巴蘭鳳
(黑龍江省大慶市鉆探工程公司地質(zhì)錄井一公司,黑龍江 大慶 163000)
熒光薄片制作問題的分析探討
巴蘭鳳
(黑龍江省大慶市鉆探工程公司地質(zhì)錄井一公司,黑龍江 大慶 163000)
鏡下熒光鑒定質(zhì)量是以熒光薄片的質(zhì)量為基礎(chǔ)的,對于熒光鑒定的分析結(jié)果,熒光薄片質(zhì)量起到了關(guān)鍵作用。而在薄片的制作中金剛砂的型號作用極大,熒光薄片的質(zhì)量會直接受到應(yīng)用的金剛砂影響。金剛砂型號適合,則薄片質(zhì)量高,型號不適合則薄片質(zhì)量低。因此對鏡下熒光分析結(jié)果的可靠性造成了影響。
熒光薄片;制作;金剛砂
熒光薄片制作需要用到金剛砂,而金剛砂則需要根據(jù)制作情況的不同而選擇不同的型號,應(yīng)用最多的為W5、W7、W28、W40以及 W200和W400.目前在薄片的制作過程中已經(jīng)摒棄了粒徑較大的金剛砂,一次減少金剛砂對磨盤樣面的損害。而其它型號粒度小的金剛砂在制作中較為常見。
巖心樣品經(jīng)過切片機切取后,需要進行進一步的粗磨處理,粗磨在磨盤上完成,可以達到對樣品初步整平的目的。有些樣品硬度較大,磨盤無法進行良好的平整,此時便可以用到W40#金剛砂便可以發(fā)揮作用。該處所使用的W40#金剛砂能夠使得巖心樣品平面達到目標(biāo)要求,當(dāng)然此處使用W28#的金剛砂也可以達到想要的效果,但是在效率上會有所降低。
當(dāng)切取巖心樣品后,在粗磨時可以用W40#金剛砂,也可以應(yīng)用W28#金剛砂,應(yīng)用型號需要根據(jù)切取下來的樣品進行選擇,若表面較為平整,那么僅需要使用W28#的金剛砂進行找平便可,若是樣品表面不平整,那么便需要應(yīng)用到W40#的金剛砂進行找平,將樣面進行處理。需要注意的是,在磨盤上進行粗磨過程中,若樣品為泥質(zhì)粉砂巖,那么由于樣品本身質(zhì)地便很軟,用W40#很容易就會將樣品打壞,所以此處應(yīng)當(dāng)使用W28#的金剛砂,換砂應(yīng)當(dāng)在薄片厚度為0.08mm時較為適合。另外,進行樣品粗磨時,全部應(yīng)當(dāng)使用W40#金剛砂,能有效提高粗磨效率,薄片厚度小于0.07mm時進行W28#金剛砂更換。
該種金剛砂在制片過程中是加工者最喜愛的型號之一,相對于上面提到的W40#,該型號的應(yīng)用范圍更加愛廣泛??梢栽俣喾N加工領(lǐng)域中使用,例如旋轉(zhuǎn)井壁的取心作業(yè)、井壁的取心作業(yè)以及巖心的樣品獲得等;在油浸粉巖以及油斑粉砂巖等樣品的獲得中也可以應(yīng)用到該種型號的金剛砂;無論樣品疏松還是致密都可以利用W28#的金剛砂,技術(shù)出色的人員較為喜愛應(yīng)用,其好處是能進行粗磨,也能用作初步精磨。
若巖心樣品的質(zhì)地較為堅硬,那么在進行樣品的整平后,需要使用W28#金剛砂對樣品進行打面,其關(guān)鍵在于需要將樣品打磨到何種程度最適合。首先很容易做到的一點,需要保證樣面沒有露處。其次,保證樣面不存在砂眼。對樣品進行打面需要保證打到膠面和本面的臨界處,并偏向于膠面即可,這樣方便下一步進行精磨。在出片時若是泥質(zhì)的砂巖,那么厚度應(yīng)當(dāng)為0.06mm至0.07mm,保證厚度略微厚于要求厚度。若樣品不是泥質(zhì)的粉砂巖,那么應(yīng)當(dāng)打到厚度約0.06mm即可,只需要對樣面進行微微潤澤便可以達到精磨的目的。
