吳 俊 楊建明 王榮青 夏吉龍

中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司 山東青島 266061

管道焊口追溯歷來(lái)就是大型石油、化工施工裝置中較難控制的環(huán)節(jié)，除了管道焊口數(shù)量龐大帶來(lái)的管理難度外，其涉及材料、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)及信息資料等諸多環(huán)節(jié)的綜合協(xié)調(diào)也是一大難點(diǎn)，而一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏，不僅會(huì)帶來(lái)管材或焊材使用錯(cuò)誤、無(wú)損檢測(cè)無(wú)法追蹤等一系列的質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致焊工管理混亂、工序流轉(zhuǎn)不暢等影響，嚴(yán)重時(shí)直接影響工程的正常施工。目前，國(guó)內(nèi)主要施工單位在管道焊口追溯性管理上仍然具有粗放性，沒(méi)有形成較為規(guī)范的程序或制度，原因主要是由于焊接追溯貫穿管道焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、硬度檢測(cè)及單線(xiàn)圖標(biāo)注等各個(gè)環(huán)節(jié)，涉及安裝工、電焊工、無(wú)損檢測(cè)工、技術(shù)員等各種人員，難以一種標(biāo)準(zhǔn)模式闡述其相互間的有機(jī)聯(lián)系。在中小型裝置施工中，由于管道焊口數(shù)量少，較難體現(xiàn)出焊口追溯性管理的重要性；但在大型及超大型裝置管道施工中，焊口達(dá)幾萬(wàn)或幾十萬(wàn)道時(shí)，追溯管理就顯得尤其重要。

1 工程概況及特點(diǎn)

催化工藝管道分為16個(gè)區(qū)，最高管道安裝標(biāo)高達(dá)80m；最大管線(xiàn)為反油氣線(xiàn)，直徑為DN1500；管道總長(zhǎng)約6萬(wàn)m（不含伴熱管及煙風(fēng)道）；管道材質(zhì)有20＃、ASTM A672 GR.B60 CL21、A STM A335 GR.P11、ASTM A672 GR.C70 CL.22、ASTM A312 GR.304H、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr17Ni12Mo2（316）等共16 種；焊口數(shù)量達(dá)到66193 道；熱處理焊口為29920 道，無(wú)損檢測(cè)焊口為8344 道。

管道工程量巨大，施工實(shí)行總、分管理，施工作業(yè)班、隊(duì)多，管道規(guī)格、材質(zhì)多，投入設(shè)備、人員數(shù)量龐大，施工班組（或施工隊(duì)）之間交叉作業(yè)多，焊口需要經(jīng)歷預(yù)熱、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、硬度檢測(cè)等工序中的一個(gè)或數(shù)個(gè)環(huán)節(jié)，給焊口標(biāo)識(shí)的追溯性帶來(lái)了極大難度。

2 焊口追溯性管理核心內(nèi)容

2.1 明確各責(zé)任人員工作任務(wù)與責(zé)任

明確焊接過(guò)程人員的權(quán)利與義務(wù)相當(dāng)重要，所謂法不明則事不成，必須明確相關(guān)人員的權(quán)利與義務(wù)，讓過(guò)程人員各司其職、各負(fù)其責(zé)，才能保證管道焊接工程的順利開(kāi)展。同時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)各分包商的焊接技術(shù)人員進(jìn)行管理能力測(cè)評(píng)，杜絕不能勝任本職工作的人員上崗。在350萬(wàn)t/ a 重油催化裂化裝置的管道焊接工程中，結(jié)合相關(guān)文件的規(guī)定，明確了下列人員的職責(zé)(見(jiàn)表1)。

2.2 規(guī)定表格中每個(gè)內(nèi)容的填寫(xiě)格式和規(guī)則

在追溯性管理流程圖（見(jiàn)圖1）中，涉及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物的標(biāo)識(shí)和許多輔助性資料的填寫(xiě)和上報(bào)，這些將反映現(xiàn)場(chǎng)各責(zé)任人員的履職情況及體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)焊口追溯的控制情況，必須提前進(jìn)行規(guī)范和統(tǒng)一。下面對(duì)管道標(biāo)識(shí)及重要資料進(jìn)行敘述。

