發(fā)明專利

名稱： 金屬花釉及具有金屬效果的全拋釉陶瓷磚及其生產(chǎn)工藝

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310696730.5

公開(公告)日：2014.03.26 申請(qǐng)日：2013.12.18

申請(qǐng)(專利權(quán))人：應(yīng)縣盛福瓷業(yè)有限公司

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：高張海；鐘艷梅；鐘禮豐；戴永剛；李偉波；黃辛辰；李德英；孟慶娟

本發(fā)明公開了一種金屬花釉及具有金屬效果的全拋釉陶瓷磚及其生產(chǎn)工藝，其結(jié)構(gòu)從下到上分別是坯體層、面釉層、普通花釉層、金屬花釉層和全拋釉層，所述金屬花釉層是采用效果網(wǎng)進(jìn)行絲網(wǎng)印刷多道相同或不同顏色的金屬花釉而組成，全拋釉層是采用全通網(wǎng)和效果網(wǎng)進(jìn)行交叉印刷多道全拋釉而組成。采用本發(fā)明采用不同耐火度透明釉比例的調(diào)節(jié)，促使引入的金屬粒在燒成過(guò)程發(fā)色純正，且與非金屬原材料有效匹配和結(jié)合，使金屬粒發(fā)色穩(wěn)定，表現(xiàn)出優(yōu)良有質(zhì)感的金屬效果，提高產(chǎn)品在建筑物上的裝飾效果。

名稱：一種高耐熱陶瓷及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201110341015.0

公開(公告)日：2012.06.27 申請(qǐng)日：2011.11.02

申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建省德化縣錦龍?zhí)沾捎邢薰?/p>

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：林貴基

本發(fā)明涉及陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是指一種高耐熱陶瓷及其制備方法，由如下重量百分比的組分制備而成：透鋰長(zhǎng)石40-50%；石英5-20%；高嶺土10-20 %；滑石3-10%；粘土10-40%；廢瓷渣3-7%；氧化鈮0.3-1%；分散劑0.03-0.5%；聚丙烯酰胺0.1-0.5%。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于采用合理的配方組成，嚴(yán)格控制顆粒級(jí)配，并采用絮凝法嚴(yán)格控制K、Na、Fe、Ti和Li的含量，使得其耐熱性能可達(dá)到800℃以上；采用分散劑，提高了陶瓷材料的分散性和穩(wěn)定性，同時(shí)加入微量的氧化鈮，抑制材料晶粒長(zhǎng)大，降低膨脹系數(shù)，抗熱沖擊性能優(yōu)良，可耐800-20℃熱交換十次而不裂，并且無(wú)毒無(wú)害，鉛鉻溶出量為零，放射性元素含量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

名稱：一種吸盤式自動(dòng)噴釉裝置

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310665836.9

公開(公告)日：2014.04.02 申請(qǐng)日：2013.12.11

申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣西北流市智誠(chéng)陶瓷自動(dòng)化科技有限公司

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：梁康寧；秦志東；趙盛林

本發(fā)明提供一種吸盤式自動(dòng)噴釉裝置，由吸釉管連接真空閥與吸盤，真空閥與吸盤之間設(shè)有儲(chǔ)釉筒，裝置下方設(shè)有釉池，釉池上方的吸釉管與釉水泵和噴釉自動(dòng)閥連接，在噴釉自動(dòng)閥的上方出口處設(shè)有噴釉管并穿過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭、皮帶輪和空心軸中心位置至儲(chǔ)釉筒位置，儲(chǔ)釉筒的上方設(shè)有吸盤，儲(chǔ)釉筒的下方設(shè)有回流管，釉氣分離器的入口端連接至回流管，釉氣分離器另外兩端分別連接回流自動(dòng)閥和排氣管，可用于日用陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)上釉工藝步驟，解決傳統(tǒng)上釉裝置存在的效率不高、上釉質(zhì)量差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工人勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大、自動(dòng)化程度有待提高的缺陷。

名稱：一種氧化鎂改性的鋯鈦酸鉛熱釋電陶瓷材料及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201210514211.8

