張志剛 武發(fā)德 葉明起 李淑芳 羅君強 墨淑敏

（1北新集團建材股份有限公司，北京 102208；2北京有色金屬研究總院，北京 100088）

1 前言

安全生產(chǎn)工作事關(guān)人民群眾生命財產(chǎn)安全，事關(guān)行業(yè)發(fā)展和社會穩(wěn)定的大局，系統(tǒng)、全面地分析機械傷害事故的成因及對策，對于搞好安全生產(chǎn)管理工作非常必要。本文從人的失誤、機械故障、環(huán)境因素三個方面來分析機械傷害事故的原因，以機械的全壽命周期即機械的設(shè)計及制造、機械的使用及機械的后期管理為主線[1]，運用系統(tǒng)安全理論、人機工程學等知識，系統(tǒng)、全面地分析機械傷害事故的原因及對策。

2 機械傷害的基本類型

機械傷害：指機械設(shè)備運動或靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車輛傷害、起重傷害。機械傷害大致可以分為8類：

1）擠壓傷害。這種傷害是在兩個零部件之間產(chǎn)生的，其中一個或兩個是運動零部件，這時人體或人體的某部分被夾進兩個部件的接觸處。

2）碰撞和沖擊傷害。這種傷害是比較重的往復運動部件撞人，傷害程度與運動部件的質(zhì)量和運動速度的乘積即部件的動量有關(guān)，如果動量比較大，則造成沖擊傷害。

3）剪切傷害。兩個具有銳利邊刃的部件，在一個或兩個部件運動時，能產(chǎn)生剪刀作用。當兩者靠近而人的四肢伸入時，刀刃能將四肢切斷。

4）卷入傷害。引起這類傷害的主要危害是相互配合的運動副，兩個做相對回轉(zhuǎn)運動的輥子之間的夾口引發(fā)的引入或卷入，將人的四肢卷進運轉(zhuǎn)中的咬入點。

5）卷繞和絞纏的傷害。引起這類傷害的是做回轉(zhuǎn)運動的機械部件。如軸類零部件，回轉(zhuǎn)件上的突出形狀，旋轉(zhuǎn)運動的機械部件的開口部分。

6）甩出物打擊的傷害。由于發(fā)生斷裂、松動、脫落或彈性位能等機械能釋放，使失控物件飛甩或反彈對人造成傷害。

7）切割和刺扎的傷害。切削刀具的鋒刃、零件表面的毛刺、工件或廢屑的鋒利飛邊等，無論物體的狀態(tài)是運動還是靜止的，這些由于形狀產(chǎn)生的危險都會構(gòu)成潛在的危險。

8）切斷的傷害。當人體伸入兩個接觸部件中間時，人的肢體可能被切斷。其中一個是運動部件或兩個都是運動部件都能造成切斷傷害。

3 機械傷害的原因

3.1 人的失誤

操作失誤的主要原因：機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作。

控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標準化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；準備不充分，因倉促而導致操作失誤；缺乏對動機械危險性的認識而產(chǎn)生操作失誤；技術(shù)不熟練，操作方法不當；作業(yè)程序不當，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)；人為的使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

誤入危險區(qū)的主要原因：操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置；圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危險區(qū)；條件反射下忘記危險區(qū)；單調(diào)的操作使操作者疲勞而誤入危險區(qū)；由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危險區(qū)；錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危險區(qū)；指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危險區(qū)；信息溝通不良而誤入危險區(qū)。

3.2 機械故障

機械的不安全狀態(tài)，如機器的安全防護設(shè)施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及微氣候環(huán)境等均能誘發(fā)機械傷害事故。動機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：

1）旋轉(zhuǎn)的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等，傳動部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒有使人被卷入的危險。

2）作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。機械的搖擺部位也存在著撞擊的危險。如：曲軸和曲柄。

