礎技術工作，計量結果準確可靠是提高油水井管理水平的關鍵，同時也是下步措施挖潛的前提保證。文章通過對計量器具的工作原理分析指出造成井口計量誤差較大的種種因素，并提出一系列切實可行的建議和措施，這對搞好注采平衡、提高措施有效率、實現(xiàn)增儲穩(wěn)產等工作都將起到重要的指導作用。

關鍵詞：管理；增儲穩(wěn)產

由于油田進入中高含水期，油井含水率高且波動較大，采用人工化驗含水率的方法造成原油計量誤差大。從計量的結果來看，井口液量、油量誤差均在20%以上，這給正常的產量分析、措施運行和生產管理都帶來了嚴重影響。對此，技術人員進行了大量的調查研究，現(xiàn)場實驗，制定出一套完整的綜合治理方案。主要從量油設備、取樣操作、分離器標定、含水化驗及制度完善等方面入手，找漏洞，查原因，開展科研攻關。通過采取一系列行之有效的技術措施和管理辦法，使井口液量誤差由23%降到5%以下：油量誤差由25%降到8%以下。

一、油井計量現(xiàn)狀與存在問題

（一）計量現(xiàn)狀

目前東辛采油廠采用的油氣分離器主要有立、臥式兩相分離器：計量方式主要采用玻璃管量油和流量計量油：采用智能渦輪測氣儀測氣：采用人工取樣化驗含水率。

（二）計量器具的工作原理及主要存在問題

1，量油器具現(xiàn)狀及存在的問題

量油器具分為玻璃管量油和流量計量油。

玻璃管量油是利用連通器的原理，通過測量分離器內液面升高的時間多少，經過計算單位時間內流進分離器內液體多少，即可得油井日產量。其優(yōu)點是操作簡單、直觀，維修方便，經久耐用。在液量較低時能夠滿足生產需要，而且計量準確度較高，但是相對液量高的油井，由于計量時間短，只有8分鐘左右，對計量結果造成較大誤差。

流量計量油主要應用的是橢圓齒輪流量計和腰輪流量計（羅茨流量計）。橢圓齒輪流量計是在固定的殼體內有一對互相嚙合的橢圓齒輪，在流體的入口和出口之間的壓差作用下，推動橢圓齒輪旋輪，通過齒輪的旋轉，不斷地將充滿在齒輪與殼體之間的定體積流體排出，并由齒輪的轉數(shù)計算出流量的數(shù)值。由于在齒輪用與殼體間有一定間隙在計量時會從間隙處漏過一些液體，造成計量誤差，所測液體粘度越大泄漏越小，而且不能測量含有固體顆粒（比如砂粒）的流體流量，否則齒輪容易磨損或卡住。

腰輪流量計測量原理與橢圓齒輪相同。是橢圓齒輪換或互成45。雙腰輪，而且表面無齒，在運動過程中，兩轉子不直接接觸，同類相比壽命較長，同時裝有誤差調整器因此有高而穩(wěn)定的精度，而且不受所測介質的流動狀態(tài)、粘度、比重變化影響，應用比較廣泛。

但是流量計量油有一定的測量范圍。一般最小流量在1，5m3以上。對于高產液量井來說，比較適用而對于我們日常生產中，低液量井較多，尤其是10t/d以下井，不適用于此類流量計，更難說其精度了。

2，原油含水率測定方法及存在的問題

要準確測量油井產油量，就必須準確測出原油平均含水率。對原油進行化驗是測量其含水的重要手段。通過對化驗過程中的多個環(huán)節(jié)進行分析，發(fā)現(xiàn)存在很多問題。如：當化驗所用汽油質量不符合要求時，將難以完全破壞油樣的乳化液薄膜，使水份不能完全蒸發(fā)出來，造成含水偏低：稱樣時，先稱出油和樣桶的總重量，再減去樣桶重量，得到油樣重量。如果樣桶未洗刷干凈（有時樣桶外面還沾有油泥等臟物），則稱出的樣桶重量必然大于其實際重量，也就是說，油樣重量必然變小，導致計算出的含水偏低：對含水在30%以上的井，按規(guī)定，化驗時應從油中稱取10g油樣進行蒸餾。但這10g油樣必須是在將總樣加熱溶化（加熱溫度不超過40攝氏度）并攪拌均勻的情況下取出，因為原油中乳化水的顆粒是大小不等的，大顆粒有下沉的可能，如果攪拌不均勻，則一般取出的是油樣上層含乳化水較低的部分，從而測出的含水必然偏低：用于加熱溶化油樣的熱水溫度控制不當時（如超過40攝氏度），則會使油樣中的水分在作樣前就蒸發(fā)掉一部分，這樣必然導致含水數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差。

3，產氣量計量儀及存在問題

現(xiàn)場使用的油井日產氣量的計量儀器為智能渦輪測氣儀計量，從現(xiàn)場使用看難說其精，尤其是低氣液比的井經常發(fā)生氣管線竄液現(xiàn)象，造成計量裝置失靈，最終結果是計量誤差較大。

二、現(xiàn)場應用與改進

（一）分離器標定技術的改進

分離器標定工作并不復雜，對立式分離器而言，由于其橫截面積相等，因此標定的刻度位置起點不同時并不影響計量結果，但對臥式結構，其不同位置處的橫截面積并不相等，則對應的體積必有差別。因此標定過程中就要講究一定的科學性。在以往的標定過程中事先沒有找出分離器基準線，致使各站標定出的刻度范圍雜亂不一，既給產量計算工作帶來很大麻煩，又在玻璃管損壞后重新更換時。因很難找到最初標定的基點而造成不可避免的計量誤差。為了解決這個問題，在技術上主要采取了兩項措施：

1，在標定之前首先找準分離器中心軸線，再使其平行對應到玻璃管上某一點，然后將該點作為標定時的參照基準，使各站玻璃管上的標定刻度得到統(tǒng)一。

2，以理論計算為先導，提高標定工作的科學性。

臥式分離器其兩端為碟形頭蓋，中間為圓柱體，這種分離器體積計算公式為：

V=（π/4）d²LK+0，2155h²（1，5d-h）

式中：

d——分離器直徑，m；

L——圓柱體部分長度，m；

h——距分離器底面的某一高度，m；

K——系數(shù)，無因次：

v——對應h高度下的分離器體積，m³。

標定前，首先根據(jù)全廠單井的平均產液量，擬定出需要標定的刻度范圍；其次用該公式求出玻璃管上某一刻度對應的分離器體積：然后參照理論計算值，開始進行標定。實踐證明，理論計算結果和實際標定結果誤差在3%以內，用理論指導實踐，既減少了標定工作的盲目性，又提高了標定結果的可靠性。通過用上述方法對單井計量分離器進行重新標定，使玻璃管量油的量油站上的液量誤差平均降低11%。

（二）分類計量技術的采用

由于計量受液量影響的誤差較大，我們將油井分類計量以30t/d為界，日產液量大于30t/d的井用流量計計量，日產液量小于30t/d的井用玻璃管計量。大大提高了計量準確度。

計量時間延長、次數(shù)增加對于間歇出油井延長計量時間或增加量油次數(shù)，用流量計量油每次計量時間不少于2h，而液量低于10t/d的井不得小于4h，玻璃管量油增加計量次數(shù)，平時計量一次取2個數(shù)據(jù)，我們對于間歇井增加量油次數(shù)得出了該井的真實生產情況。

三、結論

油井計量技術分析及現(xiàn)場改進，提高了計量精度，降低了計量誤差，從而為原油生產提供了精確的數(shù)據(jù)基礎。