公開(公告)日：2013.03.20 申請(qǐng)日：2012.12.04

申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：董顯林；王軍霞；陳學(xué)鋒；王根

本發(fā)明涉及一種氧化鎂改性的鋯鈦酸鉛熱釋電陶瓷材料及其制備方法，所述熱釋電陶瓷材料是以摻鈮的鋯鈦酸鉛Pb0.99(ZrxTi1-x)0.98Nb0.02O3為基體，采用氧化鎂進(jìn)行改性的陶瓷材料；具有如下組成通式：Pb0.99(ZrxTi1-x)0.98Nb0.02O3+yMgO，0.945≤x≤0.975，y=0.05～0.5wt%。本發(fā)明的MgO改性鋯鈦酸鉛熱釋電陶瓷材料的FRL-FRH相變溫度降低至10～55℃,甚至能夠移到室溫(20～33℃)；在室溫下介電常數(shù)和損耗變化小，而且具有較高的熱釋電性能，可以滿足制作高性能單元熱釋電探測(cè)器的性能要求。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，適合規(guī)?；a(chǎn)，能滿足工業(yè)化需求。

名稱：低溫共燒多層壓電陶瓷及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310626816.0

公開(公告)日：2014.03.19 申請(qǐng)日：2013.11.29

申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州衡業(yè)新材料科技有限公司

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：田慎重;王一平;王春華;劉國(guó)斌;許金鑫

本發(fā)明是一種低溫共燒多層壓電陶瓷，其材料主要組成為yPb(ZrxTi1-x)O3—(1-y-z)Pb(Mn1/3Sb2/3)O3—zPb(Zn1/3Nb2/3)O3，另外添加適量的CuO做助熔劑，以實(shí)現(xiàn)多層膜低溫?zé)Y(jié)。其中，x值為0.40-0.60，y值為0.60-0.88，z值為0.02-0.1，CuO的百分含量為0-0.05。多層膜采用流延法制備，110-500℃之間進(jìn)行排膠，830-850℃低溫?zé)Y(jié)，得到高致密度的多層壓電陶瓷，壓點(diǎn)性能測(cè)試三層結(jié)構(gòu)的壓電多層膜陶瓷表觀d33≥875Pc/N，遠(yuǎn)高于同成分單層陶瓷的d33值(306Pc/ N)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低溫?zé)Y(jié)，避免了高溫?zé)Y(jié)的耗能大、成本高、組分偏差以及PbO的揮發(fā)造成的環(huán)境污染問題，且壓電性能優(yōu)良，d33≥875Pc/N，介電常數(shù)3000-6000，機(jī)電耦合系數(shù)K31≥0.56，滿足多層壓電陶瓷器件要求。

名稱：陶瓷雙窯變?nèi)谟怨に?/p>

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310521247.3

公開(公告)日：2014.02.05 申請(qǐng)日：2013.10.29

申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東魯青瓷文化藝術(shù)有限公司

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：任峰

本發(fā)明屬于陶瓷領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷雙窯變?nèi)谟怨に?。?duì)坯體施釉料，然后剔除部分釉面，再對(duì)剔除釉面的部分施另一種釉料，最后燒成，得到產(chǎn)品。優(yōu)選對(duì)坯體施兩層釉料。對(duì)坯體施釉料中的釉料優(yōu)選為青釉，更優(yōu)選為魯青釉。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)工藝不同釉料無(wú)法在同一環(huán)境、溫度和氛圍下實(shí)現(xiàn)融合的現(xiàn)狀，通過(guò)采用氧化反應(yīng)、還原反應(yīng)技術(shù)及其燒制溫度、時(shí)間的控制，實(shí)現(xiàn)了不同色釉在同一環(huán)境和爐窯氛圍下的完美融合。本發(fā)明完成了青釉與彩色釉在同一氛圍下同時(shí)燒制，燒制得到的產(chǎn)品青色純凈，彩色釉色彩豐富。實(shí)現(xiàn)了不同窯變的取向?qū)崿F(xiàn)了完美融合，開拓了魯青瓷新的藝術(shù)表現(xiàn)形式。在國(guó)內(nèi)魯青瓷這一行業(yè)屬于首創(chuàng)。

