吳建新,沈呂遠(yuǎn),盛岳林
(1.杭州杭氧填料有限公司,杭州 311305;2.浙江東發(fā)環(huán)保工程有限公司,杭州 311203)
杭州杭氧填料有限公司擁有8條國際先進(jìn)、國內(nèi)首創(chuàng)的規(guī)整填料全自動(dòng)生產(chǎn)線,其中每條生產(chǎn)線的核心裝置即為兩臺(tái)高速閉式?jīng)_床。
目前8條規(guī)整填料生產(chǎn)線已全部投入運(yùn)行,但對(duì)該企業(yè)的作業(yè)噪聲環(huán)境進(jìn)行測(cè)試發(fā)現(xiàn),廠房?jī)?nèi)的噪聲級(jí)較大,在造成職業(yè)健康環(huán)境噪聲超標(biāo)的同時(shí),也給工人交流和領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)考察指導(dǎo)帶來了不便。為改善車間聲環(huán)境,確保作業(yè)區(qū)域達(dá)到《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限制—物理因素》GBZ 2.2-2007的要求,必須對(duì)車間內(nèi)的沖床噪聲進(jìn)行治理。
通過技術(shù)人員多次對(duì)填料車間噪聲的具體測(cè)量分析[1],發(fā)現(xiàn)目前廠房?jī)?nèi)噪聲主要有幾大部分組成,即35 t壓紋機(jī)機(jī)械噪聲、30 t穿孔機(jī)機(jī)械噪聲、30 t穿孔機(jī)吸風(fēng)機(jī)空氣動(dòng)力噪聲、填料板輸送過程中的碰撞聲、清洗線產(chǎn)生的電機(jī)噪聲和空氣聲、人工操作線產(chǎn)生的作業(yè)碰撞聲,廠房空間反聲產(chǎn)生的混響聲以及其他作業(yè)時(shí)的零星噪聲。其中高速閉式?jīng)_床正常運(yùn)行的沖壓速度是每分鐘380~480次,產(chǎn)生的機(jī)械噪聲和氣流噪聲最為突出,達(dá)到90 dB(A)以上。嚴(yán)重影響了工人的正常工作,并使得車間內(nèi)的噪聲環(huán)境超出了國家相關(guān)的環(huán)保及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
為了有效地了解杭氧填料生產(chǎn)車間的噪聲分布狀況,多次對(duì)車間內(nèi)做了詳細(xì)的觀察和測(cè)量,發(fā)現(xiàn)車間內(nèi)噪聲存在著聲源多、聲級(jí)高、分布廣等特點(diǎn),并且具有明顯的混響噪聲。測(cè)試數(shù)據(jù)表明,車間內(nèi)噪聲的連續(xù)等效A聲級(jí)在85 dB(A)以上,局部區(qū)域(沖壓工序區(qū)域)A聲級(jí)高達(dá)9 0dB(A)以上。超過了相應(yīng)的國家允許標(biāo)準(zhǔn),詳見圖1、表1。
在杭氧填料生產(chǎn)車間中,擺放了8套沖壓流水線和若干臺(tái)其他設(shè)備,其中沖壓流水線大致由送料機(jī)、30 t穿孔機(jī)、輸送帶、35 t壓紋機(jī)、清洗線和人工操作臺(tái)等幾部分組成,并且在工藝流程中發(fā)出機(jī)械撞擊聲、高壓空氣聲、吸氣聲、沖洗聲和其他機(jī)械噪聲及電磁噪聲。結(jié)合表1,我們不難發(fā)現(xiàn),整個(gè)車間噪聲主要集中在生產(chǎn)線機(jī)頭部分,并且隨著距離的增加而衰減。同時(shí),各測(cè)點(diǎn)頻譜特征類似,峰值集中在500 Hz~1 000 Hz之間,這都說名位于沖壓機(jī)主體位置的機(jī)械撞擊聲和吸風(fēng)機(jī)空氣噪聲為主要噪聲源[2]。因此若要實(shí)現(xiàn)車間噪聲環(huán)境達(dá)標(biāo),只要對(duì)具有較高聲級(jí)的16臺(tái)沖床進(jìn)行治理即可。
圖1 單套生產(chǎn)線測(cè)點(diǎn)布置圖(共8套)Fig.1 Single set of production line test point arrangement
表1 單臺(tái)流水線噪聲測(cè)試頻譜表Tab.1 A single assembly line noise test spectrum
工藝設(shè)計(jì)主要解決最重要聲源8臺(tái)35 t沖床、8臺(tái)30 t沖床和8個(gè)吸風(fēng)風(fēng)機(jī)(30 TMICRON沖床配套)噪聲對(duì)生產(chǎn)車間的噪聲影響,通過治理,可確保這些治理設(shè)備對(duì)生產(chǎn)車間的噪聲貢獻(xiàn)≤80 dB(A)(標(biāo)準(zhǔn)要求85 dB(A));
