劉成明

(沈陽機床(集團)有限責任公司，遼寧沈陽 110142)

越來越多的企業(yè)都建立起了以成果為中心的組織，顯著特點是采用了事業(yè)部制、SBU(Strategic Business Unit)制等架構。對于這些公司來說，有效整合內(nèi)外部資源，是一個必須面對的嚴肅課題。根據(jù)協(xié)同論(Synergetics)思想，結合沈陽機床集團的實踐性研究，本文提出一種有助于制造型企業(yè)整合內(nèi)外部資源的協(xié)同管理模式。

1 協(xié)同管理模式的架構和特點

本文提出的協(xié)同管理模式包括協(xié)同設計管理、協(xié)同供應鏈管理、協(xié)同制造管理、協(xié)同營銷管理、協(xié)同客戶管理和協(xié)同管理組織，涵蓋設計、生產(chǎn)、營銷和服務整條業(yè)務鏈，如圖1所示。協(xié)同管理強調(diào)了事業(yè)部內(nèi)各職能部門，以及事業(yè)部內(nèi)外部(含集團其他事業(yè)部)利益相關者的協(xié)調(diào)與合作，降低或消除了部門之間、事業(yè)部內(nèi)外部的壁壘和人與人之間的隔閡，所有利益相關者都愿為不斷提高事業(yè)部績效、客戶價值以及整條業(yè)務鏈的價值而共同努力。

2 協(xié)同管理模式的主要內(nèi)容

2.1 協(xié)同設計管理

公司高管層、客戶、機械設計單位、電氣設計單位、工藝設計單位、加工車間、裝配車間、供應商、營銷部和財務部10個相關主體共同進行設計工作，只是不同主體的參與過程、形式和程度不同。

(1)機械設計與電氣設計的協(xié)同

機械和電氣設計人員在方案初期就交換意見，目的在于:①實現(xiàn)機械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的功能匹配;②實現(xiàn)機械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)的參數(shù)耦合，保證產(chǎn)品的高效率、高精度、高可靠性;③保證產(chǎn)品技術經(jīng)濟方案的合理性，實現(xiàn)模塊化設計，從設計源頭提高制造效率。

機械和電氣人員的協(xié)同設計優(yōu)點如下:①減少零部件種類;②提高裝配效率和質量;③縮短設計時間。

(2)制造部與技術部的協(xié)同

制造部要追求內(nèi)部資源效益的最大化，并根據(jù)交易成本的高低最大化地利用外協(xié)資源。因此，技術部的設計必須充分考慮制造的便利性和經(jīng)濟性:①設備的加工能力必須能夠滿足零部件的加工要求;②要便于實施大規(guī)模生產(chǎn)，實現(xiàn)較低的生產(chǎn)成本、較少的換裝(工裝)次數(shù)、較高的加工效率和較少的人員配置;③便于實行部件成套采購。

(3)客戶與技術部的協(xié)同客戶參與協(xié)同設計主要有3個途徑:①通過集成高管團隊、營銷部、技術部等信息，全面掌握不同客戶群體的需求以及競爭對手的技術水平和價格等，判斷出各細分市場份額，并使用成本倒逼法進一步提高產(chǎn)品價值和客戶價值;②向典型客戶進行前瞻性產(chǎn)品開發(fā)調(diào)研，保證了前瞻性產(chǎn)品設計的客戶化;③邀請客戶參與設計活動，切實滿足客戶價值需求。

(4)供應商與技術部的協(xié)同

供應商在開發(fā)之前和開發(fā)過程中都進行參與:①技術部與供應商的日常溝通，使技術人員對相關零部件的主流型號、價格、發(fā)展動態(tài)、競爭對手采購情況等始終有著全面了解;②產(chǎn)品的設計由供應商與技術部協(xié)同進行。

供應商參與設計具有以下3個優(yōu)點:①有利于技術人員掌握零部件的特征和動態(tài)變化，優(yōu)化產(chǎn)品性能;②有利于縮短制造周期;③有利于發(fā)揮供應商的專業(yè)技術優(yōu)勢，并提前做好生產(chǎn)準備;④有利于共同提高產(chǎn)品質量。

