程建偉 (宣城職業(yè)技術(shù)學(xué)院建筑藝術(shù)系,安徽 宣城242000)
冷彎薄壁C型鋼具有高強、重量輕、構(gòu)件工廠化程度高、施工方便、勞動強度低、可再利用等優(yōu)點[1]。在國內(nèi)外有著廣泛的應(yīng)用。特別是抗震性能優(yōu)良,結(jié)構(gòu)整體抗倒塌能力強,同我國古代木結(jié)構(gòu)體系相似,其優(yōu)良的抗震性能,必將成為未來低層住宅及工業(yè)建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展支柱[2],具有廣闊的發(fā)展前景。冷彎C鋼框架節(jié)點是冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)體系傳力的核心區(qū)域,是這種結(jié)構(gòu)體系的重要組成部分。目前,我國對這類結(jié)構(gòu)體系斜節(jié)點抗震性的研究還不夠充分。筆者設(shè)計了6個梁、柱斜節(jié)點,進行了擬靜力試驗來研究斜節(jié)點連接組件板域的應(yīng)變分布、螺栓間距、節(jié)點板厚度對節(jié)點受力性能的影響。同時,研究了構(gòu)造對斜節(jié)點承載力、剛度退化、延性及耗能性能的影響。得出了相關(guān)的結(jié)論,對該類結(jié)構(gòu)設(shè)計及施工具有一定的參考價值。
研究各組件板域的應(yīng)變分布、節(jié)點板板厚、螺栓間距等因素對節(jié)點區(qū)域受力性能的影響,獲得節(jié)點在低周反復(fù)荷載作用下的滯回曲線;研究該類節(jié)點的破壞機理、剛度退化、承載力退化、延性及耗能性能。
圖1 試件設(shè)計圖
試驗制作6組C型鋼梁柱斜節(jié)點,斜節(jié)點通過2塊C型鋼背靠背中間夾有鋼板制成,采用高強螺栓連接。C型鋼截面尺寸為C160×60×20×2.0,卷邊半徑為6mm;節(jié)點板為熱軋曲線多邊形鋼板,上邊界與梁上翼緣齊平,梁下加腋;采用8.8級?16高強螺栓,簡圖如圖1所示。
6組試件全部在工廠加工制作完成后,運輸?shù)綄嶒炇疫M行組裝,確保構(gòu)件加工質(zhì)量達到設(shè)計要求。同時,為保證柱構(gòu)件在平面內(nèi)外的抗彎剛度,柱端用鋼板焊死方式處理。
試驗各試件參數(shù)見表1所示。
表1 試件參數(shù)
試驗采用主要設(shè)備:30T推拉千斤頂1臺,油泵1臺。反力裝置采用:試件壓梁1個,水平限位梁2個,限位軌道梁2根,高強混凝土試塊 (C60)2個,支撐架1個。試驗裝置布置如圖2所示。千斤頂兩端在反力墻與試件梁端的加載鉸上,柱端固定地面,由水平限位梁限制水平位移及轉(zhuǎn)角。高強混凝土試塊作為構(gòu)件豎向支撐。試件梁的上部設(shè)置2根限位軌道梁,保證試件平面內(nèi)受荷,避免試件平面外產(chǎn)生過大位移,導(dǎo)致試驗失敗。
圖2 試驗裝置
據(jù)《建筑抗震試驗方法規(guī)程》[3]的要求,試驗前預(yù)加載2次,確保試驗各部件協(xié)調(diào)工作。試驗加載制度采用:力-位移混合控制。首先采用力控制,加載步長取2.5kN,逐級遞增循環(huán),試件屈服后改用位移控制,分級加載步長取9mm,每級循環(huán)3次。試驗荷載值降到極限荷載的一半以下終止。
6組試件從初始加載到達到極限荷載其破壞形變相似。千斤頂在梁端往復(fù)移動當中,6組試件除節(jié)點板產(chǎn)生形變外,其他部位均為發(fā)生明顯形變。當試驗加載到13kN左右,B-B截面 (見圖1)附近節(jié)點板出現(xiàn)測點屈服,隨后節(jié)點板產(chǎn)生形變。加載達極限值約80%,節(jié)點板向外的鼓曲變形增大,在A-A截面(見圖1)附近的翼緣出現(xiàn)屈曲,相關(guān)測點均屈服。繼續(xù)增大位移后,節(jié)點板發(fā)生平面外的彎曲扭轉(zhuǎn),試件B160-6,B200-6與B240-6三個試件節(jié)點板較厚,承載能力好于B160-4,B200-4與B240-4試件。各試件破壞形式見圖3所示。
圖3 各試件的試驗現(xiàn)象
據(jù)采集的數(shù)據(jù)可獲得試件的梁端荷載-梁端位移 (P-Δ)滯回曲線。
1)滯回曲線 滯回曲線[4]能夠反映結(jié)構(gòu)在反復(fù)作用力過程中的位移荷載曲線變形特征、剛度退化及變形能量消耗,它是確定恢復(fù)力模型和進行非線性地震反應(yīng)分析的依據(jù)。
從圖4試件的滯回曲線知,4個試件的滯回曲線均呈典型的梭形,滯回環(huán)形狀飽滿,反映試件彈塑性位移大,塑性變形能力好,抗震性能強。