名稱： 超低溫?zé)Y(jié)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Ca5Bi14O26及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310458359.9

公開(公告)日： 2014.01.08申請(qǐng)日：2013.10.01

申請(qǐng)(專利權(quán))人：桂林理工大學(xué)

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：方亮；蔣雪雯；郭歡歡

本發(fā)明公開了一種超低溫?zé)Y(jié)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷Ca5Bi14O26及其制備方法。超低溫?zé)Y(jié)溫度穩(wěn)定型微波介電陶瓷的組成為Ca5Bi14O26。(1)將純度為99.9%以上的CaCO3和Bi2O3的原始粉末按Ca5Bi14O26化學(xué)式稱量配料。(2)將步驟(1)原料混合濕式球磨12小時(shí)，溶劑為蒸餾水，烘干后在600℃大氣氣氛中預(yù)燒6小時(shí)。(3)在步驟(2)制得的粉末中添加粘結(jié)劑并造粒后，再壓制成型，最后在650～680℃大氣氣氛中燒結(jié)4小時(shí)；所述的粘結(jié)劑采用質(zhì)量濃度為5%的聚乙烯醇溶液，劑量占粉末總質(zhì)量的3%。本發(fā)明制備的陶瓷在650-680℃燒結(jié)良好，其介電常數(shù)達(dá)到14～15，品質(zhì)因數(shù)Qf值高達(dá)54000-75000GHz，諧振頻率溫度系數(shù)小，在工業(yè)上有著極大的應(yīng)用價(jià)值。

名稱：一種濕法擠出陶瓷薄板的制造方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310631553.2

公開(公告)日：2014.03.26 申請(qǐng)日：2013.11.29

申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建省晉江市舒適陶瓷有限公司

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：蘇世進(jìn);馮俊鋒;李根飛

本發(fā)明提出一種濕法擠出陶瓷薄板的制造方法，包括如下步驟：將粘土、長(zhǎng)石和熟料按照50-75wt%、20-40wt%和0-20wt%的比例加水進(jìn)行濕法球磨，再用榨泥機(jī)壓濾脫水為泥餅，然后對(duì)泥餅進(jìn)行攪拌，制備泥料；進(jìn)行真空練泥；利用真空螺旋擠出機(jī)真空一次擠出成型；進(jìn)行切割；進(jìn)行干燥；進(jìn)行施釉；高溫?zé)?；磨邊切割。如此，本發(fā)明突破傳統(tǒng)陶瓷薄板的制造工藝形式，克服傳統(tǒng)干壓成型工藝的能耗高、粉塵污染大、薄板強(qiáng)度低、合格率低，和濕壓成型工藝的工藝復(fù)雜、產(chǎn)量低、薄板強(qiáng)度低、合格率低等缺陷，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的能耗低、無(wú)粉塵污染、工藝簡(jiǎn)潔、產(chǎn)量大，且成型的薄板強(qiáng)度高、合格率高，工藝實(shí)用性強(qiáng)。

名稱：一種隔熱陶瓷制品及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N200810028864.9

公開(公告)日：2008.10.29 申請(qǐng)日：2008.06.17

申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：徐剛；陳麗華；梁慶；徐雪青；苗蕾

本發(fā)明提供了一種具有高太陽(yáng)輻射反射與高熱反射的隔熱陶瓷制品及其制備方法。本發(fā)明隔熱陶瓷制品，包括陶瓷基體和其上的熱反射涂層，其特征在于：采用金屬漆作為熱反射涂層。本發(fā)明隔熱陶瓷制品的制備方法以陶瓷基體為襯底，包括以下步驟：(1)陶瓷基體表面的清洗與干燥；(2)在陶瓷基體表面涂覆金屬漆；(3)退火處理。本發(fā)明隔熱陶瓷制品的太陽(yáng)輻射反射率在60%左右，紅外反射率在50%左右，對(duì)太陽(yáng)光與熱輻射均有很好的遮蔽效果，利于提高墻體的隔熱性能，起到節(jié)能降耗的作用。制備方法簡(jiǎn)單，制備成本相對(duì)低廉，便于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明隔熱陶瓷如應(yīng)用在建筑物的外墻上，建筑能耗全年可降低5～10%左右。