2.2.1 焊口標(biāo)識(shí)

焊口標(biāo)識(shí)按焊口追溯性管理流程圖中的要求進(jìn)行，由管工進(jìn)行初次標(biāo)識(shí)，由焊工進(jìn)行完善，由各控制環(huán)節(jié)中的相關(guān)責(zé)任人員進(jìn)行移植和復(fù)位。

圖1 焊口追溯性管理流程圖

2.2.2 焊接原始記錄

焊接原始記錄是記錄現(xiàn)場(chǎng)焊接的第一手資料，它正式交工記錄目的和功用不同因此不能互相替代。原始記錄是按焊接每道焊縫發(fā)生的時(shí)間順序依次記錄，而正式交工記錄則是按每條管線(xiàn)號(hào)進(jìn)行焊口的連續(xù)記錄，因此前者主要功能為滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)焊接的實(shí)際需要，而后者主要滿(mǎn)足每條管線(xiàn)的符合情況且方便檢查，均不可或缺。

2.2.3 錄入計(jì)算機(jī)的電子版焊接記錄

由于焊接原始記錄不能按正式交工記錄的每條管線(xiàn)進(jìn)行焊口填寫(xiě)，因此需錄入計(jì)算機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。錄入計(jì)算機(jī)的電子版焊接記錄必須提前考慮周全，不僅可為正式交工的焊接記錄提供依據(jù)，還要能通過(guò)計(jì)算機(jī)的一些功能形成焊接工程量統(tǒng)計(jì)、焊工合格率統(tǒng)計(jì)等。

2.2.4 各種委托格式

各種委托主要包括管道預(yù)熱、熱處理委托，硬度委托和無(wú)損檢測(cè)委托，目的在于使各個(gè)工序程序化，相關(guān)人員責(zé)任明確化，避免監(jiān)督不到位出現(xiàn)遺漏和扯皮。

各工序之間應(yīng)制定工序交接管理辦法，工序交接的關(guān)鍵是下道工序?qū)ι系拦ば虻恼J(rèn)可，上道工序不合格時(shí)下道工序可不接收，如焊口標(biāo)識(shí)不完善時(shí)熱處理隊(duì)可不接收焊接施工隊(duì)的熱處理委托。一旦接收，則表示上道工序合格，相關(guān)的質(zhì)量信息需由本工序來(lái)保持，否則將承擔(dān)責(zé)任。以此類(lèi)推，將能保證各工序之間的順暢，同時(shí)也方便管理人員進(jìn)行監(jiān)督和處理（見(jiàn)表1）。

2.3 制定核心環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)程序圖，明確管道焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè)之間的流轉(zhuǎn)關(guān)系

管道焊接施工程序化是管道焊接能夠順利施工的保障。必須對(duì)各核心環(huán)節(jié)的施工加以詳細(xì)的規(guī)定，杜絕憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工，澄清模糊的施工步驟。管道焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè)流轉(zhuǎn)程序圖如圖2 所示。

2.3.1 焊接流程圖重點(diǎn)說(shuō)明

(1) 在流轉(zhuǎn)圖所列工序中，若部分管道按設(shè)計(jì)文件或標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不要求進(jìn)行以上工序中一項(xiàng)或幾項(xiàng)時(shí)，可直接進(jìn)入下道工序。如部分碳鋼管道焊口不需進(jìn)行熱處理時(shí)可在焊接完成外觀檢查合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)工序，此時(shí)就省去了后熱、熱處理、硬度檢測(cè)三個(gè)工序。

圖2 管道焊接、熱處理及無(wú)損檢測(cè)流轉(zhuǎn)程序圖

(2) 部分材質(zhì)管道（如鉻鉬鋼）的坡口需進(jìn)行PT 檢測(cè)，焊前需進(jìn)行預(yù)熱，這時(shí)也要進(jìn)行委托。而后熱作為不能及時(shí)熱處理的補(bǔ)救形式，由熱處理隊(duì)自行決定，不再進(jìn)行委托。