2.2 協(xié)同供應鏈管理

(1)供應商的協(xié)同選擇

對供應商的選擇過程為:首先，采購部門根據(jù)供方質量管理體系和價值評價體系初步選定幾家供應商;然后，會同技術部、財務部、質保部根據(jù)市場信息對產(chǎn)品進行成本分析、定價，并對所需的每一個外購件、外協(xié)件和自制件進行規(guī)劃，基于產(chǎn)品質量、柔性供貨能力等要素確定供應商。

(2)零部件質量的協(xié)同控制

零部件圍繞外購件、外協(xié)件分別進行展開:①外購件 外購件都帶有出廠檢驗合格證，制造部、技術部與質保部一起進行抽檢;②外協(xié)件 要從源頭上有效控制外協(xié)件質量，可以大幅壓縮外協(xié)廠商數(shù)量，明確外協(xié)件標準，質保部攜同技術部、制造部共同考察外協(xié)廠商的質量管理體系、設備和工藝，實施二方審核。

(3)供應商生產(chǎn)能力的協(xié)同改善

為從源頭控制產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、提高供貨柔性，與外協(xié)廠商共同實施協(xié)同改善:①零部件的設計全程參與;②給予生產(chǎn)工藝支持，外協(xié)廠商不允許擅自修改工藝;③提出改善生產(chǎn)設備和檢測工具的建議;④提供生產(chǎn)管理方面的指導。

(4)質量買回制度

為降低因外購件和外協(xié)件質量問題所帶來的經(jīng)濟損失，對供應商的質量控制嚴格性構成了一個有力約束，制定了供應商質量買回制度。供應商質量買回涉及的范圍包括:①因產(chǎn)品質量不合格引起的工時費、材料費、其他輔助加工和所需的相關費用;②因產(chǎn)品質量問題引發(fā)的客戶服務差旅費、人工費、材料費、郵寄費、運輸費等;③因產(chǎn)品質量問題引起的讓利損失、退換貨損失、損失索賠款等;④因質量仲裁發(fā)生的技術鑒定費等相關費用;⑤其他因質量問題而引起的直接或間接經(jīng)濟損失。

2.3 協(xié)同制造管理

(1)供應商的協(xié)同裝配

協(xié)同裝配就是把產(chǎn)品裝配的部分環(huán)節(jié)分配給更具專業(yè)化實力的供應商，由供應商把組裝號的一些零件以成套部件的形式進行提供(如圖2、3所示)。協(xié)同裝配優(yōu)勢如下:①提升裝配質量和效率;②把批量制造變成小批量、流水線式生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品規(guī)模，保證供貨速度;③降低裝配成本;④節(jié)省精力，不必再進行多種零部件的催件、調(diào)換等不增值活動;⑤減少財務結算對象，提高工作效率。

(2)制造部的內(nèi)外協(xié)同

裝配與機械加工車間、采購部門、工藝部門、技術部等存在工作關系。對于這種關系處理的好壞，必然會直接影響到產(chǎn)品的裝配進度和質量。制造部門可通過3個手段實行“拉式生產(chǎn)”:①裝配車間中的裝配進度日計劃表有利于進行進度管理，也便于其它相關單元及時了解裝配信息;②裝配車間會同相關部門在車間現(xiàn)場共同解決問題;③實施涵蓋產(chǎn)品結構、加工工藝、精益改善、工裝設計等方面的合理化建議制度。

(3)協(xié)同工藝

協(xié)同工藝是在標準化作業(yè)基礎上發(fā)展起來的。二者的不同是，協(xié)同工藝更為重視挖掘工人潛力，強調(diào)與工藝有關人員對編制的參與以及協(xié)同性。

圖4中，工藝人員負責劃分工序，規(guī)定精度、效果以及人員和設備類型;技術部負責確定精度要求，以及結構和精度可調(diào)整范圍;工人負責提供最優(yōu)操作動作。協(xié)同工藝通過提供工步簡圖、工步內(nèi)容、所需零件和工具的明細以及所用圖紙的編號，并將協(xié)同工藝貼示在工位旁，隨時指導工人的操作，同時質檢人員也可以使用協(xié)同工藝中的要求實施檢測工作。