3）機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

4）機械在加工機件時，機件成為機械系統(tǒng)的一部分，也存在發(fā)生機械傷害的因素。如加工較長的鋼棒時，因為該棒伸出車床長度較大，在高速旋轉(zhuǎn)下，該鋼棒被甩彎，打在了正在旁邊作業(yè)的其他員工，該員工頭部被連擊數(shù)次，頭骨碎裂，當場死亡。 上面這個例子，就是因為機械系統(tǒng)的組成發(fā)生變化，沒有專門的安全措施和防護裝置而引發(fā)的傷害事故。

3.3 環(huán)境因素

不適宜的光環(huán)境。當機械作業(yè)區(qū)域處于不適宜的光環(huán)境之中時，容易引發(fā)機械傷害。合適的照明，能提高近視力和遠視力。當照明不足時，因反復努力辨認，易使視覺疲勞，工作不能持久。視覺疲勞還會引起視力下降、眼球發(fā)脹、頭痛以及其他疾病而影響健康，并會引起工作失誤和造成傷害。人眼在眩光狀況下，會因瞳孔縮小而降低視網(wǎng)膜上的照度，并在大腦皮層細胞間產(chǎn)生相互作用，使視覺模糊，造成不舒適的視覺條件，進而導致視覺疲勞。視覺疲勞是產(chǎn)生機械傷害事故和影響工效的主要原因。

不適宜的色彩環(huán)境。色彩可以引起人的情緒性反應，也影響人的行為。色彩的生理作用主要表現(xiàn)在對視覺疲勞的影響。由于人眼對明度和彩度的分辨力差，在選擇色彩對比時，常以色調(diào)對比為主[2]。對引起眼睛疲勞而言，藍、紫色最甚。色彩對人體其他機能和生理過程也有影響。例如，紅色色調(diào)會使人的各種器官機能興奮和不穩(wěn)定，有促使血壓升高及脈搏加快的作用；雜亂而刺目的色彩會損傷人的健康和正常的心理情緒。機械設(shè)備所處的不適宜的色彩環(huán)境，容易引起人的不良情緒性反應以及視力疲勞等，也是引發(fā)機械傷害的一個重要原因。

不適宜的微氣候環(huán)境。微氣候環(huán)境由溫度、濕度、風速和熱輻射四個要素組成。1）不適宜的溫度。對人的工作效率有影響的低溫，通常是在10℃以下。低溫對人體最普遍的傷害是凍傷。2）不適宜的濕度。空氣相對濕度對人體的熱平衡和溫熱感有重大作用。例如：高溫高濕時，人體散熱更加困難；低溫高濕下人會感到更加陰冷。3）不適宜的風速。在室內(nèi)，即使溫度適宜，由于空氣流動速度小，也會有沉悶感；但當風速過大時，又容易使人體感覺頭皮發(fā)麻等身體不適癥狀。4）不適宜的熱輻射。熱量從人體向物體輻射時，稱為負輻射。人體對負輻射不很敏感，往往一時感覺不到，會因負輻射散失大量熱量而受涼。機械設(shè)備所處的不適宜的微氣候環(huán)境，容易引起人的身體不適等，是引發(fā)機械傷害的一個重要原因。

4 機械傷害的預防及對策

4.1 機械設(shè)備設(shè)計與制造階段的預防及對策

4.1.1 本質(zhì)安全措施

1）采用本質(zhì)安全技術(shù)。通過避免銳邊、尖角和凸出部分，運用安全距離的原則，限制有關(guān)因素的物理量，使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源等技術(shù)實現(xiàn)本質(zhì)安全。

2）限制機械應力。機械選用的材料性能數(shù)據(jù)、設(shè)計規(guī)程、計算方法和試驗規(guī)則，都應該符合機械設(shè)計與制造的專業(yè)標準或規(guī)范的要求，使零件的機械應力不超過許用值，保證安全系數(shù)，以防止由于零件應力過大而被破壞或失效，避免故障或事故的發(fā)生。

