錢德麗,張 艷
(1. 哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司,黑龍江 哈爾濱 150036;2. 哈爾濱軸承集團公司 質(zhì)量控制部,黑龍江 哈爾濱150036)
深溝球軸承密封槽根部由于圓弧存在,使根部尺寸測量不準(zhǔn)確,且部分尺寸超差導(dǎo)致壓蓋工序中經(jīng)常發(fā)生壓蓋不實和模具掉碴現(xiàn)象。下面將解決方法介紹給大家,以供參考。
圖1 6004-2RS1外圈密封槽
深溝球軸承外圈密封槽如圖1 所示。以往密封槽位置測量方法要求檢驗人員及操作者具有一定的實踐經(jīng)驗和操作技能。因為圖紙設(shè)計給定尺寸是密封槽的根部尖點到平面尺寸,見圖1 上標(biāo)注的10.28±0.03mm。而實際加工中其根部是一個圓弧R,見圖1,使用單位沒有規(guī)范的測量方法,測量時盡量測量圖紙給定的尺寸。而測量測頭根本無法測量其根部尺寸,必須將測頭修磨成為一個彎曲形狀,用以測量其根部尺寸。但檢驗人員要考慮到R處的影響。一般情況下外圈的D1與D2直徑相差0.6mm,而半徑相差0.3mm。實際測量時應(yīng)將測量位置值增加0.02mm乃為根部實際尺寸,而密封槽位置尺寸公差是±0.03mm。實際加工中密封槽的位置尺寸能滿足公差要求,并且經(jīng)驗豐富的檢驗人員能根據(jù)實際幅高的變化來控制密封槽的位置。要掌握機床開始的加工的尺寸及機床達到熱平衡后的尺寸的變化規(guī)律,這些都需要操作者及檢驗人員憑經(jīng)驗來控制。由于密封槽根部位置較淺,以前的測量方法根據(jù)槽型形狀大小將儀表測頭修磨成一個彎弓形狀,以達到能測量到密封槽型的根部的目的,見圖2 ?;旧厦恳粋€型號的產(chǎn)品都得修磨一個測頭。影響到換活的效率。由于測頭需要修磨而成,操作者考慮到測頭連接和固定。修磨一般采用螺絲。一方面測桿較細不便于加工連接用的螺紋。操作者選用螺絲,但選用螺絲后,由于測量的次數(shù)增多螺絲材料的硬度不如套圈的硬度,測頭相應(yīng)磨損也將會加劇,操作者加工中也得經(jīng)常校對,因此影響生產(chǎn)效率且容易造成測量誤差,如果將牙口的R改成尖角,從理論上講是可以的。實際上刀具再加工刀尖無法避免磨損,或多或少都要產(chǎn)生圓弧。切削中刀尖也極容易崩刃影響到產(chǎn)品的正常加工。加工中必須考慮到此問題。所以刀具刃磨時將刀尖修磨成一定圓弧。
圖2 原測量方法示意圖
圖3 改進后測量方法示意圖
為解決上述存在的問題,將原有的測頭更換成圓柱平頭測桿,并且測桿的頂部鑲有合金見圖3所示。無論是剛性還是耐磨性都遠遠高于原有的測頭,并且如果產(chǎn)品的規(guī)格尺寸變化在一定范圍內(nèi)只需要一個測頭即可,操作者不需要將測頭修磨成彎型,測量時只要將圓柱形測頭靠住密封槽的小徑D2即可,因測量的點是密封槽的α角度斜面與圓柱底面相接觸,接觸部位是一個點。測量非常簡單。操作者只需簡單的培訓(xùn)就可掌握。但由于測量的位置不是密封槽的底部尺寸,因此需要換算,具體換算公式如下:
測量密封槽位置(公稱尺寸)計算公式如下:
每批次產(chǎn)品必須進行切片、投影放大確定實際α角度,根據(jù)實際α角度進行計算。
式中:
h——實際位置測量公稱尺寸,
h1——圖紙給定位置公稱尺寸,
X——給定位置尺寸與測量位置尺寸差值,
α——角度。
測量位置公稱尺寸需要計算,但公差不變。
下面以6004-2RS1外圈為例(見圖1),說明計算方法。
測量密封槽位置尺寸h=10.26±0.03mm。6004-2RS1內(nèi)圈計算方法同外圈,略。
測量時注意事項:
(1)平面尺寸加工必須合格,同時牙口的臺階不能有毛刺,否則影響到測量結(jié)果。
(2)圓柱測頭平桿的制作有一定的技術(shù)要求,其底部應(yīng)焊有硬質(zhì)合金以增加其耐磨性,同時必須焊接后再對整個圓柱測頭平桿進行磨削,以保證測量桿的外圓與工件牙口表面接觸穩(wěn)定,使得測量結(jié)果準(zhǔn)確。
(3)圓柱平頭測桿與百分表連接的螺紋車削時必須保證垂直度(0.05mm),用以保證測量桿的底部與工件接觸時垂直,使得測量結(jié)果準(zhǔn)確。
(4)需要檢查刀具的制造角度和安裝角度以保證實際角度α,只有這樣才能計算出準(zhǔn)確的差值X以保證密封槽位置的準(zhǔn)確,每個批次的刀片都需要對套圈進行切片投影放大以確定實際角度α。
經(jīng)實踐證明,此方法簡單易行,密封槽位置超差現(xiàn)象基本上沒有了,大大地提高了牙口壓蓋質(zhì)量,保證了產(chǎn)品的使用要求,提高了顧客的滿意度,而且有利于量具的標(biāo)準(zhǔn)化。