2.4 協(xié)同營銷管理

(1)渠道的協(xié)同建設

渠道的協(xié)同建設主要有4種方式:①征求代理商意見;②規(guī)范代理商管理，通過設定嚴格的準入條件，確保代理商的實力;③在技術和服務方面對代理商提供支持;④與代理商共同維護客戶關系，向客戶提供技術發(fā)展變化信息和新產(chǎn)品信息，定期走訪客戶，邀請客戶參觀公司等。

(2)專業(yè)技術知識的協(xié)同提升

公司可以幫助代理商提高技術水平和售后服務能力:①提高代理商對技術的理解和技術實力;②共同培養(yǎng)代理商的技術人員和售后服務人員。

(3)事業(yè)部間的聯(lián)合營銷

集團可能會有多個事業(yè)部的產(chǎn)品處于上下序的機械加工設備。因此，為利用集團內(nèi)不同事業(yè)部的有利市場信息，拓展市場營銷渠道，不同事業(yè)部之間可以實行信息共享、聯(lián)合營銷。

2.5 協(xié)同客戶管理

需要注重客戶關系管理，通過對產(chǎn)品和服務的升級持續(xù)提高客戶價值。協(xié)同客戶管理主要內(nèi)容有:(1)通過高層走訪、營銷反饋、市場調(diào)研等手段明確客戶需求，提供具有針對性的產(chǎn)品和服務;(2)保證產(chǎn)品和服務能夠滿足客戶價值，為功能再升級預留空間;(3)持續(xù)動態(tài)跟蹤客戶的產(chǎn)品、工藝，提供再升級和再制造服務，提供客戶終身價值服務。

2.6 協(xié)同管理組織模式

成立虛擬組織——跨職能小組，從而有效解決跨職能問題。小組成員為除財務部長外的各職能部門部長，組長為總經(jīng)理，小組工作主要依托于跨職能小組會議來開展。當總經(jīng)理不能參加小組會議時，要詳細審閱會議紀要。

在每年年初以及每次會議上，副組長會向各部門廣泛征求需要其他部門配合才能解決的問題。然后，將所有問題進行匯總并做動態(tài)更新，而后將編排好的會議日程和每次會議所要解決的問題發(fā)送給各小組成員。每周的例行會議要共同解決擬定的問題。

跨職能小組要想取得成功，需要遵守8條規(guī)則:(1)每周在固定時間、固定地點召開跨職能小組會議;(2)會議不允許無故缺席，如不能參加則需指定一位已充分授權的代表參加;(3)需制定會議議程和議題安排，并于開始前48 h發(fā)送給小組成員;(4)一般性問題必須在會上解決，重大問題可以在會后的一定時間內(nèi)解決;(5)參會人員必須認真參與，不允許存在“旁聽”現(xiàn)象;(6)做好會議討論記錄，并將記錄在會后24 h內(nèi)發(fā)送給總經(jīng)理和各參會人員;(7)做好會議回顧工作，堅持在每次會議召開時對正在實施的項目進行階段性報告，不允許有任何遺漏;(8)持續(xù)溝通。

3 結語

有效整合起以成果為中心組織的內(nèi)外部資源，是當前此類組織必須嚴肅面對的課題。為切實解決這一重要課題，沈陽機床集團根據(jù)協(xié)同論思想，通過自身的實踐性研究，提出了一種面向制造型企業(yè)的協(xié)同制造管理模式。該模式由協(xié)同設計管理、協(xié)同供應鏈管理、協(xié)同制造管理、協(xié)同營銷管理、協(xié)同客戶管理和協(xié)同組織管理6大部分內(nèi)容組成。實踐證明，沈陽機床集團所探索出的這一管理模式，為其提升運營質量做出了較大貢獻。因此，本文對此模式進行簡要地總結和揭示。