名稱： 彩釉陶瓷瓦及其制備方法和該方法所用的成型裝置

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310483375. 3

公開(公告)日：2014.01.29 申請(qǐng)日：2013.10.15

申請(qǐng)(專利權(quán))人：常熟大象建陶有限公司

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：姚平；陳亮；周連根；陸正華；呂偉堂

一種彩釉陶瓷瓦及其制備方法和該方法所用的成型裝置，屬于建筑物屋面材料領(lǐng)域。彩釉陶瓷瓦包括瓦體和結(jié)合于瓦體在使用狀態(tài)下朝向外的表面的彩釉層，瓦體由以下按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比的原料構(gòu)成：粘土25-40%、石英砂10-20%、輔助料5-15%、熔劑30-45%和添加劑0.15-0.5%。優(yōu)點(diǎn)：原料選擇以及配比合理，能使得到的彩釉陶瓷瓦的重量相對(duì)于粘土瓦、水泥瓦顯著減輕，不僅有利于節(jié)約倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸成本，強(qiáng)度好及具有良好耐候防水效果；可以節(jié)約能源，滿足工業(yè)化放大生產(chǎn)要求；能保證表面的彩釉層與瓦體之間的可靠結(jié)合，有益于增進(jìn)彩釉瓦的觀瞻效果；能使最終獲得的彩釉陶瓷瓦的厚度及密度均勻。

名稱：低溫快速燒成陶瓷磚及生產(chǎn)工藝

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310609264.2

公開(公告)日：2014.04.02 申請(qǐng)日：2013.11.27

申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東家美陶瓷有限公司

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：黃建平；謝悅增；王永強(qiáng)；陳志川；楊福偉；李炯志；滿麗珠

本發(fā)明涉及低溫快速燒成陶瓷磚及生產(chǎn)工藝。該陶瓷磚坯料中至少一種是拋光磚生產(chǎn)在磨拋過(guò)程所產(chǎn)生的微細(xì)顆粒料；經(jīng)收集拋光工序產(chǎn)生含微細(xì)顆粒的廢水，經(jīng)沉淀、壓濾處理后獲得拋光廢料，該陶瓷磚坯料按重量百分比由以下組份組成：拋光廢料48～73%；瓷砂5～20%；粘土20～27%；礦化劑2～5%。該生產(chǎn)工藝包括：⑴收集拋光廢料；將壓濾備用的拋光廢料及其它原料折算成干重，按配方配料，濕法球磨成漿料；⑵將泥漿噴霧干燥制成粉料，干壓成型陶瓷磚坯；⑶將磚坯干燥、施釉并表面進(jìn)行裝飾；⑷將裝飾坯入陶瓷輥道窯燒成；其快速燒成的溫度為：1050℃～1140℃，燒成周期35～75分鐘，燒制成吸水率小于0.5%的瓷質(zhì)磚。

名稱：一種水晶鏡面玲瓏釉及其使用方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310508924.8

公開(公告)日：2014.02.05 申請(qǐng)日：2013.10.25

申請(qǐng)(專利權(quán))人：景德鎮(zhèn)市博大精工藝術(shù)陶瓷有限公司

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：高景松

本發(fā)明涉及一種水晶鏡面玲瓏釉及其使用方法，所述玲瓏釉料的重量百分比組成為：蘇州高嶺土13-16%、鈉長(zhǎng)石15-22%、滑石12-21%、碳酸鈣18-25%、石英8-15%、釉果8-10%、硼砂5-10%、氧化鋅1-3%、氧化鋰1-3%、氧化鈰1-3%、熔塊10-15%。本發(fā)明在不改變傳統(tǒng)玲瓏瓷生產(chǎn)工藝的前提下，通過(guò)設(shè)計(jì)新的玲瓏釉及內(nèi)外面釉料的配方和工藝參數(shù)制得外觀精美、晶瑩剔透的玲瓏釉，不僅大幅提升了景德鎮(zhèn)玲瓏瓷的品質(zhì)，還突破了傳統(tǒng)玲瓏瓷的裝飾效果，并且本發(fā)明所用原料大部分為天然礦物原料不但來(lái)源豐富價(jià)格低廉，而且對(duì)人體無(wú)任何副作用，因此具有廣闊的市場(chǎng)空間。

