徐法政,劉永利,席長友
(1.威海市公路管理局,山東威海 264200;2.濟寧市公路管理局,山東濟寧 272100)
瀝青路面再生是指通過重復利用路面材料中的瀝青和集料,最優(yōu)與最大化地利用再生資源和生態(tài)環(huán)保的一種現(xiàn)代環(huán)保技術(shù)。我國高等級公路建設(shè)已有20多a的發(fā)展歷史,至今已陸續(xù)進入了大中養(yǎng)護期。在公路維修中銑刨或翻挖下來的廢舊瀝青混合料大多數(shù)廢棄堆放,占用耕田,既污染環(huán)境,又造成極大的浪費。廢舊瀝青混合料雖然性能惡化,但其中已老化的瀝青與大量石料仍舊能夠再生利用。廢舊瀝青混合料再生技術(shù)的研究與應用在國外起步較早,技術(shù)也相對成熟。隨著我國對資源保護的逐年重視,目前國內(nèi)有關(guān)瀝青路面再生方面的研究亦有不少,也取得了較多成果,這些技術(shù)與成果對我國公路建設(shè)中有效利用再生資源、降低工程造價、保護生態(tài)環(huán)境都起著巨大的推動作用[1-2]。
本文以威海市舊路面熱再生瀝青混合料為例,對其綜合性能進行研究,內(nèi)容包括廢舊瀝青混合料中老化瀝青的質(zhì)量分數(shù)、廢料礦料的級配、熱再生瀝青混凝土的配合比設(shè)計方法及其路用性能,為施工單位在現(xiàn)有儀器設(shè)備與技術(shù)水平下的熱再生瀝青混合料施工與質(zhì)量控制提供了可靠的技術(shù)資料。
試驗采用的廢舊瀝青混合料全部來自于舊瀝青路面,路面使用年限為3~8 a,廢舊料挖掘出來呈塊狀堆放,其中廢舊礦料以花崗巖為主。
表1 廢舊瀝青混合料中瀝青的相關(guān)試驗結(jié)果
將廢舊瀝青混合料進行破碎與分級,通過抽提試驗,測定并分析其中瀝青的質(zhì)量分數(shù),對殘余老化瀝青的主要技術(shù)性能進行試驗,檢測結(jié)果見表1。
分析表1試驗結(jié)果可以看出,瀝青老化程度較為嚴重,但廢舊瀝青的質(zhì)量分數(shù)較高,具有較高的再生利用價值。
路面鏟除的廢舊瀝青混合料中廢舊礦料為花崗巖,對抽提試驗后的廢舊礦質(zhì)混合料進行級配檢驗,篩分試驗結(jié)果如表2所示。
表2 廢舊礦料的篩分試驗結(jié)果
由表2可以看出,經(jīng)篩分廢舊礦料的級配大致接近AC-16的工程級配范圍,但粗細礦料粒徑的遞減系數(shù)較大。因此,礦料設(shè)計中應適量補充新的礦料。
本次熱再生瀝青混合料的配合比研究以實驗室目標配合比為主。在目標配合比設(shè)計與研究中,以AC-10瀝青混合料類型為例,確定了熱再生瀝青混凝土中新、舊礦料的摻配規(guī)格與比例,以及再生瀝青的用量。
1)公式法
礦料的組配設(shè)計中,廢舊礦料的質(zhì)量分數(shù)K的計算式為
K=G1/G2×100%,
式中G1為再生瀝青混合料中廢舊礦料的質(zhì)量;G2為再生瀝青混合料總質(zhì)量,即摻加新料的再生瀝青混合料的質(zhì)量。
2)經(jīng)驗法
再生瀝青混合料中舊礦料的質(zhì)量分數(shù),應根據(jù)公路等級和路面結(jié)構(gòu)層厚度確定。按照我國目前熱再生瀝青路面的應用情況,通常高等級瀝青路面的上面層中舊礦料的質(zhì)量分數(shù)為20%~30%,下面層的質(zhì)量分數(shù)為30%~50%;其它等級公路可根據(jù)再生設(shè)備的型號確定,一般質(zhì)量分數(shù)均大于50%。
按照經(jīng)驗確定再生瀝青混合料中舊礦料的質(zhì)量分數(shù),還應考慮瀝青路面的老化程度。如果瀝青路面老化程度較高,可適當減少舊礦料的質(zhì)量分數(shù),相反則可加大其質(zhì)量分數(shù)。此外,再生鏟除設(shè)備的類型對舊礦料的質(zhì)量分數(shù)也有影響。
3)再生礦料的配合比
按照以上設(shè)計原則,對于AC-10再生瀝青混合料,采用0~10mm舊碎石,摻配部分新料(5~10 mm碎石、0~5 mm石屑和礦粉)的組配方案。經(jīng)設(shè)計計算,AC-10再生瀝青混合料的配合比為:m(0~10 mm舊碎石):m(5~10 mm新碎石):m(0~5 mm石屑):m(礦粉)=25:38:36:1,級配如表3所示。
表3 AC-10再生瀝青混合料的級配設(shè)計
1)預估瀝青的質(zhì)量分數(shù)
瀝青用量受礦料級配的影響較大。對較粗級配類型的礦質(zhì)混合料,瀝青用量較少;對較細級配類型的礦料,瀝青用量則較高。按照設(shè)計的合成級配顆粒,可將礦料分為>13.2,13.2~4.75,4.75~0.6,0.6~0.075,<0.075mm 5擋粒級,再生瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量分數(shù)P的預估公式為
P=0.024A+0.036B+0.054C+0.081D+0.122E,
(1)
式中A,B,C,D,E分別為>13.2,13.2~4.75,4.75~0.6,0.6~0.075,<0.075 mm的顆粒的質(zhì)量分數(shù),%。
根據(jù)式(1)和表3,計算得到AC-10再生瀝青混合料預估瀝青的質(zhì)量分數(shù)為5.74%。
2)確定再生劑