2)骨架曲線 骨架曲線[5]是在研究非彈性地震反應(yīng)時是很重要的,它是每次循環(huán)的 滯回曲線達到最大峰點的跡線,在任一時刻的運動中,峰點不能超過骨架曲線。連接滯回曲線各加載級第一次循環(huán)的峰點可以得到試件的骨架曲線。試件骨架曲線對比圖如圖5所示。
從圖5可以看出,在低周反復(fù)荷載作用下,試件都經(jīng)歷了彈性極限點、最大荷載點。試件在推力過程和拉力過程有所不同。彈性極限點前,試件的骨架曲線基本為一直線,變形基本上呈現(xiàn)彈性;進一步加載,骨架曲線開始彎曲,位移開始沿著骨架曲線的第二段增加,荷載增長滯后于變形,試件剛度降低,隨位移增加,直至達到最大荷載點。變形增長速度明顯大于荷載遞減速度。在試驗現(xiàn)場過程中即時記錄數(shù)據(jù),得到試件屈服荷載 (Py)及位移(Δy),極限荷載(Pu)及位移(Δu)、最大荷載(Pmax)及位移(Δmax),參見表2所示。
圖4 各試件的滯回曲線圖
圖5 試件骨架曲線對比圖
延性[3]是指截面或構(gòu)件在承載能力沒有顯著下降的情況下承受變形的能力,其含義是構(gòu)件破壞以前截面或構(gòu)件能夠承受最大的塑性變形。節(jié)點延性的好壞可以用延性系數(shù)來表示,文獻 [3]規(guī)定延性系數(shù)μ為:
式中,Δu為構(gòu)件的承載能力下降到85%極限承載能力時的極限位移,mm;Δy為屈服位移,mm。
表2 骨架曲線計算結(jié)果
從表2可以看出,試件的延性系數(shù)在2.7~5.5之間,雖然大于混凝土結(jié)構(gòu)所要求的延性系數(shù)2.0,但同其他輕鋼結(jié)構(gòu)端板連接節(jié)點、冷彎型鋼雙腹板上下角鋼連接節(jié)點[5]及鋼管混凝土梁柱節(jié)點[6]相比,主要體現(xiàn)在推力加載過程中延性不足,各試件在推力的過程中的延性系數(shù) 要比拉力的過程略低,在拉力加載過程當中延性表現(xiàn)良好。
根據(jù)文獻 [3]的定義要求,用承載力降低系數(shù)表示試件的承載力退化:
從表3可以看出,各試件承載力退化系數(shù)在0.89~0.99之間,平均在0.96左右,承載力退化穩(wěn)定,說明加載循環(huán)次數(shù)對試件承載力影響不大。
表3 試件循環(huán)加載承載力退化系數(shù)表
依據(jù)文獻 [3],采用割線剛度法研究試件的剛度退化。割線剛度Ki按式(3)計算:
式中,F(xiàn)i為第i次峰點荷載值,kN;Xi為第i次峰點位移值,mm。試件剛度退化對比如圖6所示。
從圖6可以看出,所有試件在每一級循環(huán)加載后,都有較大剛度退化。在每一級3次循環(huán)加載中試件剛度也發(fā)生了退化,退化速度趨于均勻平緩。通過分析可知,當螺栓無滑移時,節(jié)點的剛度主要由墊板厚度和螺栓間距來決定。墊板厚度越大,剛度退化的幅度越均勻;當螺栓產(chǎn)生滑移時,會導(dǎo)致節(jié)點板剛度退化明顯。
圖6 各試件節(jié)點剛度退化圖
依據(jù)文獻 [3],筆者采用等效粘滯阻尼系數(shù)he和能量耗散系數(shù)E來衡量節(jié)點的能量耗散能力。耗能性能示意圖如圖7所示。等效粘滯阻尼系數(shù)he和能量耗散系數(shù)E的公式如下:
4個試件等效粘滯阻尼系數(shù)he和能量耗散系數(shù)E(這里只列出代表性數(shù)據(jù))如表4所示。
圖7 能量耗散示意圖
表4 等效粘滯阻尼系數(shù)he和能量耗散系數(shù)E表
從表4可知,隨著加載等級的提高,試件的能量耗散系數(shù)和等效粘滯阻尼系數(shù)隨之降低。試件的等效粘滯阻尼系數(shù)均在0.35~0.5之間,同其他輕型鋼結(jié)構(gòu)相比,耗能性能基本相當。
(1)高強螺栓連接的墊板式C型鋼節(jié)點平面內(nèi)有3種破壞形式:節(jié)點板抗彎承載力破壞、孔壁擠壓破壞、C型鋼抗彎承載力破壞。
(2)通過延性系數(shù)比較可知,C型鋼斜節(jié)點框架結(jié)構(gòu)延性高于一般混凝土結(jié)構(gòu),延性同其他輕鋼結(jié)構(gòu)比較基本持平。
(3)C型鋼斜節(jié)點承載力退化穩(wěn)定,循環(huán)加載次數(shù)對試件承載力影響??;節(jié)點初始幾何缺陷對試件無影響。6組試件推力加載中的承載能力比拉力過程中的低。
(4)6組試件初始剛度退化都比較明顯,薄墊板試件剛度退化不明顯。6組試件在位移控制階段中,剛度退化均勻平緩。
(5)C型鋼斜節(jié)點等效粘滯阻尼系數(shù)he與能耗優(yōu)于其他輕鋼節(jié)點。
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