3）材料和物質(zhì)的安全性。用以制造機器的材料、燃料和加工材料在使用期間不得危及頻繁接觸人員的安全或健康。

4）履行安全人機工程學原則。在機械設(shè)計中，通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設(shè)計、作業(yè)空間的布置、色視覺傳達等方面履行安全人機工程學原則，提高機器的操作性能和可靠性，使操作者的體力消耗和心理壓力盡量降到最低，從而減小操作差錯[2]。

5）設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則。控制系統(tǒng)的設(shè)計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全進行干預的措施，并遵循以下原則和方法：①機構(gòu)啟動及變速的實現(xiàn)方式。②重新啟動的原則。③零部件的可靠性。④定向失效模式。⑤關(guān)鍵件的加倍（或冗余）。⑥自動監(jiān)控。⑦可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護。⑧有關(guān)手動控制的原則。⑨特定操作的控制模式。

6）防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。當采用氣動、液壓、熱能等裝置的機械時，必須通過設(shè)計來避免與這些能量形式有關(guān)的各種潛在危險。如：所有元件（尤其是管子和軟管）及其連接應密封，要針對各種有害的外部影響加以防護，不因泄漏或元件失效而導致流體噴射。

7）預防電的危險。電的安全是機械安全的重要組成部分，機器中電氣部分應符合有關(guān)電氣安全標準的要求，預防電的危險尤其應注意防止電擊、短路、過載和靜電。

8）采用機械化和自動化技術(shù)。機械化和自動化技術(shù)可以使人的操作崗位遠離危險或有害現(xiàn)場，從而減少工傷事故。例如：裝卸機械化可通過工件的送進滑道、手動分度工作臺等措施實現(xiàn)；搬運的自動化可通過采用工業(yè)機器人、機械手、自動送料裝置等實現(xiàn)。

9）調(diào)整、維修的安全。在設(shè)計機器時，應盡量考慮將一些易損而需經(jīng)常更換的零部件設(shè)計得便于拆裝和更換；提供安全接近或站立措施；機器的調(diào)整、潤滑、一般維修等操作點配置在危險區(qū)外，這樣可減少操作者進入危險區(qū)的需要，從而減小操作者面臨危險的概率。

4.1.2 安全防護措施

安全防護是通過采用安全裝置、防護裝置或其他手段，對一些機械危險進行預防的安全技術(shù)措施，其目的是防止機器在運行時產(chǎn)生各種對人員的接觸傷害。安全防護的重點是機械的傳動部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機械的其他運動部分、移動機械的移動區(qū)域，以及某些機器由于特殊危險形式需要采取的特殊防護等。在充分了解安全防護裝置的基本要求及設(shè)置原則的情況下，可以進行安全防護裝置的選擇。采用何種手段防護，應根據(jù)對具體機器進行風險評價的結(jié)果來決定。

1）機械正常運行期間操作者不需要進入危險區(qū)的場合。應優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、取料裝置，輔助工作臺，適當高度的柵欄及通道防護裝量等。

2）機械正常運轉(zhuǎn)時需要進入危險區(qū)的場合。當操作者需要進入危險區(qū)的次數(shù)較多、經(jīng)常開啟固定防護裝置會帶來不便時，可考慮采用聯(lián)鎖裝置、自動停機裝置、可調(diào)防護裝置、自動關(guān)閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等。

3）對非運行狀態(tài)等其他作業(yè)期間需進入危險區(qū)的場合。對于機器的設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等作業(yè)，防護裝置必須移開或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可采用手動控制模式、止－動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動－有限運動操縱裝置等。有些情況下，可能需要幾個安全防護裝置聯(lián)合使用。

4.1.3 操縱器的設(shè)計必須附合人機工程學原則

操縱器是人體和設(shè)備接觸最頻繁的部位，操縱（控制）器的設(shè)計必須滿足安全人機學要求，因而對機械操縱器設(shè)計時的安全人機學要求進行單獨討論非常必要。