在旋轉(zhuǎn)取心的樣品出片過程中,在粗磨時需要使用W40#的金剛砂,繼而進行更換,片子的厚度在磨盤上可以等于巖心樣品,為0.06mm。另外,W28#金剛砂還能應(yīng)用在含油巖心的樣品制作中,在該類特殊薄片的制作中,其他金剛砂的型號是無法予以替代的。由于含油巖心的樣品制作較為困難,在進行制作的過程中往往會讓人非常的苦惱該如何制作,這類樣片,從粗磨至精磨只能使用W28#型號的金剛砂進行處理。
熒光制片過程中的技巧以及制作關(guān)鍵,是保證薄片質(zhì)量的基礎(chǔ)。若能有效解決制作中所遇到的問題,便可以保證薄片的質(zhì)量能夠有效提高,節(jié)省了熒光制作過程中的時間和精力。
針對油跡、油斑泥質(zhì)的粉砂巖,其樣品巖心,無論采用井壁取心還是旋轉(zhuǎn)取心制取都較為容易。但是應(yīng)當(dāng)保證有充分的時間晾置樣品,一般來說晾置時間愛你應(yīng)當(dāng)超過一天。保證樣品干燥后進行固膠,并且固膠后不能適用磨片機進行磨制,固膠后需要3小時的晾置,后才能磨制。針對該類樣品需要進行三至四遍的磨制,但是最多只能磨制四次。有些人在進行取樣后,沒有等到樣品徹底干燥便進行固膠和磨制,若在該種狀態(tài)下進行磨制極易造成樣品暴露樣面,一旦暴露樣面那么就會在樣面上形成膠殼,如此一來熒光下看到的是薄片上的膠而不是巖石顆粒。
熒光薄片的制作關(guān)鍵還受到薄片厚度的影響,如何把薄片制作厚度是應(yīng)當(dāng)予以研究的。由于薄片的主要作用是進行熒光鑒定,因此不僅僅是定性分析儲層油水,還要對其進行定量分析,薄片厚度應(yīng)當(dāng)保證在0.04mm至0.05mm。而針對泥巖樣品,其厚度應(yīng)當(dāng)保證大于0.06mm小于0.07mm。若厚度達不到0.06mm那么樣品容易出現(xiàn)顆粒的脫落,若薄片厚度超過0.07mm,則精磨時會相當(dāng)?shù)暮馁M時間和精力。若是薄板的厚度為0.07mm則只需要使用W28#的精鋼砂進行適當(dāng)?shù)木珳?zhǔn)控制即可。
巖心、旋轉(zhuǎn)取心樣品在磨盤上初步磨制平面時,手上用力度應(yīng)該最大;薄片在磨片機上磨制時,制作者手上力度的運用也有一定的技巧。粗磨時,因薄片在切片機上切取的厚度較大,也應(yīng)該用最大的力,隨著薄片的厚度越磨越薄,越接近接要求的厚度時,要控制著手上力道越來越小,直至微加力,這很重要。如果薄片已經(jīng)接近要求的厚度,手上的了力度依然還很大,那么,巖樣的顆粒會掉得很嚴重,導(dǎo)致熒光薄片磨制失敗。采取適當(dāng)措施,一些磨制過程中出現(xiàn)的問題會大大減少,熒光薄片中的質(zhì)量也會大幅度提高,從而制作出高質(zhì)量的熒光薄片。
制作熒光薄片的技術(shù)需要在應(yīng)用中進行創(chuàng)新、提煉以及總結(jié)和概括,保證薄片能夠從整體上提高制作的技術(shù)水平,以提高鏡下分析結(jié)果的精度,便于解釋油田儲層。
[1]張偉紅.鏡下熒光薄片制作中若干問題的探討[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2012.
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A
10.13612/j.cnki.cntp.2014.04.096