·新技術(shù)與新成果·

2014050一種硫精礦沸騰焙燒電收塵渣的綜合利用方法

本發(fā)明公開(kāi)了一種硫精礦沸騰焙燒電收塵渣的綜合利用方法，它包括如下步驟：(1)將硫精礦沸騰焙燒制酸工藝中產(chǎn)出的電收塵渣進(jìn)行干燥與破碎；(2)將干燥與破碎后的電收塵渣均勻送入回轉(zhuǎn)窯中焙燒；(3)對(duì)上述回轉(zhuǎn)窯焙燒后的物料進(jìn)行水淬，水淬后物料用浮選的方法獲得含銅、金、銀的銅精礦；(4)對(duì)上述浮選后尾砂用磁選的方法獲得含鐵較高的鐵精礦。本發(fā)明使得電收塵渣得到綜合利用。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN102061378A 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：銅陵有色金屬集團(tuán)控股有限公司)

2014051菱鎂礦輕燒干法壓制成球氯化工藝

本發(fā)明公開(kāi)了一種菱鎂礦輕燒干法壓制成球氯化生產(chǎn)無(wú)水氯化鎂熔體的工藝方法，其方法是將菱鎂礦經(jīng)爐窯輕燒后，按一定比例配入碳質(zhì)還原劑和干燥后的工業(yè)鹽添加物，然后用磨機(jī)磨制成混合粉料，混合粉料通過(guò)壓球機(jī)直接壓制成團(tuán)塊，將此團(tuán)塊送入氯化爐，在800～1000℃的高溫下與通入的氯氣反應(yīng)生產(chǎn)出氯化鎂熔體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可提高氯化爐產(chǎn)能，提高氯氣利用率，降低氯化爐的電耗。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN102534196A 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司)

2014052一種難浸金礦提金的工藝方法

一種難浸金礦的提金工藝方法，采用硫酸化焙燒—燒渣二次低溫酸性焙燒—中溫硫酸化分解—氰化提金的連續(xù)作業(yè)，利用常規(guī)硫酸化焙燒工藝中產(chǎn)出的硫酸，對(duì)常規(guī)硫酸化焙燒的燒渣進(jìn)行二次低溫酸性焙燒氧化，之后進(jìn)行中溫焙燒分解硫酸鹽，然后經(jīng)過(guò)細(xì)磨再進(jìn)行氰化浸出，使包裹在碳、砷、硫中的難浸金被高效回收。該方法將焙燒氧化法和酸性熱壓氧化法的優(yōu)點(diǎn)特性統(tǒng)一在常壓下實(shí)現(xiàn)，兼容了兩種方法的優(yōu)點(diǎn)，操作條件比較溫和，反應(yīng)速度快，工藝投資費(fèi)用低，生產(chǎn)費(fèi)用合適，環(huán)境友好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。這種方法也適合于其它焙燒-浸出的濕法冶金系統(tǒng)。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN102534195A 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)科學(xué)院金屬研究所)

2014053一種高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法

本發(fā)明公開(kāi)了屬于濕法冶金提取鉬的方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高溫常壓通氧分解輝鉬礦的方法。本方法采用的原料是輝鉬礦，輝鉬礦經(jīng)過(guò)破碎、篩分后，以氫氧化鈉溶液作為浸出劑，將輝鉬礦加入到裝有浸出劑的容器中，加熱并進(jìn)行攪拌，待升高到設(shè)定溫度后，向浸出液通入氧氣，在此反應(yīng)溫度和攪拌速率下進(jìn)行浸出反應(yīng)，待反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，分析浸出液中鉬的含量，進(jìn)一步計(jì)算輝鉬礦中MoS2的浸出率。高溫常壓通氧氣浸出輝鉬礦工藝條件溫和，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，無(wú)環(huán)境污染，是一種綠色環(huán)保且低成本的冶金工藝。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN102534207A 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：北京有色金屬研究總院,有研粉末新材料(北京)有限公司)

2014054一種反射爐熔煉再生銅的方法及其裝置

本發(fā)明公開(kāi)了一種反射爐熔煉再生銅的方法及其裝置，直接將反射爐的部分高溫?zé)煔馀c助燃空氣混合，形成溫度較高、氧濃較低的助燃?xì)怏w，提高反射爐內(nèi)溫度分布的均勻性，降低局部高溫，從而減少金屬的燒損。在反射爐煙道閘門(mén)后的水平段連接煙氣回流管道、高溫風(fēng)機(jī)和旁通冷風(fēng)管，將反射爐排出的高溫?zé)煔獾囊徊糠州斔偷饺紵鳎诜瓷錉t內(nèi)實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫、低氧濃的燃燒，返煙量占反射爐煙氣總量體積的30%～50%。本發(fā)明是一種金屬回收率高、熱效率高的反射爐熔煉再生銅的方法，其裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN102061396A 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中南大學(xué))

2014055一種樹(shù)脂吸附法生產(chǎn)的次品鎵的提純方法

本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂吸附法生產(chǎn)的次品鎵的提純方法。其特征在于其處理過(guò)程采用金屬重熔結(jié)晶的方法進(jìn)行結(jié)晶提純。該提純方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比操作簡(jiǎn)單易行，有效地降低了成本，有效解決了次品鎵問(wèn)題，增加了鎵的成品率。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN102071328A 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司)

2014056一種樹(shù)脂吸附提取種分母液鎵過(guò)程的鎵泥分離方法

本發(fā)明涉及一種樹(shù)脂吸附提取種分母液鎵過(guò)程的鎵泥分離方法。其特征在于其鎵泥的分離過(guò)程是在鎵泥原漿中通入蒸汽提溫至40～45℃，再進(jìn)行分離。本發(fā)明的一種樹(shù)脂吸附提取種分母液鎵過(guò)程的鎵泥分離方法，操作簡(jiǎn)單，且顯著地提高了分離效果，完全滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，有利于下一步鎵生產(chǎn)工藝的進(jìn)行。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN102080162A 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司)