操縱器的設(shè)計應考慮到功能、準確性、速度和力的要求，與人體運動器官的運動特性相適應，與操作任務要求相適應；同時，還應考慮由于采用個人防護裝備（如防護鞋、手套等）帶來的約束。操縱裝置應滿足以下安全人機學要求：1）操縱器的表面特征；2）操縱力和行程；3）操縱器的布置；4）操縱器的功能；5）操縱方向與系統(tǒng)過程的協(xié)調(diào)；6）防止附加風險。例如：設(shè)有多個擋位的控制機構(gòu)，應有可靠的定位措施，防止操作越位、意外觸碰移位、因振動等原因自行移動；雙手操作式的操縱器應保證安全距離，防止單手操作的可能。

4.1.4 設(shè)置機械故障診斷裝置

為機械設(shè)備配置必要的機械故障診斷裝置，以便識別、預測和監(jiān)視機械運動狀態(tài)，從而有效預防機械故障及機械傷害事故的發(fā)生。

4.2 機械設(shè)備使用階段的預防及對策

機械設(shè)備在使用階段對于機械傷害的預防及對策，從前期管理（選型、采購）、過程管理（驗收、安裝、使用、維修、保養(yǎng)）、特殊情況管理（改造、租賃、轉(zhuǎn)讓）三個方面展開[2][3]。

4.2.1 前期管理（選型、采購）

添置一款機械設(shè)備之前，一定要進行選型，包括了解機械設(shè)備的性能，機械設(shè)計與制造時本質(zhì)安全技術(shù)措施的落實情況，安全防護裝置的配備情況，人員操作時的安全防護技術(shù)要求等等，同時要綜合考慮擬購設(shè)備的體積與擬安裝空間的對應關(guān)系?，F(xiàn)場實地考察機械設(shè)備時，可以操縱操縱器，感覺一下操縱器的設(shè)計是否符合安全人機學的要求。把可能影響安全的因素提前了解清楚，并且趨利避害，選購合適的機械設(shè)備，最大程度地購置安全系數(shù)較高的機械，合理使用資金，為防止由質(zhì)量方面造成機械傷害打下堅實的基礎(chǔ)。

4.2.2 過程管理（驗收、安裝、使用、維修、保養(yǎng)）

1）驗收

設(shè)備到場時要驗收，除了按照一般性驗收要求驗收外，在安全方面尤其要注意：安全技術(shù)資料必須齊全，安全防護裝置及隨帶的安全防護器具必須實物和清單一一對應。

2）安裝

（1）合理的布局。機械設(shè)備安裝時，要按設(shè)備安裝時的土建要求做好基礎(chǔ)，把設(shè)備安裝到位。首先要考慮設(shè)備的空間布局，考慮其與周圍其他設(shè)備或物體的安全距離，以免工作時相互干擾而引發(fā)機械傷害。 如果設(shè)備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成意外事故。為此，應該滿足大、中、小型設(shè)備間距和操作空間的規(guī)定。

（2）合適的光環(huán)境和色彩環(huán)境。生產(chǎn)場所采光是生產(chǎn)必須的條件，如果采光不良，長期作業(yè)，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產(chǎn)生誤操作，或發(fā)生意外傷亡事故；同時合理采光對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量有直接的影響。色彩的心理、生理作用和習慣好惡，造成色彩對工效和情緒的特殊作用。因此在車間布局以及色視覺傳達設(shè)計中，要合理地運用色彩對人的情緒及行為的影響特性，來達到預防或減少機械傷害事故的發(fā)生。

（3）規(guī)范的通道和良好的地面。通道包括廠區(qū)主干道和車間安全通道。通道的一般要求：通道標記應醒目，畫出邊沿標記，轉(zhuǎn)彎處不能形成直角；通道路面應平整，無臺階、坑、溝；道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示；危險地段需設(shè)置限速牌、指示牌和警示牌；各種通道必須有合適的寬度；生產(chǎn)場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。