(3) 無(wú)損檢測(cè)單位檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)向焊接工程師提供焊縫返修卡一式三份，焊接責(zé)任師簽字后一份返回?zé)o損檢測(cè)單位，一份存檔，一份下發(fā)給相應(yīng)不合格焊縫的施工隊(duì)焊接技術(shù)人員。施工隊(duì)焊接技術(shù)人員收到焊縫返修卡后應(yīng)通知對(duì)應(yīng)的焊工及時(shí)進(jìn)行返修，填寫(xiě)焊縫返修施工記錄和焊縫返修無(wú)損委托單給檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。

表1 崗位職責(zé)分配表

2.3.2 焊接后無(wú)損檢測(cè)及熱處理順序分析

在上述焊接管理流轉(zhuǎn)圖中，熱處理與無(wú)損檢測(cè)的施工順序是難點(diǎn)與重點(diǎn)。焊接后是先進(jìn)行熱處理還是先進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)(此處無(wú)損檢測(cè)以射線(xiàn)檢測(cè)考慮)，這個(gè)問(wèn)題在規(guī)范上沒(méi)有統(tǒng)一規(guī)定，在以往的施工中也比較模糊。但是，這里存在以下幾種可能。

(1) 如果是碳鋼或不銹鋼(要求熱處理時(shí))管道，先進(jìn)行熱處理還是先進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)均可，但如先進(jìn)行熱處理，則存在無(wú)損檢測(cè)不合格時(shí)需重新進(jìn)行熱處理的風(fēng)險(xiǎn)。所以從工序上考慮以先進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)為宜。但從效率上考慮，無(wú)損檢測(cè)一般都在晚上進(jìn)行，熱處理時(shí)間則不受限制，如先進(jìn)行熱處理可節(jié)省施工時(shí)間。

(2) 如果是淬硬傾向大的合金鋼(鉻鉬鋼)管道，如先進(jìn)行熱處理，同樣存在無(wú)損檢測(cè)不合格時(shí)需重新進(jìn)行熱處理的風(fēng)險(xiǎn)；而最終熱處理在無(wú)損檢測(cè)之后完成，則可能存在產(chǎn)生再熱裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。按照相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，此時(shí)需對(duì)焊口補(bǔ)做局部的超聲波檢測(cè)及滲透檢測(cè)，此時(shí)處理順序?yàn)椋簾崽幚?、無(wú)損檢測(cè)、返片、二次熱處理及補(bǔ)做局部的超聲波檢測(cè)及滲透檢測(cè)。但如果沒(méi)有不合格片，處理順序?yàn)椋簾崽幚怼o(wú)損檢測(cè)。如先進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，則在無(wú)損檢測(cè)之前管道焊縫均需先進(jìn)行后熱處理，如果存在返片，此時(shí)處理順序?yàn)椋汉鬅?、無(wú)損檢測(cè)、返片、熱處理及補(bǔ)做局部的超聲波檢測(cè)及滲透檢測(cè)。由于鉻鉬鋼管道的無(wú)損檢測(cè)一般規(guī)定須在焊后24h 后進(jìn)行，熱處理如在無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行將對(duì)施工進(jìn)度起阻礙作用。

2.3.3 先進(jìn)行熱處理，后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)時(shí)的處理順序

綜上所述，可提前加強(qiáng)焊工的質(zhì)量管理，在焊接合格率保證在較高水平時(shí)，采用先進(jìn)行熱處理，后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的施工順序，將最大限度地減少施工程序和保證施工進(jìn)度，此時(shí)將有以下四種處理順序：

（1）焊口拍片100%合格時(shí)兩種處理順序。

第一種:碳鋼或不銹鋼(要求熱處理時(shí))管道處理順序：熱處理、無(wú)損檢測(cè)