2014057一種去除礦漿中雜質(zhì)對(duì)金氰化浸出影響的方法

一種去除礦漿中雜質(zhì)對(duì)金氰化浸出影響的方法，金精礦磨礦前通過(guò)螺旋給料器加入石灰，石灰的加入量為6～7 kg/t精礦，經(jīng)過(guò)磨礦后，通過(guò)溢流進(jìn)入單層濃密機(jī)，單層濃密機(jī)攪拌一段時(shí)間后，壓濾脫水進(jìn)入浸出工序。因而，實(shí)現(xiàn)了去除礦漿中雜質(zhì)的目的，具有工藝簡(jiǎn)單、實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN102560142A 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：招金礦業(yè)股份有限公司金翅嶺金礦)

2014058一種脫除銠銥二次置換渣中賤金屬的工藝方法

本發(fā)明是一種脫除銠銥二次置換渣中賤金屬的工藝方法，工藝過(guò)程是在一定固液比的銠銥二次置換渣中加入硫酸，升溫后通入氧氣進(jìn)行浸出分離銅、鎳等賤金屬。反應(yīng)后過(guò)濾，將濾渣洗滌至中性，得到銠銥等貴金屬品位較高、賤金屬含量低的銠銥原料。該工藝實(shí)現(xiàn)了銠銥二次置換渣中貴賤金屬的有效分離，使二次置換渣中賤金屬的浸出率大于90%，銠銥及其他貴金屬富集近10倍，為富集貴金屬銠銥找到一種浸出分離賤金屬的新方法。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN102086486A 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：金川集團(tuán)有限公司)

2014059低品位難選冶含金礦石或精礦生物預(yù)氧化處理工藝

本發(fā)明提供一種低品位難選冶含金礦石或精礦生物預(yù)氧化處理工藝，它是將低品位難選冶金精礦裹到支撐礦石顆粒表面，經(jīng)過(guò)生物堆浸預(yù)氧化，對(duì)渣進(jìn)行水洗篩分，大顆粒的返回補(bǔ)充支撐物料，將包裹金精礦預(yù)氧化渣進(jìn)行氰化提金的一種新工藝。細(xì)菌主要是以氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫硫桿菌和氧化亞鐵螺旋菌為主的混合菌，溫度為30～45 ℃；精礦粒度為80～400目，支撐礦石粒度10～30 mm，精礦包裹厚度<2 mm；預(yù)氧化周期30～90 d，預(yù)氧化率提高到50%～70%，金回收率達(dá)到80%～95%。與生物攪拌預(yù)氧化和全堆浸預(yù)氧化相比，解決了預(yù)氧化周期長(zhǎng)、金回收率低的問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益顯著。本工藝特別適合應(yīng)用于黃鐵礦含量較高的含金礦石，并且對(duì)環(huán)境友好，符合有色冶金行業(yè)低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN102560110A 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：北京有色金屬研究總院)

2014060一種用鹽酸-氧氣-氯化鎂體系浸出硫化鉛精礦的方法

一種用鹽酸- 氧氣- 氯化鎂體系浸出硫化鉛精礦的方法，由以下步驟構(gòu)成：首先將粒度為-200目占80%～90%的硫化鉛精礦按固液比=1∶4～7置入空氣攪拌浸出槽中，在銅離子催化劑、氧氣及鹽酸作用下進(jìn)行固相轉(zhuǎn)化反應(yīng)；再將反應(yīng)溫度調(diào)升到90～95℃，然后將氯化鎂加入到反應(yīng)槽中進(jìn)行浸出；浸出反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行固液分離，得到浸出液和浸出渣。本發(fā)明將浸出過(guò)程分兩段進(jìn)行，并采用氯化鎂替代氯化鈉作為增溶絡(luò)合劑，具有浸出效果更好，固相轉(zhuǎn)化和浸出過(guò)程在同一工序完成，簡(jiǎn)化工藝流程，節(jié)省設(shè)備投資的特點(diǎn)。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN102560108A申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：沈陽(yáng)有色金屬研究院,中國(guó)有色礦業(yè)集團(tuán)有限公司)

2014061含砷硫化礦焙燒煙氣濕法收砷裝置

一種含砷硫化礦焙燒煙氣濕法收砷裝置，由洗滌塔、文氏管洗滌器Ⅰ、文氏管洗滌器Ⅱ、水封槽、壓濾機(jī)、壓濾機(jī)泵、沉降槽、洗滌塔循環(huán)槽、洗滌塔循環(huán)泵、文氏管循環(huán)泵Ⅰ、文氏管循環(huán)槽Ⅰ、文氏管循環(huán)泵Ⅱ、文氏管循環(huán)槽II組成，其不同之處在于所述的含砷焙燒煙氣首先進(jìn)入洗滌塔，用循環(huán)的冷水進(jìn)行冷卻，殘余含砷煙氣經(jīng)文氏管洗滌器Ⅰ和文氏管洗滌器Ⅱ洗滌后，干凈的冶煉煙氣進(jìn)入制酸工藝生產(chǎn)硫酸。洗滌塔內(nèi)的固體三氧化二砷經(jīng)壓濾后，產(chǎn)出成品三氧化二砷，濾液返回系統(tǒng)再利用。該裝置工藝簡(jiǎn)單、操作平穩(wěn)、控制簡(jiǎn)便、適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)能消耗小、砷的回收率高，屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。(公開(kāi)(公告)號(hào)：CN202099361U 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：新疆星塔礦業(yè)有限公司)