劉偉,徐紅濤
我公司4000t/d生產(chǎn)線配套的篦冷機是第三代液壓式篦冷機,自2008年試生產(chǎn)以來篦冷機冷卻效果極差,產(chǎn)量超過4200t/d便出紅料。公司于2010年年底對篦冷機進行了第一次技改,三室和四室增加了兩臺充氣梁風(fēng)機。技改完成后效果較為明顯,熟料產(chǎn)量提高到4500t/d,篦冷機冷卻效果良好。技改后雖然冷卻效率有所提高,但熱回收率提高較少(因三室是窯內(nèi)用風(fēng)的分界點,只有三室熱風(fēng)可以回收)。隨著風(fēng)機使用時間的延長,高溫段風(fēng)機風(fēng)量明顯降低,熱回收率直線下降(二次風(fēng)溫第一次技改后為1100℃,2012年6月降低為1050℃;三次風(fēng)溫第一次改造后為820℃,2012年6月降低為780℃),為了提高熱回收率,我公司對篦冷機進行了第二次技改。兩次技改情況如下:
表1 第一次技改前后工藝參數(shù)對比
表2 新舊風(fēng)機參數(shù)對比
表3 第二次技改前后工藝參數(shù)對比
2010年下半年,水泥行情不斷上升,但我公司窯產(chǎn)量最高為4200t/d,且標(biāo)準(zhǔn)煤耗高達120kg/t熟料。為了達到增產(chǎn)降耗的目的,我們對篦冷機多年來發(fā)生的故障進行了全面的剖析,總結(jié)出篦冷機故障率高的原因:一是二段篦板使用周期短,二是二段經(jīng)常出現(xiàn)油壓高、壓床、紅河等現(xiàn)象。料層一旦超過500mm,液壓壓力便由7MPa上升到12MPa以上;二段的篦板一邊側(cè)板磨破漏料,二段風(fēng)室漏料尤為嚴(yán)重?;谝陨锨闆r,公司決定將一段和二段相鄰兩個風(fēng)室的全部固定梁更換為充氣梁,并增加 兩 臺 17670~34163m3/h、壓 力11668~10967Pa、功率160kW離心風(fēng)機,共同為兩風(fēng)室供風(fēng)。技改完成后,效果十分明顯:
(1)窯產(chǎn)量提高到4500t/d后二段未出現(xiàn)過壓床事故,且料層由之前的400mm恢復(fù)到500mm。
(2)出篦冷機熟料接近常溫。
(3)篦冷機廢氣出口溫度由300℃左右下降為250℃左右。第一次技改前后工藝參數(shù)對比見表1。
2012年,篦冷機高溫段的四臺風(fēng)機,在相同的工藝條件下電機電流與之前相比下降25%,二次風(fēng)溫下降至1100℃以下,三次風(fēng)溫最高只能達到780℃,篦床再次出現(xiàn)了“紅河”,廢氣溫度升高,熱耗也相應(yīng)升高。停窯檢查未發(fā)現(xiàn)篦板縫和充氣梁堵塞現(xiàn)象,后經(jīng)標(biāo)定發(fā)現(xiàn)是由于風(fēng)機自身風(fēng)量和風(fēng)壓降低造成了以上結(jié)果。2012年10月,公司更換了高溫段四臺風(fēng)機。更換前后風(fēng)機具體參數(shù)對比見表2。
第二次技改前后工藝參數(shù)對比見表3。技改后在產(chǎn)量不變的情況下,熱回收效率和冷卻效率明顯提高,節(jié)約了煤耗?!?/p>