（4）適宜的微氣候環(huán)境。一般認為，溫度在21±3℃是舒適的溫度。舒適的濕度，一般為40%-60%。關(guān)于舒適的風速，據(jù)測定，在室外的舒適溫度范圍內(nèi)，一般氣流速度為0.15M/S時，人即可感到空氣新鮮；在工作人數(shù)不多的房間里，空氣流動的最佳速度為0.3M/S。溫度、濕度、風速和熱輻射對人體的影響有時可以相互替代，某一條件的變化對人體的影響，可由另一條件的變化所補償[2]。例如，人體受熱輻射所獲得的熱量可以被低氣溫抵消，當氣溫增高時，若氣流速度加大，會使人體散熱增加，從而使人并不感到酷熱難耐。

3）使用、維護、保養(yǎng)

1）建立安全管理體系。在機械設(shè)備的使用過程中必須加強安全管理，推行職業(yè)健康安全管理體系，應該做好兩方面的工作：一是對人的管理，二是對組織與技術(shù)的管理。安全管理注重人的因素，強調(diào)對人的正確管理。這就要求在安全管理的工作中對勞動生產(chǎn)過程中的人的心理活動規(guī)律，以及他們在貫徹勞動保護和安全生產(chǎn)過程中的行為規(guī)范與行為模式等問題進行必要的分析和深入研究，層層落實安全生產(chǎn)責任制，針對機械傷害可能發(fā)生的原因，全面逐項的對危險源進行辯識，評價其危險程度。根據(jù)實際情況制定危險控制計劃和預防措施，這樣就形成了自我約束、自我激勵的良性循環(huán)，預防機械傷害。

2）進行機械設(shè)備綜合管理。機械設(shè)備的綜合管理，包括合理裝備、擇優(yōu)選購、正確使用、精心維護、科學檢修等等；認真把握管理中的每一個環(huán)節(jié)才能把機械傷害降到最低限度。機械設(shè)備只有通過人的操作才能發(fā)揮作用，操作工人是機械的直接使用者，對于機械情況最為熟悉，管好、用好、避免機械傷害的目標是通過他們來實現(xiàn)的。因此，管好、用好、維修好機械，防止造成機械傷害不是安全管理部門少數(shù)專業(yè)人員所能解決的，還必須發(fā)揮使用者的管理作用，使專業(yè)管理建立在群眾管理的基礎(chǔ)上，才能收到良好的效果。

3）搞好安全教育培訓。安全教育是安全管理的核心，實踐證明，如果一個企業(yè)重視安全宣傳教育工作，增強企業(yè)領(lǐng)導的安全責任感，提高領(lǐng)導的安全知識水平和干部的管理水平，加強對工人的安全知識、技能和態(tài)度教育，就一定能大幅度減少傷害事故，安全意識與人們行為的高度融合大大降低了傷害事故發(fā)生的頻率。此外，反復深入地對機械操作人員和現(xiàn)場人員進行安全生產(chǎn)教育及思想教育，養(yǎng)成認真仔細的工作作風，克服冒險蠻干、急于求成、不講究方式方法的錯誤思想，是搞好安全生產(chǎn)的一項重要工作，也是避免機械傷害的一項重要措施。做好防范措施，使多發(fā)期的機械傷害降到最低。

4）充實知識，積極探索安全管理的新方向。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，機械設(shè)備更新?lián)Q代相當迅速，操作技術(shù)應隨著機械技術(shù)的變革而更新，所以，在管理方面必須開展有針對性的機械設(shè)備的安全管理方法和安全操作技術(shù)的探索和研究；在對機械操作人員的培訓中，應把新舊技術(shù)的不同要求、條件和訓練的方式等進行仔細地辨識和對比，使作業(yè)人員領(lǐng)悟操作的精髓所在；操作人員應針對每種機械，認真領(lǐng)會要點，把學到的理論知識融入到實際的操作中，達到理論與實踐的有機結(jié)合，絕不違章。這樣，告別傳統(tǒng)的機械設(shè)備安全管理模式，步入現(xiàn)代管理的新時代，機械傷害的頻次就能大大降低。