第二種:淬硬傾向大的合金鋼(鉻鉬鋼)管道處理順序：熱處理、無(wú)損檢測(cè)

（2）焊口拍片出現(xiàn)返片時(shí)兩種處理順序。

第一種:碳鋼或不銹鋼(要求熱處理時(shí))管道處理順序：熱處理、無(wú)損檢測(cè)、返片、二次熱處理

第二種:淬硬傾向大的合金鋼(鉻鉬鋼)管道處理順序：熱處理、無(wú)損檢測(cè)、返片、二次熱處理、補(bǔ)做局部的超聲波檢測(cè)及滲透檢測(cè)

2.4 制定焊縫、焊材標(biāo)識(shí)規(guī)定及移植要求

在大型工程項(xiàng)目中，焊縫、焊材的標(biāo)識(shí)是非常重要的，它不僅是正確使用材料的保證，更是下道工序正常開(kāi)展的保證，而焊縫的標(biāo)識(shí)及移植，是焊縫追溯性管理的核心內(nèi)容。在此，為了使焊縫標(biāo)識(shí)不留死角，本工程中對(duì)焊縫做了如下規(guī)定：

2.4.1 明確焊縫標(biāo)識(shí)要求

焊縫標(biāo)識(shí)為裝置區(qū)號(hào)、管線(xiàn)號(hào)、焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期，在常規(guī)的標(biāo)識(shí)中加入了裝置區(qū)號(hào)，這是因?yàn)樵诖笮凸こ讨泄芫€(xiàn)通常都是分為若干個(gè)區(qū)域，而每個(gè)區(qū)域通常都是一個(gè)單位工程，組卷時(shí)一般按單位工程組卷，因此需標(biāo)上區(qū)域號(hào)，況且管道設(shè)計(jì)圖紙都是以區(qū)為單位，這樣在不同的區(qū)域中存在相同的管線(xiàn)號(hào)就較為普遍，為了區(qū)分這些管線(xiàn)號(hào)的焊口，必須進(jìn)行區(qū)域識(shí)別，因此必須加上區(qū)域號(hào)，否則焊口標(biāo)識(shí)將出現(xiàn)重號(hào)為產(chǎn)生混亂。

2.4.2 小管徑管道的標(biāo)識(shí)

大管徑的管道標(biāo)識(shí)都可以直接用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)在管道焊縫側(cè)，但小管徑管道特別是焊口密集的小管徑管道則無(wú)法進(jìn)行全部標(biāo)識(shí)。我們經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)后規(guī)定，大于等于DN80 的管道焊縫用記號(hào)筆直接標(biāo)識(shí)在管道焊縫側(cè)，小于DN80 的管道則采用條形紙貼在焊縫側(cè)，用透明膠密封，以保證標(biāo)識(shí)的完善。

2.4.3 現(xiàn)場(chǎng)焊口與圖紙標(biāo)識(shí)焊口不符時(shí)的處理方法

在焊縫的標(biāo)識(shí)過(guò)程中，由于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際與設(shè)計(jì)圖紙不符或設(shè)計(jì)變更等原因必然會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焊口與圖紙標(biāo)識(shí)焊口不符的情況，此時(shí)須提前做好規(guī)定。增加焊口則在前一焊口號(hào)后加/ 1，如在焊口號(hào)3 和4 之間加一道焊口時(shí)，標(biāo)識(shí)為3/ 1，增加兩道時(shí)為3/ 2，如減少焊口時(shí)則不填，并應(yīng)向焊接技術(shù)人員反應(yīng)，要求其在單線(xiàn)圖上進(jìn)行標(biāo)注。鑒于與有熱處理要求的管道進(jìn)行焊接的支吊架也需進(jìn)行焊后熱處理，支吊架焊口編號(hào)統(tǒng)一在兩道焊縫編號(hào)小者之后加/ Z，如在焊口號(hào)5 與6 之間加焊支架，則編號(hào)為5/ Z。