通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較,本次設(shè)計(jì)僅對(duì)35 t沖床主體部分、30 t沖床及沖床吸風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行隔聲處理,而不對(duì)清洗線和人工操作平臺(tái)等處進(jìn)行噪聲治理。即將每條生產(chǎn)線的35 t沖床置于一個(gè)獨(dú)立的隔聲罩內(nèi),將30 t沖床和配套吸風(fēng)風(fēng)機(jī)置入另一個(gè)獨(dú)立的隔聲罩內(nèi)[3]。并充分考慮設(shè)備運(yùn)行操作、維護(hù)方面的需要。
經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算[4],T 35沖床單個(gè)隔聲罩尺寸為2 000×2 200×2 600,T 30沖床和配套風(fēng)機(jī)系統(tǒng)隔聲罩尺寸為2 060×2 200×2 600,四個(gè)立面由吸隔聲壁面、觀察窗和檢修隔聲門組成;其中吸隔聲壁面設(shè)計(jì)為可拆卸式,觀察窗位置根據(jù)各檢修位置和儀表盤位置現(xiàn)場(chǎng)定位確定;大檢修隔聲門設(shè)計(jì)為對(duì)開式,方便液壓工具車的進(jìn)出;沖床操作面開設(shè)兩樘平移式檢修隔聲門,每扇門正對(duì)儀表盤位置開設(shè)隔聲窗觀察窗,尺寸見附圖;在隔聲罩進(jìn)料口處設(shè)置一塊可拆卸隔聲板,并在板上預(yù)留進(jìn)料口和觀察窗;在出料口處預(yù)留消聲通道;在頂面采用吸隔聲壁面結(jié)構(gòu),并且為可拆卸起吊模塊;整體隔聲罩隔聲量為20 dB(A);并且在設(shè)計(jì)中配套了相應(yīng)的通風(fēng)散熱和照明設(shè)施。
為防止隔聲罩底部電纜溝里面的噪聲繞射,在位于隔聲罩內(nèi)的電纜溝上部鋪設(shè)3 mm厚的阻尼隔聲氈[5],防止噪聲輻射;同時(shí)也考慮了填料進(jìn)出口的聲輻射問題,采取進(jìn)出口安裝消聲器予以解決。
在具體隔聲罩模塊設(shè)計(jì)中,通過試驗(yàn),采取1.5 mm鍍鋅板+3 mm阻尼+50 mm離心玻璃棉+1 mm護(hù)面板結(jié)構(gòu)作為隔聲模塊的板體。同時(shí)各隔聲模塊(共5部分)通過啟口連接快速組裝成整體。
詳細(xì)布置圖見圖2,效果圖見圖3;
圖2 高速閉式?jīng)_床隔聲罩工藝布置圖Fig.2 High-speed closed-punch sound insulation cover the process layout
圖3 單套生產(chǎn)線沖床隔聲罩效果圖Fig.3 Acoustic enclosures effect of single set of production line punch
通過對(duì)8條生產(chǎn)線16臺(tái)高速閉式?jīng)_床采用模塊組裝式隔聲罩治理,生產(chǎn)車間噪聲得到了明顯的改善,車間聲環(huán)境從96.0 B(A)降到了80 dB(A)以下,并且換熱量滿足設(shè)計(jì)要求,測(cè)試效果見表2。
表2 降噪效果實(shí)測(cè)表Tab.2 Measured noise reduction effect
沒必要對(duì)流水線生產(chǎn)車間每個(gè)噪聲聲源或整個(gè)車間壁面進(jìn)行大范圍噪聲治理,而是要考慮對(duì)沖床等主要噪聲源進(jìn)行治理。在沖床隔聲罩設(shè)計(jì)時(shí)除考慮降噪問題外還需要充分考慮以下因素。
(1)要充分考慮沖床設(shè)備在整個(gè)流水線中的位置及周邊環(huán)境,確保降噪設(shè)備的實(shí)施不會(huì)影響其功能作用;
(2)要對(duì)沖床的基本操作原理及巡查需要進(jìn)行了解,根據(jù)要求設(shè)置觀察門窗和照明、通風(fēng)散熱設(shè)施;
(3)隔聲罩應(yīng)該充分考慮檢修和換模,將隔聲罩設(shè)計(jì)成輕便的可拆卸、易組裝的模塊化結(jié)構(gòu)。
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