5）在機械的使用過程中，充分利用機械故障診斷系統(tǒng)，通過有效的人機互動來及早的預防機械故障及機械傷害事故的發(fā)生。另外機械在使用過程中定期檢查、按需修理，做好維護保養(yǎng)，及時修復存在隱患的部位，杜絕機械帶病作業(yè)。在維修方面應改變過去只注重機械功能的修理，而不考慮機械安全性能恢復的惡習。

4.2.3 特殊情況管理（改造、租賃、轉(zhuǎn)讓）

對于設(shè)備的改造、租賃、轉(zhuǎn)讓必須遵守相關(guān)的法律法規(guī)。

對于修復或改造的機械設(shè)備必須經(jīng)過嚴格的檢查、驗收，技術(shù)性能和安全性能必須都達到設(shè)計的要求才能使用。對于租賃來的設(shè)備，出租方必須有合法的資質(zhì)。進入施工現(xiàn)場的機械設(shè)備必須經(jīng)過施工企業(yè)的嚴格驗收，按規(guī)范進行安裝，安裝完畢檢查合格后方可使用。對于塔機等特種設(shè)備的安裝必須由有安、拆資質(zhì)的隊伍進行，現(xiàn)場機械的安裝必須充分考慮工作空間、環(huán)境安全，保證操作者能夠安全而有效地工作。對于設(shè)備的轉(zhuǎn)讓，轉(zhuǎn)讓方應該如實向被轉(zhuǎn)讓方交代設(shè)備的真實狀況，尤其是不能隱瞞設(shè)備的安全隱患等等。

4.3 機械設(shè)備后期管理階段的預防及對策

對于機械現(xiàn)狀已達到報廢條件的必須做報廢處理，不得轉(zhuǎn)讓，對于被列為淘汰產(chǎn)品之列的機械設(shè)備監(jiān)護使用，該報廢的及時報廢。

應該報廢的設(shè)備，已經(jīng)喪失了工作的機械可靠性（可靠性是指機器或其零部件在規(guī)定的使用條件下和使用期限內(nèi)，執(zhí)行規(guī)定功能而不出現(xiàn)故障的能力），此時機械設(shè)備已經(jīng)處于全壽命周期的終結(jié)階段[1]。顯然，此時機械設(shè)備已經(jīng)超出了規(guī)定的使用條件和規(guī)定期限，執(zhí)行功能是否會出現(xiàn)故障已經(jīng)不可預料，這就造成設(shè)備故障率高，維修成本大，易發(fā)生安全事故。這個時候，我們要及時地引進新設(shè)備，淘汰舊設(shè)備，不能抱絲毫僥幸心理去繼續(xù)使用。為此，需制定以下機械設(shè)備淘汰與報廢的技術(shù)標準：1）到設(shè)備使用年限，折舊已提足，技術(shù)性能已達不到國家規(guī)定和安全操作規(guī)程要求的。2）因事故等原因設(shè)備主要結(jié)構(gòu)性能損壞嚴重，無修復可能或修復費用超過更新設(shè)備價60%的。3）能耗高，效率低，污染嚴重，經(jīng)濟效益差，技術(shù)改造又不經(jīng)濟的。4）國家和有關(guān)部門規(guī)定淘汰的。5）自制非標準專用設(shè)備，無繼續(xù)使用價值的。對于達到以上任一報廢條件的機械要堅決報廢。避免因使用這些已經(jīng)喪失機械可靠性的設(shè)備而導致機械傷害事故的發(fā)生。

[1]倪冉、盧明銀.基于全壽命周期的礦井提升機安全管理系統(tǒng)[J].煤礦機械,2013,34(10):268-269.

[2]李克榮、劉銀順、周建新等.《安全生產(chǎn)管理知識》[M].北京:中國大百科全書出版社，2011，6-21.

[3]喻洪流、錢省三.醫(yī)療器械的全壽命質(zhì)量與安全監(jiān)管模式探討[J].醫(yī)療器械雜志—監(jiān)管與測試,2006,30(2):120-122.