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      淺析正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔灌注樁施工常見問題及預(yù)防處理措施

      2013-10-31 06:48:08
      關(guān)鍵詞:首盤護(hù)筒鉆桿

      劉 飛

      (灌南縣水利局,江蘇 灌南 222500)

      引言

      正循環(huán)回轉(zhuǎn)法成孔,是鉆孔灌注樁施工中一種較為常見的成孔工藝,高壓泥漿通過空心鉆桿,從鉆桿底部射出,將鉆渣懸浮上升而溢出,經(jīng)沉淀池,將鉆渣沉淀后,泥漿再循環(huán)使用??妆诳磕酀{和高壓水頭保護(hù)。

      1 鉆孔過程中常見問題及預(yù)防處理措施

      1.1 坍孔、穿孔

      造成坍孔的原因很多,主要有下列幾種因素:泥漿性能指標(biāo)控制不好;孔內(nèi)水頭不夠;鉆機(jī)直接與護(hù)筒接觸造成振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔;在松軟沙層中進(jìn)尺太快;提住鉆錐鉆孔回轉(zhuǎn)速度太快,空轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)等原因。

      形成穿孔的原因主要有孔內(nèi)水頭太大,與孔外形成的壓差過大;護(hù)筒壓入沒有達(dá)到設(shè)計(jì)深度;泥漿濃度達(dá)不到要求等原因。

      預(yù)防及處理措施:在不同地層中鉆進(jìn)時(shí),控制好泥漿的主要指標(biāo)(詳見表1);孔徑較大鉆進(jìn)時(shí),還得控制好泥漿泵的流量(見公式1);在松散土層中鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)放慢速度,保持慢速緩緩鉆進(jìn)。發(fā)生孔口坍塌時(shí)應(yīng)及時(shí)在坍塌部位進(jìn)行加固,坍塌嚴(yán)重時(shí),還要加雙護(hù)筒進(jìn)行護(hù)孔。當(dāng)孔內(nèi)坍塌十分嚴(yán)重時(shí),應(yīng)在確定坍塌位置后回填粘土,待沉淀密實(shí)后再行鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中以及成孔后清孔時(shí),都要保持孔內(nèi)水頭在合理高度。

      表1 泥將性能指標(biāo)

      公式1:

      式中 Q——泥漿泵流量;

      F——鉆孔橫截面積;

      Δ——鉆渣粒徑;

      F0——鉆桿內(nèi)孔橫截面積;

      S——最大純鉆進(jìn)速度。

      1.2 成孔偏斜

      造成成孔偏斜的主要原因有:鉆孔過程中遇到較大孤石;在軟硬層交界處鉆進(jìn),鉆頭受力不均;擴(kuò)孔嚴(yán)重,在鉆頭經(jīng)過擴(kuò)孔位置時(shí),鉆頭偏向一側(cè);鉆機(jī)底座發(fā)生不均勻沉陷,造成底座、轉(zhuǎn)盤傾斜;鉆桿彎曲等。

      預(yù)防及處理措施:在設(shè)備安裝以及在鉆進(jìn)過程中,不斷檢查、校正轉(zhuǎn)盤的卡孔和護(hù)筒中心線,看是否保持在一條直線上;鉆桿接頭安裝牢固、位置正確;避免使用彎曲鉆桿,特別是主鉆桿需仔細(xì)檢查;在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置;在軟硬土層交界處,應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)適當(dāng)拉緊鉆桿,控制進(jìn)尺速度,低速鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜后,要及時(shí)采取措施,如在偏斜處吊著鉆頭,上下反復(fù)掃孔,修正樁孔垂直度;若偏斜情況比較嚴(yán)重時(shí),可回填粘土待密實(shí),再繼續(xù)鉆進(jìn)。

      1.3 擴(kuò)孔和縮孔

      樁孔在鉆進(jìn)過程中,如果造成孔壁坍塌,就會(huì)造成擴(kuò)孔??s孔的主要原因有:鉆頭磨損嚴(yán)重,遇到軟塑土層等,都會(huì)造成縮孔。

      預(yù)防及處理措施:一般情況下,如果擴(kuò)孔只發(fā)生在局部,并得到了及時(shí)控制,可不必處理。發(fā)生縮孔時(shí),要反復(fù)掃孔,以擴(kuò)大孔徑,保持在繼續(xù)鉆進(jìn)和混凝土澆灌時(shí)縮徑不再發(fā)生。

      2 成樁過程中常見問題及處理措施

      鉆孔灌注樁施工過程中的灌注水下混凝土階段是成樁質(zhì)量的重要階段,也是質(zhì)量事故頻發(fā)階段。據(jù)統(tǒng)計(jì),將近70%的質(zhì)量事故發(fā)生在這個(gè)階段。下面就水下混凝土灌注施工過程中的一些常見問題作一些簡(jiǎn)單探討。

      2.1 導(dǎo)管進(jìn)水

      導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因有:首盤混凝土的儲(chǔ)量不足;導(dǎo)管底端距孔底間距較大;導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或焊縫破裂;導(dǎo)管提升過猛,使得導(dǎo)管底端脫離埋管混凝土;測(cè)深操作有誤,導(dǎo)管埋深計(jì)算出錯(cuò)等。

      預(yù)防及處理措施:首盤混凝土所需儲(chǔ)量必須滿足埋管(見表2)要求,根據(jù)公式精確計(jì)算(見公式2);安裝導(dǎo)管時(shí)用煤油擦拭導(dǎo)管內(nèi)壁,檢查接頭及焊縫,對(duì)有煤油滲出處要進(jìn)行處理;精確控制導(dǎo)管埋深(見表2);提升導(dǎo)管不要過猛。