試驗研究中采用了2種舊瀝青的再生方法:①采用90#軟瀝青(新)與舊瀝青按照一定的比例混合。②采用再生劑與70#新瀝青共同摻配再生舊瀝青[3]。再生后瀝青的性能指標試驗結(jié)果見表4。
表4 新舊瀝青與再生瀝青的技術(shù)指標
圖1 再生劑與舊瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量比與再生瀝青的針入度關(guān)系
通過試驗驗證,兩種改性方法均可使再生瀝青達到70#等級,并且滿足威海地區(qū)70#瀝青的技術(shù)要求??紤]到再生工藝特性與再生成本,研究中主要采用了再生劑的再生方案,并對再生劑與舊瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量比為0,0.05,0.08,0.10,0.15的再生瀝青(以舊料瀝青含量計)進行比對試驗,試驗曲線如圖1所示。
由圖1可知,隨著再生劑質(zhì)量的增加,再生瀝青的針入度逐漸增大。再生劑與舊瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量比為0.08~0.10時,基本可以摻配得到70#瀝青。本研究采用再生劑與舊瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量比為0.08,再生瀝青的針入度約為60~80(0.1 mm)。
試驗采用摻加再生劑的細粒式AC-10瀝青混合料,對再生瀝青混合料的技術(shù)性能進行研究。通過馬歇爾試驗,確定AC-10再生瀝青混合料的瀝青用量,并與未摻加再生劑的普通瀝青混合料的技術(shù)性能進行對比,試驗結(jié)果如表5所示。
表5表明,摻加與未摻加再生劑的AC-10瀝青混合料中瀝青的質(zhì)量分數(shù)均為5.9%,設(shè)計空隙率均達到4.0%。摻加改性劑后再生瀝青混合料的穩(wěn)定度較普通瀝青混合料稍低,但其馬氏模數(shù)有較大提高,預計再生瀝青混合料的抗車轍能力有所提高。車轍試驗進一步驗證了再生劑與瀝青的質(zhì)量比為0.08時,AC-10再生瀝青混合料的動穩(wěn)定度達到1 520次/mm,比未加改性劑的普通瀝青混合料提高了55.7%,高出規(guī)范要求指標的2~3倍。可見,摻加再生劑后,再生瀝青混合料的抗車轍能力大大提高。
表5 AC-10再生瀝青混合料的馬歇爾試驗結(jié)果
對再生瀝青混合料進行水穩(wěn)性能檢驗,考慮威海地區(qū)受雨雪天氣影響較大,比較2種瀝青混合料的浸水馬歇爾試驗與凍融劈裂試驗,試驗結(jié)果見表6。
表6 再生瀝青混合料水穩(wěn)性試驗結(jié)果
由表6可知,摻加再生劑的AC-10瀝青混合料與普通瀝青混合料的殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂強度比十分接近,均能達到規(guī)范要求,水穩(wěn)性較好。
進行AC-10再生瀝青混合料低溫性能和彎拉疲勞性能的試驗研究[4],比對分析采用3種組配材料的AC-10瀝青混合料:1#為普通瀝青混合料全部采用新礦料;2#為未摻加再生劑的再生瀝青混合料,舊料的質(zhì)量分數(shù)為25%;3#為加入再生劑的再生瀝青混合料,舊料的質(zhì)量分數(shù)為25%,再生劑質(zhì)量與舊料瀝青質(zhì)量比為0.08。低溫彎曲試驗和常溫疲勞試驗參照我國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的方法進行,試驗結(jié)果見表7。
表7 AC-10瀝青混合料低溫性能和彎拉疲勞試驗結(jié)果
由表7可知:1)低溫抗裂性。1#混合料的低溫彎拉破壞應變小于規(guī)范規(guī)定值,不滿足規(guī)范要求;2#混合料的低溫彎拉破壞應變滿足規(guī)范規(guī)定要求,且比1#混合料的彎拉應變大19.0%;3#混合料的低溫彎拉破壞應變是1#混合料的1.3倍,比2#混合料提高了10.0%。2)疲勞性能。2#混合料與3#混合料的彎拉破壞疲勞次數(shù)接近,均是1#混合料的1.6倍。可見,添加再生劑的再生瀝青混合料的低溫抗裂性和疲勞特性明顯優(yōu)于普通瀝青混合料。
為合理有效地利用廢舊材料,對廢舊瀝青混合料中的瀝青的質(zhì)量分數(shù)及廢舊礦料級配進行了全面分析。對再生瀝青混合料進行了合理的配比設(shè)計,確定出熱再生瀝青混合料中新、舊礦料的摻配規(guī)格與摻配比例,并給出合理的再生瀝青用量。對再生瀝青混合料的路用性能進行了綜合研究。試驗結(jié)果表明,添加再生劑的再生瀝青混合料具有良好的水穩(wěn)定性和較高的車轍性能,同時明顯提高了低溫抗裂性和疲勞性能。
參考文獻:
[1]侯睿,李海軍,黃曉明.高等級路面舊瀝青混合料熱再生分析[J].中外公路,2005,25(4):155-159.
[2]王東.舊瀝青混合料熱再生技術(shù)應用研究[M].吉林:吉林大學,2007.
[3]盛興躍,熊巍,文海.瀝青熱再生劑路用性能的試驗分析[J].公路交通技術(shù),2007,25(4):47-50.
[4]交通運輸部公路科學研究院.JTJ 052—2011 公路工程瀝青基瀝青混合料試驗規(guī)程[S].北京:人民交通出版社,2011.