名稱：固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310507964.0

公開(公告)日：2014.02.05 申請(qǐng)日：2013.10.25

申請(qǐng)(專利權(quán))人：寧夏機(jī)械研究院(有限責(zé)任公司)

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：趙文林;段春雷;宋偉

本發(fā)明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷及其制備方法。該碳化硅防彈陶瓷的重量百分比組成為：亞微米級(jí)α型碳化硅70-90%、碳化硼0.1-5%、樹脂4-20%、有機(jī)物粘結(jié)劑5-20%，固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷的密度為3.14-3.16g/ cm3，相對(duì)密度為97%-98%，三點(diǎn)抗彎強(qiáng)度為480-560MPa。該固相燒結(jié)碳化硅防彈陶瓷的制備方法包括原料混合、噴霧干燥、模壓成型、真空燒結(jié)。本發(fā)明的技術(shù)方案具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、合理，可有效降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的密度、HRA硬度和三點(diǎn)抗彎為高于現(xiàn)有固相燒結(jié)和反應(yīng)燒結(jié)的碳化硅陶瓷性能，同時(shí)耐蝕性和表面質(zhì)量也優(yōu)于現(xiàn)有的方法生產(chǎn)的產(chǎn)品。

名稱：高白度釉下多彩低溫陶瓷及制備方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310471840.1

公開(公告)日：2014.02.26 申請(qǐng)日：2013.10.11

申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建省泉州龍鵬集團(tuán)有限公司

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：蘇康福；曾海波

高白度釉下多彩低溫陶瓷的坯料配方質(zhì)量百分比組成：白云石31、高嶺土7、長(zhǎng)石8、黑粘土16、絹云母石18、石英10、氧化鈷5、氧化鎂5；釉料配方質(zhì)量百分比組成：長(zhǎng)石39、鋰輝石6、石灰石10、SrCO310、石英21、高嶺土5、滑石6、BaCO33；本發(fā)明制備的高白度瓷的白度和鉛鎘溶出量均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，熱穩(wěn)定性和高白度瓷一樣可達(dá)180℃-20℃熱交換不裂，降低燒成溫度320℃左右，可節(jié)約大量的燃油，且釉下畫面色彩鮮艷、逼真，大幅度提高了產(chǎn)品檔次；且采用氧化氣氛燒制高白度陶瓷，不但白度高，而且可提高成品率20%以上，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

名稱：氮化硼基陶瓷噴嘴及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310683025.1

公開(公告)日：2014.03.12

申請(qǐng)日：2013.12.13

申請(qǐng)(專利權(quán))人：山東鵬程特種陶瓷有限公司

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：宮伯昌；鞏長(zhǎng)生；鞏曉；任學(xué)美本發(fā)明涉及一種氮化硼基陶瓷噴嘴及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，原料配比為：BN：55份-65份、SiC：15份-20份、ZrO2：20份-25份、結(jié)合劑：1-7份和穩(wěn)定劑：1-10份。制備方法為：將BN、SiC、ZrO2、結(jié)合劑和穩(wěn)定劑，經(jīng)混合、造粒、裝模，在溫度1750-1800℃，壓力15-20MPa燒結(jié)后，得到氮化硼復(fù)合陶瓷坯料。本發(fā)明制備的氮化硼復(fù)合陶瓷材料，提高噴嘴的抗熱沖擊能力和韌性，減少噴口變形，提高材料的抗變形能力，致密度高，提高噴嘴的耐沖刷性能，增強(qiáng)材料對(duì)高溫金屬的耐腐蝕能力，減少噴嘴堵包現(xiàn)象，延長(zhǎng)噴嘴使用壽命，保證噴帶的均勻性。

名稱：一種棕色納米陶瓷噴墨墨水及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310655118.3

公開(公告)日：2014.04.02

申請(qǐng)日：2013.12.06

申請(qǐng)(專利權(quán))人：華南農(nóng)業(yè)大學(xué)