      表2 導(dǎo)管埋深值

      公式2:

      式中 V——首盤混凝土最小儲(chǔ)備量;

      h——孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到H時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外泥漿平衡時(shí)所需高度;

      D——導(dǎo)管內(nèi)徑;

      H——首盤混凝土灌注所需要的混凝土面至孔底的高度;

      D——鉆孔直徑。

      因首盤混凝土不儲(chǔ)量不足,首盤混凝土灌注后,末能埋住導(dǎo)管,使得泥漿從導(dǎo)管下口涌入管內(nèi),應(yīng)立即將導(dǎo)管拔出,將散落在孔底的混凝土用空氣吸泥機(jī)或者抓斗清出,再重新進(jìn)行澆灌混凝土。其他原因造成導(dǎo)管進(jìn)水,就視具體情況,拔換原導(dǎo)管重新下管,或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌混凝土,但灌注前均應(yīng)將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出,最后用潛水泵抽干導(dǎo)管內(nèi)的泥漿,繼續(xù)灌注混凝土。續(xù)灌的混凝土要適當(dāng)增加水泥用量,提高稠度,待埋管正常后逐漸恢復(fù)到正常混凝土配合比。

      2.2 卡管

      在混凝土灌注過程中,混凝土在導(dǎo)管中處于停滯狀態(tài),不能夠自由下落,卡在導(dǎo)管中,被稱為卡管。主要原因有:隔水栓卡管;混凝土坍落度損失大,在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析或夾有大塊粗骨料;另外,機(jī)械發(fā)生故障以及其他原因?qū)е禄炷猎诠軆?nèi)停留時(shí)間過久而形成卡管。

      預(yù)防及處理措施:控制好隔水栓的位置及尺寸;嚴(yán)格控制入斗混凝土的和易性和坍落度,避免較大粗骨料夾入拌和物中;施工前對(duì)所有機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)和維修,并準(zhǔn)備備用設(shè)備。

      發(fā)生卡管時(shí)可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土;在導(dǎo)管上口安裝附著式振搗器進(jìn)行振落;因停滯時(shí)間過長(zhǎng),管內(nèi)混凝土已初凝,只有拔出導(dǎo)管,用吸泥機(jī)將孔內(nèi)表層混凝土和泥漿、渣土等吸出,重新下管進(jìn)行灌注,成樁后,經(jīng)檢測(cè)如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,需作進(jìn)一步補(bǔ)強(qiáng)。

      2.3 灌注混凝土?xí)r坍孔

      在混凝土灌注過程中如發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿面忽然上升溢出,隨即驟降,并冒出汽泡,即可能是發(fā)生了坍孔??捎脺y(cè)繩進(jìn)一步判斷檢測(cè)。引起坍孔的原因可能是護(hù)筒底腳漏水;孔內(nèi)水頭控制過低;護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等原因。

      預(yù)防及處理措施:減少外部機(jī)具對(duì)護(hù)筒及其周圍的影響;控制好孔內(nèi)水頭;灌注混凝土前對(duì)護(hù)筒腳進(jìn)行檢查并加強(qiáng)。發(fā)生坍孔后,需根據(jù)具體情況及時(shí)采取措施。如坍塌情況較輕,不影響導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深,可在采取相應(yīng)防范措施后繼續(xù)施工;如坍塌泥土較多,但已采取有效措施,使得坍塌得到了有效控制,可用吸泥機(jī)吸出坍出孔內(nèi)的泥土,然后恢復(fù)正常施工;如坍塌得不到有效控制,宜將導(dǎo)管拔出,保存孔位,以粘土回填,待坍塌穩(wěn)定后,掏吸出回填土,重新下管灌注,成樁后經(jīng)檢測(cè)予以進(jìn)一步加強(qiáng)。

      2.4 埋管

      混凝土灌注過程中,導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管。主要原因有:導(dǎo)管進(jìn)入混凝土過深;灌注過程中停滯時(shí)間過長(zhǎng),管內(nèi)外的混凝土已初凝,導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大;提管用力過猛,將導(dǎo)管拉斷等原因。

      預(yù)防及處理措施:嚴(yán)格按規(guī)范要求,合理控制導(dǎo)管埋深(見表2);在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器,間隔一定的時(shí)間開動(dòng)機(jī)器振動(dòng)一次;在混凝土拌和時(shí)加入適量緩凝劑;加快灌注速度;導(dǎo)管拼接嚴(yán)密;提升導(dǎo)管不可用力過猛;埋管事故發(fā)生后,及時(shí)用鏈滑車、千斤頂加大提拔力量,如仍不見效,當(dāng)樁徑較大時(shí),已灌注的混凝土表層尚未初凝時(shí),可另下一根導(dǎo)管,插入深度要大于50cm,將導(dǎo)管內(nèi)泥沉淀物吸出,繼續(xù)灌注混凝土。如表層混凝土已初凝,則應(yīng)作斷樁處理。

      3 結(jié)語(yǔ)

      正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔灌注樁施工過程中受諸多因素影響,出現(xiàn)一些質(zhì)量問題也比較頻繁,發(fā)生問題后,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要及時(shí)采取有效措施,爭(zhēng)分奪秒,對(duì)癥下藥,將事故消滅在萌芽狀態(tài),把損失降到最低,避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大,給工程帶來更大損失。

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