張正剛
(齊齊哈爾二機床集團有限責任公司,黑龍江齊齊哈爾 161005)
汽輪機是一個集高溫、高壓、高速于一體的高精度機電產(chǎn)品,汽輪機的轉(zhuǎn)子是其核心部分,汽輪機轉(zhuǎn)子加工一直是機械加工中的一個難點,而轉(zhuǎn)子加工中轉(zhuǎn)子輪槽的加工更是難中之難。轉(zhuǎn)子輪槽加工的質(zhì)量將直接影響汽輪機的出力及振動情況?,F(xiàn)階段國內(nèi)外對輪槽的加工基本采用專機加工,其加工特點為加工精度高、機床剛性好、抗振性能好,但其加工型線受限制,加工范圍小,并且投資較大。因此,輪槽的加工一直是所有汽輪機廠的瓶頸工序。
數(shù)控汽輪機轉(zhuǎn)子輪槽中心支架是加工汽輪機轉(zhuǎn)子松塔槽時用于轉(zhuǎn)子的支撐夾緊和分度的附件。中心支架包括安裝平臺(機床的落地平臺)、用來固定轉(zhuǎn)子分度裝置和兩個轉(zhuǎn)子軸頸支撐、輔助支撐、尾座(一個帶編碼器的支撐架)以及液壓系統(tǒng)等組成,主要部件是經(jīng)過兩次去應(yīng)力的焊鋼的結(jié)構(gòu),具有最大的剛度和強度。這些部件組成了一個能承受大功率切削,并能得到精密加工結(jié)果的剛性好、精度高的中心支架。
兩中心支架間的支撐范圍:3000~7500mm;中心支架平臺規(guī)格(長×寬):12000mm×2000mm;平臺T型槽數(shù):7個;工作臺T型槽寬度:42mm;中心架中心高度(到工作平臺):1150mm;中心架微調(diào)整量:4mm;中心架單個承受重量:60t;加工工件長度:6000~850mm;支撐軸頸范圍:φ300~φ500mm;加工工件最大重量:100t;支架最大夾緊力:30t;分度精度±5″;分度轉(zhuǎn)臺最大回轉(zhuǎn)速度:0.75r/min。
如圖1,該裝置主要由分度裝置、中心支架、安裝平臺、液壓軸瓦支架、尾座等五部分組成。
(1)分度裝置。提供轉(zhuǎn)子的夾緊、分度和轉(zhuǎn)動,分度單元上有卡盤和旋轉(zhuǎn)編碼器,圓光柵36000線/r。數(shù)控達到分度精度±5",伺服系統(tǒng)同840D配套同時配濾波器??ūP用來夾緊轉(zhuǎn)子,臺面直徑大約φ1200mm,編碼器用來分度測量,分度精度高。分度單元安裝在分度支架上,分度支架安裝在主機行程外,不影響主機加工范圍。分度支架固定在平臺上,安裝后不隨其他轉(zhuǎn)子加工裝置進行拆卸,安裝位置應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子加工范圍。
圖1 結(jié)構(gòu)圖
(2)中心支架。支撐轉(zhuǎn)子的機構(gòu),由安裝平臺、兩個液壓軸瓦支架組成。中心支架安裝在安裝平臺之上,通過T型螺栓固定,在不用此裝置時,將其從平臺上拆卸下來,放到車間適合位置保存。
(3)安裝平臺。上面有T型槽,有導(dǎo)向?qū)к?,T型槽用來夾緊兩個中心支架。兩支架移動通過齒輪齒條手動驅(qū)動。需移動支架時,支架的四個偏心輪將支架抬起1mm,移動到位后,四個偏心輪落下,用壓板將支架壓緊即可。
(4)液壓軸瓦支架。通過軸瓦來支撐轉(zhuǎn)子,實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動和支撐。支撐軸瓦通過調(diào)整裝置實現(xiàn)兩個支架的中心位置調(diào)整,調(diào)整范圍4mm,支撐軸瓦低于分度裝置的中心線2mm,升起4mm適應(yīng)各種不同直徑的軸頸,支架微動調(diào)整部分有靜壓油,以減小調(diào)整時的壓應(yīng)力,減少磨損。支架的軸頸部分為靜壓的,根據(jù)軸頸的不同進行更換。靜壓軸瓦的供油系統(tǒng)壓力為100MPa。這個靜壓軸承在工作時能把轉(zhuǎn)子升起約0.05mm,允許轉(zhuǎn)子在分度時有最小的扭矩進行分度,每個支架可以承載60t,支撐范圍3000~7500mm。
圖2 液壓原理圖
(5)尾座。主要作用是檢測工件和主軸的隨動情況,如果有不同步現(xiàn)象,則電氣報警,主軸和主機停止工作。由一個尾座支架和圓光柵支架構(gòu)成,通過聯(lián)軸器、連接桿、法蘭盤與工件一側(cè)剛性連接,圓光柵支架的高度通過調(diào)整螺栓調(diào)整。
本裝置在工件兩端使用了兩個編碼器,避免了加工時誤差的產(chǎn)生。
如圖2,液壓系統(tǒng)由兩個獨立的部分組成,一個是軸瓦與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸之間,調(diào)整板與靜壓板之間的靜壓,另一個是由雙作用活塞油缸控制的V型夾具與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸之間的夾緊與松開。
目前該附件已廣泛用于汽輪機轉(zhuǎn)子加工制造企業(yè),加工工件最大重量可達100t??膳c加工機床實現(xiàn)聯(lián)動控制。此附件的成功研制和應(yīng)用,使汽輪機轉(zhuǎn)子輪槽加工精度及效率大大提高。使我國的汽輪機加工制造技術(shù)水平得到了很大提高。