2.4.4 打底與蓋面情況的處理方法

如打底與蓋面為兩焊工作業(yè)，則依次標(biāo)注打底焊工代號(hào)及蓋面焊工代號(hào)，中間用“/ ”號(hào)隔開(kāi)，固定口在焊口號(hào)后加G，變更口在焊口號(hào)后加BG。

2.4.5 焊縫標(biāo)識(shí)的移植

焊縫標(biāo)識(shí)移植是焊縫標(biāo)識(shí)的延伸過(guò)程，是焊縫追溯性管理中的重要內(nèi)容，主要是熱處理過(guò)程如出現(xiàn)標(biāo)識(shí)損毀應(yīng)進(jìn)行移植，無(wú)損檢測(cè)過(guò)程如出現(xiàn)標(biāo)識(shí)損毀應(yīng)進(jìn)行移植，涮漆過(guò)程如出現(xiàn)標(biāo)識(shí)損毀應(yīng)進(jìn)行移植，直至試壓完畢標(biāo)注在單線(xiàn)圖上后方可覆蓋。

焊縫標(biāo)識(shí)移植中明確各責(zé)任人的職責(zé)也至關(guān)重要。熱處理前熱處理技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)熱處理委托對(duì)焊縫標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)未標(biāo)識(shí)或錯(cuò)誤時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系焊接技術(shù)人員進(jìn)行標(biāo)識(shí)完善，否則視為標(biāo)識(shí)完善。在熱處理后焊縫的標(biāo)識(shí)責(zé)任就全部由熱處理隊(duì)承擔(dān)，直至交接給下一道工序，其它工序的焊縫標(biāo)識(shí)移植也同理。

2.5 對(duì)管道焊接相關(guān)的各種信息資料進(jìn)行規(guī)范化管理

2.5.1 提出各種輔助性記錄表格并制定資料管理程序

大型工程焊接施工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多資料，其中有正式交工的相關(guān)記錄，還有許多輔助性的資料和表格，這些資料不納入交工資料范疇，但對(duì)工程施工的順利開(kāi)展及正式交工記錄的形成都具有重要的作用。資料管理流程圖如圖3 所示。

2.5.2 重點(diǎn)關(guān)注的標(biāo)識(shí)

(1) 完善焊后熱處理曲線(xiàn)標(biāo)識(shí)

圖3 資料管理流程圖

管道焊接接頭在做完熱處理后，熱處理曲線(xiàn)往往沒(méi)有嚴(yán)格統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)，以致曲線(xiàn)標(biāo)識(shí)混亂。我單位在本工程中規(guī)定了熱處理曲線(xiàn)蓋章制度，即在焊后熱處理曲線(xiàn)的空白處按表2 列所列項(xiàng)目進(jìn)行蓋章，然后再進(jìn)行填寫(xiě)內(nèi)容，這樣使得內(nèi)容完整、規(guī)范、清晰。

表2 焊后熱處理曲線(xiàn)項(xiàng)目表

(2) 優(yōu)化單線(xiàn)圖焊口標(biāo)識(shí)

根據(jù)交工要求，焊接施工記錄、焊縫熱處理、焊縫無(wú)損檢測(cè)、焊縫單線(xiàn)圖必須做到四對(duì)應(yīng)，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道應(yīng)在單線(xiàn)圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)，對(duì)單線(xiàn)圖的標(biāo)識(shí)提出了較高要求。

單線(xiàn)圖標(biāo)識(shí)是焊口追溯性管理中的重要環(huán)節(jié)。由于單線(xiàn)圖標(biāo)識(shí)工作量大、單線(xiàn)圖篇幅限制等原因，直接在單線(xiàn)圖上標(biāo)識(shí)時(shí)將出現(xiàn)標(biāo)識(shí)凌亂、不規(guī)范等情況，特別是用工具進(jìn)行標(biāo)識(shí)時(shí)工程量巨大、進(jìn)展緩慢。為了保證單線(xiàn)圖標(biāo)識(shí)有序、規(guī)范及整潔，并減少標(biāo)識(shí)的工作量，我們采用單線(xiàn)圖蓋章方式進(jìn)行單線(xiàn)圖管理，即在事先刻好的章上明確需填寫(xiě)的內(nèi)容，將章印于單線(xiàn)圖空白處，按規(guī)定填寫(xiě)相關(guān)信息，這樣較好地解決了上述問(wèn)題。