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：周武藝；劉芳；姚俊偉；曹慶云本發(fā)明屬于陶瓷數(shù)碼打印油性噴墨領(lǐng)域，公開了一種新型的、無(wú)害的棕色納米陶瓷噴墨墨水及其制備方法。本發(fā)明的墨水主要由有機(jī)溶劑、棕色無(wú)機(jī)色料、分散劑和表面張力調(diào)節(jié)劑等物質(zhì)組成。通過(guò)采用納米砂磨分散的方法，以溶劑分批稀釋研磨的方式，以分散劑的分散作用將棕色無(wú)機(jī)色料均勻分散在有機(jī)溶劑中，得到一種粘度符合打印要求的納米噴墨墨水。此噴墨墨水使用性能良好，對(duì)人體幾乎無(wú)害、貯存期較長(zhǎng)。

名稱：一種全拋釉瓷質(zhì)磚及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201210561771.9

公開(公告)日：2014.01.22 申請(qǐng)日：2012.12.22

申請(qǐng)(專利權(quán))人：佛山市三水新華雄陶瓷有限公司；廣東金意陶陶瓷有限公司；景德鎮(zhèn)金意陶陶瓷有限公司

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：黃惠寧；范偉東；鐘禮豐；梁瑞益；曾凡武；孟慶娟；喻勁軍；鐘艷梅

本發(fā)明公開了一種全拋釉瓷質(zhì)磚及其制備方法，包括坯體及其表面的面釉，面釉上層施有全拋釉，其特征在于，面釉的化學(xué)成分組成含量為：Al2O3(13-15)%、SiO2(60-63)%、B2O3(0.9-1.1)%、CaO(0.7-0.9)%、MgO(13-14)%、ZnO(1.3-1.5)%、K2O(1.3-1.45)%、Na2O(1.4-1.45)%、ZrO2(1.38-1.45)%、其它(3-4)%；全拋釉的化學(xué)成分組成含量為：Al2O3(19-22)%、SiO2(49-51)%、B2O3(0.2-0.3)%、CaO(16-18)%、MgO(1.4-1.5)%、K2O(1.5-1.8)%、Na2O(2.5-2.7)%、其它(6-7)%。本發(fā)明提出了一種工藝簡(jiǎn)單成本低廉的陶瓷磚淋釉技術(shù)，產(chǎn)品表面光澤度高、釉層通透、圖案清晰、防污效果好，質(zhì)量?jī)?yōu)等品率明顯提高。

名稱： 一種三層結(jié)構(gòu)鋯鈦酸鉛鐵電陶瓷材料及其制備方法

申請(qǐng)?zhí)枺篊N201310556836.5

公開(公告)日：2014.02.05 申請(qǐng)日：2013.11.11

申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)科學(xué)院上海硅酸鹽研究所

發(fā)明(設(shè)計(jì))人：聶恒昌；董顯林；王根水；陳學(xué)鋒

本發(fā)明公開了一種三層結(jié)構(gòu)鋯鈦酸鉛鐵電陶瓷材料及其制備方法，所述陶瓷材料呈三明治結(jié)構(gòu)，其中芯層為多孔鋯鈦酸鉛陶瓷層，孔隙率為5～30%；上、下表面層均為致密鋯鈦酸鉛陶瓷層。其制備方法包括如下步驟：(1)分別制備多孔鋯鈦酸鉛陶瓷粉體和致密鋯鈦酸鉛陶瓷粉體；(2)將多孔鋯鈦酸鉛陶瓷粉體加入用隔膜分開三層空間的模具的中間層，將致密鋯鈦酸鉛陶瓷粉體加入所述模具的上表層和下表層，移除隔膜，進(jìn)行壓塊、脫模；(3)進(jìn)行排塑、燒結(jié)、機(jī)械加工和燒銀后，即得所述的陶瓷材料。本發(fā)明所提供的陶瓷材料兼具了致密陶瓷高電擊穿強(qiáng)度、低損耗性能和多孔陶瓷抗沖擊性能的優(yōu)點(diǎn)，從而優(yōu)化了鐵電陶瓷材料在脈沖電源中的可靠性和安全性。

(本發(fā)明專利由中國(guó)陶瓷知識(shí)產(chǎn)權(quán)信息中心提供)