石文明 劉召朋
摘 要:本文主要針對(duì)球磨機(jī)設(shè)備進(jìn)行了分析,并針對(duì)其作業(yè)原理以及運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)的一些問(wèn)題展開(kāi)了探討,為球磨機(jī)設(shè)備的發(fā)展提供了具有參考價(jià)值的研究結(jié)果。
關(guān)鍵詞:磨礦;球磨機(jī);應(yīng)用
中圖分類(lèi)號(hào):TD453 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
1 效果分析
1.1 破碎粒度
在生產(chǎn)過(guò)程中必須依照礦石的細(xì)度要求進(jìn)行配礦,并隨時(shí)對(duì)球磨機(jī)的進(jìn)料口顆粒度進(jìn)行觀(guān)察。如果在生產(chǎn)中設(shè)備的給料粒度發(fā)生改變,分級(jí)機(jī)溢流堰高低對(duì)沉淀區(qū)大小造成影響,那么可以通過(guò)插木板的方式進(jìn)行調(diào)節(jié),使得分級(jí)機(jī)溢流堰發(fā)生改變。有時(shí)需要保證礦石破碎粒度達(dá)到-12mm。對(duì)于破碎系統(tǒng),必須進(jìn)行嚴(yán)格的實(shí)時(shí)就愛(ài)年度,并在分級(jí)機(jī)兩側(cè)設(shè)置具有一定高度的角鐵。需要注意的是通過(guò)對(duì)格篩的篩孔進(jìn)行調(diào)整,可以對(duì)溢流堰高度進(jìn)行自然提高。
1.2 分級(jí)機(jī)葉片磨損
對(duì)設(shè)備需要進(jìn)行嚴(yán)格的巡查,依照相關(guān)制度標(biāo)準(zhǔn),一旦發(fā)現(xiàn)葉片出現(xiàn)嚴(yán)重磨損,必須馬上予以處理,如果此時(shí)操作人員沒(méi)有留意,返砂量又相對(duì)較大,水流又相對(duì)較為平緩,那么礦砂沉淀區(qū)必然會(huì)增大。因而針對(duì)磨損較為嚴(yán)重的葉片,應(yīng)當(dāng)即使的予以更換。另外若分級(jí)機(jī)開(kāi)口過(guò)低,那么磨礦細(xì)度會(huì)相對(duì)降低,所以返砂量便會(huì)增大,對(duì)分級(jí)機(jī)的使用壽命必然會(huì)造成影響。而沉淀區(qū)的擴(kuò)大也會(huì)對(duì)磨礦作業(yè)造成不利影響。而磨礦細(xì)度增加,返砂量便會(huì)相對(duì)降低。分級(jí)機(jī)開(kāi)口增加愛(ài)返砂量便會(huì)增大。
1.3 主軸提升
對(duì)分級(jí)機(jī)主軸高度進(jìn)行調(diào)整會(huì)對(duì)返砂量造成影響,主軸高度提升,俺么返砂量便會(huì)有所增加。若主軸長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有進(jìn)行清理也沒(méi)有進(jìn)行維護(hù),分級(jí)機(jī)中的礦砂清理不及時(shí),必然會(huì)對(duì)磨礦細(xì)度造成影響,也會(huì)一定程度上增加愛(ài)返砂量。在進(jìn)行設(shè)備檢修后,若長(zhǎng)時(shí)間不再進(jìn)行維護(hù),那么在運(yùn)行過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間的沉積影響下,主軸也會(huì)發(fā)生變動(dòng)。此外,在進(jìn)行分級(jí)機(jī)主軸的下方過(guò)程中,必須要求將主軸安置到規(guī)定位置中。礦泥沉積較實(shí),沒(méi)有把主軸完全放下,所以在操作過(guò)程中應(yīng)多加注意。此外,若不仔細(xì),也會(huì)導(dǎo)致主軸不能完全放下。
1.4 給水量
另外磨礦細(xì)度還會(huì)受到排礦口水量大小以及給礦量大小的影響,在礦量一定的基礎(chǔ)上,給礦量以及沖水量是磨礦細(xì)度的主要影響因素,其中水量大小受到操作人員的直接控制,由手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行。由于水量較大,因此其增加與奸笑無(wú)法直接進(jìn)行分辨,因而需要吸脂的觀(guān)察以及精確的調(diào)整。對(duì)球磨機(jī)排礦口水量進(jìn)行調(diào)節(jié),增大水量,那么溢流便會(huì)變稀,因而導(dǎo)致溢流細(xì)度升高。反之,球磨機(jī)排礦口處沖水變小,溢流變濃,溢流細(xì)度變粗。
1.5 礦石硬度
