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      降低轉(zhuǎn)油站能耗淺析

      2014-01-25 10:30:16吳長慶大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠
      石油石化節(jié)能 2014年1期
      關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)油單井加熱爐

      吳長慶(大慶油田有限責(zé)任公司第五采油廠)

      X號中轉(zhuǎn)站投產(chǎn)于1991年7月,總占地面積5363 m2,其中建筑面積507.84 m2,設(shè)計規(guī)模為6750 t/d,主要擔(dān)負(fù)XX隊X口油井所產(chǎn)原油的計量和外輸任務(wù),并擔(dān)負(fù)XX隊油井摻水任務(wù)、洗井任務(wù)、并將含水原油及濕氣輸送至杏四聯(lián)合站,將加熱加壓后的熱水輸送至各單井。站內(nèi)共有各類機(jī)泵23臺,壓力容器7座。通過擴(kuò)大停摻水規(guī)模等措施,取得了較好的節(jié)氣效果。

      1 工藝流程

      轉(zhuǎn)油站采用分離緩沖游離水脫除器進(jìn)行氣、油、水分離,分離后的油經(jīng)過輸油泵加壓以及計量后輸至杏四聯(lián)合站,游離水放出作為本站供熱用污水,即供站外系統(tǒng)油井摻水和熱洗供水,分離出的伴生氣計量后自壓至杏四聯(lián)合站。站內(nèi)燃料氣為聯(lián)合站返輸干氣,當(dāng)干氣不能保證時也可燒本站自產(chǎn)濕氣。

      1)油系統(tǒng):

      計量間來液閥組→調(diào)油閥→游離水脫除器→外輸泵→流量計→外輸杏四聯(lián)合站。

      2)天然氣系統(tǒng):

      游離水脫除器→除油器→天然氣計量→(加熱爐、外輸X聯(lián)合站)。

      3)摻水系統(tǒng):

      游離水脫除器污水→摻水爐→摻水泵→流量計→計量閥組間。

      4)熱洗系統(tǒng):

      游離水脫除器污水→熱洗爐→熱洗泵→流量計→計量閥組間。

      2 設(shè)備明細(xì)

      機(jī)泵明細(xì)見表1。

      表1 機(jī)泵明細(xì)

      3 能耗分析

      轉(zhuǎn)油站能耗主要是兩個方面,一是熱能,即加熱爐的供熱和熱損失部分;二是電能,即供外輸液能和克服沿程阻力的能耗。要降低轉(zhuǎn)油站能耗需從這兩方面入手。轉(zhuǎn)油站能耗分析流程見圖1。

      通過分析我們認(rèn)為現(xiàn)有條件下,節(jié)約能耗的最好辦法就是減少點爐和摻水泵的運行時間,我們采取以下措施:

      1)減少點爐時間。進(jìn)入5月開始停爐進(jìn)行常溫輸送,比去年提前1個月,每月只在熱洗周期內(nèi)點爐,而且盡可能縮短熱洗天數(shù),由5天控制在3天之內(nèi),減少天然氣消耗,與2011年上半年相比節(jié)約天然氣69 050m3。

      圖1 轉(zhuǎn)油站能耗分析流程圖

      2)擴(kuò)大停摻水規(guī)模。根據(jù)以往停摻水的經(jīng)驗,擴(kuò)大停摻水規(guī)模,對15 t以下的雙管流程單井都實施季節(jié)性停摻水,今年季節(jié)性停摻水井?dāng)?shù)為100口井,占全隊總井?dāng)?shù)的61.7%,比去年季節(jié)性停摻水井?dāng)?shù)多50口井。規(guī)定可摻水單井摻水量不能超過10m3/d,環(huán)井中的每口單井也不能超過10m3/d[1]。

      3)變頻器的使用。因外輸泵和摻水泵日處理量超過日生產(chǎn)量,造成電動機(jī)有功功率的多余消耗,2011年初聯(lián)合站油泵和水泵安裝了變頻器,解決了這樣的問題。

      4)采取措施降低管線回壓。由于停摻水的執(zhí)行,管線回壓必然上升,不僅會造成泵的負(fù)荷上升,消耗更多的電量,而且給正常生產(chǎn)造成困難。對于單井回壓升高的情況,做到密切觀察,摸索規(guī)律,及時沖洗管線,保證停摻水的執(zhí)行。

      5)改造采暖系統(tǒng)。在冬季時泵房、閥組間內(nèi)由于輸送的都是高溫液體,根據(jù)實際測量溫度,不需要供暖就可以保證室內(nèi)溫度。所以拆除泵房、閥組間內(nèi)采暖設(shè)施不影響正常生產(chǎn),而且降低能耗[2]。

      2012年1—6月與2011年1—6月生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)見表2。

      2012年1—6月與2011年1—6月噸液耗氣對比見圖2。

      圖2 2012年1—6月與2011年1—6月噸液耗氣對比

      表2 2012年1-6月與2011年1-6月生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)情況

      2012年1—6月與2011年1—6月輸液單耗對比見圖3。

      圖3 2012年1—6月與2011年1—6月輸液單耗對比

      4 結(jié)論

      1)對于轉(zhuǎn)油站能耗系統(tǒng),加強(qiáng)分析,找出能耗高點,制定合理的解決方法。

      2)加熱爐做為轉(zhuǎn)油站內(nèi)的高耗能設(shè)備,更應(yīng)該提高加熱爐的效率,如更換燃燒器,加裝保溫材料等。

      3)部分油井管線使用年限長,內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重,造成停摻水后,回壓上升高,管線沖洗周期短,而且易造成穿孔。應(yīng)更換管線。

      [1]萬仁濤.采油工程手冊[M].北京:石油工業(yè)出版社,2000:56-58.

      [2]高敬德.電動機(jī)及電力拖動[M].北京:石油工業(yè)出版社,2001:37-38.

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