單線(xiàn)圖用章規(guī)定如表3 所示。

表3 單線(xiàn)圖用章規(guī)定表

單線(xiàn)圖用章規(guī)定表的填寫(xiě)規(guī)定如下：

①本用章可印在管段圖每頁(yè)的空白處，所需的空格數(shù)量以焊口號(hào)數(shù)量確定，可適當(dāng)比焊口數(shù)量多幾個(gè)空格，以便增加焊口時(shí)填寫(xiě)。

②焊工號(hào)填焊工代號(hào)，日期填焊接日期。

③NDT 為無(wú)損檢測(cè)，可根據(jù)已做項(xiàng)目在對(duì)應(yīng)的焊口號(hào)里填RT、UT、PT 等，沒(méi)有的不填。如有返修及擴(kuò)探的則對(duì)應(yīng)填寫(xiě)。

④PWHT 為焊后熱處理，如已做的則在對(duì)應(yīng)的焊口號(hào)里打√，沒(méi)做的則不填。

⑤該焊口進(jìn)行硬度檢測(cè)時(shí)，則在對(duì)應(yīng)的焊口號(hào)里打√，沒(méi)做的則不填。

⑥備注項(xiàng)可根據(jù)工程實(shí)際發(fā)生情況填寫(xiě)增加口或減少口等特殊要求。

3 制定嚴(yán)格的檢查制度及補(bǔ)救措施

焊接工藝、工序、人員責(zé)任等各項(xiàng)內(nèi)容規(guī)范以后，過(guò)程的檢查就顯得尤其重要。在實(shí)際的焊接過(guò)程中，總存在這樣那樣的偏差，這時(shí)就需要先找出這些偏差，再進(jìn)行補(bǔ)救。在焊接過(guò)程中出現(xiàn)偏差或責(zé)任人員失職的時(shí)候，必須有有效的補(bǔ)救機(jī)制，這樣才能保證焊接過(guò)程的順序進(jìn)展。本項(xiàng)目中主要制定的檢查制度和補(bǔ)救措施有以下幾點(diǎn)。

3.1 制定完善的質(zhì)量控制措施

提前編制《防風(fēng)、防雨措施》、《焊工上崗管理辦法》、《電焊機(jī)管理辦法》、《焊材庫(kù)管理辦法》、《焊材領(lǐng)用管理規(guī)定》、《焊絲色標(biāo)管理規(guī)定》等相關(guān)質(zhì)量控制措施。

3.2 制定激勵(lì)機(jī)制和檢查制度

制定《焊接獎(jiǎng)罰措施》等激勵(lì)機(jī)制是不夠的，應(yīng)具體細(xì)化。在本項(xiàng)目中，《焊接周檢查制度》、《焊接明星月評(píng)選制度》就取得了良好的效果，焊接周檢查制度是在焊接責(zé)任師的組織下按周檢查表的內(nèi)容每周對(duì)各施工隊(duì)的焊接質(zhì)量進(jìn)行一次全面檢查，檢查內(nèi)容應(yīng)包含現(xiàn)場(chǎng)實(shí)體質(zhì)量與軟件資料情況，檢查人員應(yīng)為質(zhì)檢員、各施工隊(duì)焊接技術(shù)員及熱處理人員等，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)比并進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，對(duì)提出的問(wèn)題進(jìn)行整改及復(fù)查，焊接明星月評(píng)選制度是根據(jù)焊工每月的質(zhì)量表現(xiàn)評(píng)選出的焊接明星，張榜表?yè)P(yáng)并給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。