礦石的結(jié)構(gòu)以及成分不同,其硬度也具有較大的差異。而磨礦過(guò)程中針對(duì)不同的礦石硬度,設(shè)備在運(yùn)行中由于皮帶應(yīng)用時(shí)間過(guò)長(zhǎng),出現(xiàn)了較大的磨損,極易出現(xiàn)漏礦現(xiàn)象。樓下的大多為粉礦,尤其是在一些硬度較大的礦石磨礦過(guò)程中,由于礦石硬度較大,添加較為集中,對(duì)于同一礦石而言,該因素為固定的,因而會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的磨礦不均勻,且無(wú)法進(jìn)行調(diào)整。而球磨機(jī)的給礦處,在滿(mǎn)足選礦基礎(chǔ)上,漏礦問(wèn)題應(yīng)當(dāng)即使的予以補(bǔ)充,通過(guò)合理的配礦予以解決。一旦出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的堆積,便有可能致使生產(chǎn)的不穩(wěn)定。因而在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)保證合理、平穩(wěn)的粉狀礦以及塊狀礦的分配。
2 對(duì)策
2.1 瓦軸過(guò)熱
磨料在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中,球面瓦可以自動(dòng)對(duì)軸瓦同中空軸質(zhì)檢單軸度進(jìn)行調(diào)節(jié)。磨料在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量,溫度從上至下逐步的減輕,因而筒體會(huì)由于熱量而膨脹變性,形成楔形間隙以及弧形導(dǎo)油槽。并且還會(huì)造成停機(jī)冷縮,造成設(shè)備已拉起的毛刺被磨平。繼而刮修軸襯瓦口,由于受到軸向力作用因而軸瓦會(huì)受力發(fā)熱。直接影響其使用。主要的處理方式包括對(duì)軸頸使用細(xì)油石進(jìn)行打磨,從而防止其被拉傷。所以,在設(shè)備的安裝過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照廠(chǎng)家所提供的安裝要求進(jìn)行安裝,并盡可能的使用廠(chǎng)家原裝的潤(rùn)滑油。在進(jìn)行主軸承的安裝過(guò)程中,生產(chǎn)廠(chǎng)家藍(lán)圖周會(huì)標(biāo)注中空軸軸瓦中心距離,運(yùn)行膨脹量也會(huì)考慮在內(nèi)。此外,針對(duì)中空軸頸,其表面由于粗糙度較小,因而容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象以及油路堵塞現(xiàn)象,其主要原因?yàn)檫M(jìn)入設(shè)備的灰塵顆粒。
2.2 大齒圈翻面使用
將原大齒輪從筒體上拆卸下來(lái),將原非嚙合齒面進(jìn)行修理。拆卸過(guò)程中必須保證螺孔孔徑同上表面、下表面不被碰傷。將剖分齒輪打開(kāi),將刮痕、毛刺等磨平,釋放出應(yīng)力,并將兩半齒輪進(jìn)行組裝,重新對(duì)對(duì)口表面進(jìn)行修研。并平整銹點(diǎn)、螺孔以及銷(xiāo)孔和變性等缺陷,令其表面光滑。并對(duì)鉸制螺孔孔徑進(jìn)行充分的測(cè)量,配加工鉸孔螺栓,對(duì)編號(hào)以及相關(guān)尺寸進(jìn)行記錄,依照不同的孔徑尺寸以及誤差,安裝是按編號(hào)對(duì)號(hào)入座,觀(guān)察大、小齒輪的接觸面積和部位,不能混裝。然后安裝兩邊對(duì)口的定位銷(xiāo)和其它螺栓。翻面后,建議取上限,齒長(zhǎng)和齒高方向應(yīng)符合要求。
2.3 筒體產(chǎn)生裂紋
焊縫不符合焊接標(biāo)準(zhǔn),其受力最大的部位位于筒體兩端,也有可能產(chǎn)生裂紋。可直接導(dǎo)致焊縫的斷裂,根據(jù)筒體受彎應(yīng)力和剪應(yīng)力的分析,除采用過(guò)渡鋼板外,因此,端板與筒體的焊接至關(guān)重要?;蛘吆负蟛贿M(jìn)行去應(yīng)力處理,造成焊接應(yīng)力過(guò)大,在使用過(guò)程中,二者形成的角接觸處沒(méi)有過(guò)渡圓弧而是一個(gè)直角,若螺栓松動(dòng)或襯板脫落,因?yàn)檫M(jìn)料端緊靠粗磨倉(cāng),要及時(shí)更換。鉆止裂孔,轉(zhuǎn)動(dòng)球磨機(jī),使裂紋自然吻合,使裂紋處于球磨機(jī)最上邊,開(kāi)坡口,施焊。利用球磨機(jī)自重,防變形板焊在筒體最高處,覆在裂紋上,應(yīng)到磨內(nèi)對(duì)焊縫根部進(jìn)行清根處理,焊縫的裂開(kāi)使筒體外脹,恢復(fù)原位后清除原焊道。磨外焊接完畢,若直接焊接,勢(shì)必在以后的生產(chǎn)中再次引起斷裂。并施焊,以消除內(nèi)應(yīng)力。
結(jié)語(yǔ)
在對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行安裝以及維修過(guò)程中,不但要發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的實(shí)用性,還要保證其運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性以及可操作性。按照規(guī)范操作進(jìn)行安裝、維修,從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
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