3.3 制定補(bǔ)救機(jī)制

在管道施工中出現(xiàn)焊縫多次返修、熱處理時(shí)停電或焊接接頭過(guò)熱、熱燒等特殊情況時(shí)，應(yīng)提前制定好補(bǔ)救應(yīng)急措施，真正的做到情況特殊化，處理常態(tài)化。在本工程中，《技術(shù)通知單下發(fā)制度》為一種靈活處理特殊情況的有效方式，技術(shù)通知單下發(fā)制度是為保證焊接過(guò)程的順利進(jìn)行，在焊接過(guò)程中若出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與技術(shù)文件要求不符，或技術(shù)文件不能指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)具體施工，或出現(xiàn)特殊情況時(shí)，可以在管理權(quán)限內(nèi)以技術(shù)通知單的形式快速解決相關(guān)問(wèn)題。

大型建設(shè)工程的管道焊接管理是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其中涉及焊工管理、焊材管理、焊接設(shè)備管理、焊接環(huán)境管理及焊接工藝管理等多個(gè)方面，它與小項(xiàng)目管道工程焊接管理的區(qū)別已不再是單純的量變的區(qū)別，而是在許多方面發(fā)生了本質(zhì)的變化，比如熱處理的委托制度，在小型項(xiàng)目沒(méi)有委托可能也可以進(jìn)行熱處理，在熱處理后再進(jìn)行核對(duì)即可完成，但在大型項(xiàng)目中，這不僅涉及到熱處理是否可追溯的問(wèn)題，而且還涉及工序交接是否順暢、責(zé)任人責(zé)任是否明確等問(wèn)題，特別是在涉及大量分包管理的管道焊接過(guò)程中更是如此?？梢哉f(shuō)，小項(xiàng)目工程偏重管道焊接工藝的優(yōu)化，以解決個(gè)別問(wèn)題為重點(diǎn)，而大型工程的管道焊接更加注重焊接人員的行為管理，人員要做到各司其職、權(quán)責(zé)分明，工藝要做到正確適用、環(huán)節(jié)流暢，才能保證焊接工程每一步工序的順暢銜接，工程才能得以順利推進(jìn)。否則，在一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)混亂的情況下，如果沒(méi)有合理的補(bǔ)救機(jī)制，所有后續(xù)環(huán)節(jié)將跟著混亂，直至完全失控。

另外，在管道焊接管理的實(shí)施過(guò)程中，焊口的追溯性管理是焊接管理的核心，它像一條紅線(xiàn)一樣把焊材使用、管道組對(duì)、焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)及資料整理等過(guò)程串了起來(lái)，從始至終貫穿管道焊接的每個(gè)環(huán)節(jié)，可以說(shuō)，焊口追溯性管理得好，其它環(huán)節(jié)必定順暢，焊接管理工作是行之有效的。本裝置中，在煉油板塊大檢查、質(zhì)量監(jiān)督站及業(yè)主的各項(xiàng)質(zhì)量檢查過(guò)程中，焊口的追溯性正確率均為100%，取得了良好的效果，特別是為后續(xù)的管道試壓等工序提供了極大的優(yōu)勢(shì)。

焊接管理是一個(gè)過(guò)程管理，最終的焊接質(zhì)量主要還是靠焊接合格率體現(xiàn)，本裝置中工藝管道總的拍片量為37548 張，合格量為37274 張，合格率為99.2%，極好地保證了管道焊接的施工質(zhì)量，也證實(shí)了項(xiàng)目實(shí)施的一系列焊接管理是行之有效的。

［1］TSG D0001- 2009《壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程- 工業(yè)管道》；

［2］TSG Z6002- 2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》；

［3］GB/ T20801- 2006《壓力管道規(guī)范》；

［4］GB 50235- 2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》；

［5］GB 50236- 2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》；

［6］NB/ T47014- 2010《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》；

［7］SH/ T 3523- 2009《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》；

［8］SH3501- 2011《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

［9］JB/ T4730- 2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》；

［10］ASME II A 篇《鐵基材料》；

［11］ASME II C 篇《焊條、焊絲及填充金屬》。