楊維俊
(新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠阜康831500)
萃取過程中第三相產(chǎn)生的原因及解決辦法
楊維俊
(新疆新鑫礦業(yè)股份有限公司阜康冶煉廠阜康831500)
在萃取過程中由于多種原因造成第三相的產(chǎn)生,由于第三相的產(chǎn)生,使生產(chǎn)過程難以控制,技術(shù)指標無法達到,增加了有機的消耗量,使生產(chǎn)成本升高。
萃取第三相解決辦法
萃取方法是目前濕法冶金應(yīng)用比較廣泛的一種方法,具有分離效率高、生產(chǎn)能力大、分離效果好、回收率高、試劑消耗少、設(shè)備簡單且生產(chǎn)過程易于實現(xiàn)自動化與連續(xù)化等優(yōu)點。與精煉法及火法冶煉相比,萃取法是在常溫常壓下進行,除設(shè)備簡單外,能耗也低得多,正是基于上述原因,在濕法冶金中萃取法的研究與應(yīng)用不斷得到了擴展。
萃取冶金有溶劑萃取、礦漿萃取等。在這主要探討溶劑萃取。溶劑萃取是利用物質(zhì)由一個液相轉(zhuǎn)移到另一個液相實現(xiàn)分離的。無機物萃取時,其中一個液相是水相,另一個是與水相基本上不相互溶的有機相。當兩相接觸時,水相中被分離的物質(zhì)部分或幾乎全部轉(zhuǎn)移到有機相。
萃取體系是由有機相和水相組成。
有機相:萃取劑(與被萃物有化學結(jié)合)、稀釋劑(與被萃物沒有化學結(jié)合);
水相:無機鹽(被萃取的物質(zhì)及雜質(zhì)等)。
(1)溶劑萃取法提取或分離金屬,通常包括萃取、洗滌、反萃3個主要階段。
萃?。簩⒑斜惠臀锏乃芤号c有機相接觸,使萃取劑與被萃物作用,生成萃合物進入有機相。萃取分離后的有機叫萃取液,萃取分離后的水相叫萃余液。
洗滌:用某種水溶液與萃取液充分接觸,使進入有機相的雜質(zhì)回到水相的過程。這種只洗萃取液中的雜質(zhì)又不使萃取物分離出來的水溶液叫做洗滌液。
反萃:用適當?shù)乃芤号c萃取液充分接觸,使被萃取物重新從有機相轉(zhuǎn)入水相的過程叫反萃,所用的水溶液叫反萃劑。
在生產(chǎn)過程中由于第三相形成以后,在澄清槽中占據(jù)大量空間,使有機相和水相澄清時間縮短,水相和有機相不能得到有效分離,水相夾帶有機相增加,相的夾帶無論對萃取技術(shù)指標或經(jīng)濟指標都有很大的影響。水相夾帶有機是造成有機相損失的主要原因,它往往占總有機損失(不包括機械損失)的70%。而且給后續(xù)電解生產(chǎn)帶來很大的麻煩。有機相夾帶水相,在以下兩種情形都會惡化萃取結(jié)果。夾帶料液會污染被分離金屬溶液的純度;夾帶反萃劑混入料液會改變料液的pH值,從而使金屬萃取率下降。
在萃取過程中,有時在有機相和水相之間生成一個新相,稱作第三相,第三相的密度介于水相與有機相之間,是透明清亮的實體,它與界面生成的乳化層有著明顯的區(qū)別。第三相的生成有以下幾種情況:
(1)萃和物溶解度小生成的第三相。由于在溶劑萃取中生成的萃合物在有機相中的溶解度不夠大,超過了飽和狀態(tài),因而它就會從有機相中析出,而生成第三相。而且第三相的形成取決于平衡水溶液的酸度與被萃取物質(zhì)的含量。這說明了萃合物的溶解度是生成第三相與否的主要影響因素。
解決辦法:降低萃合物在有機中的濃度。
(2)兩種不同萃合物生成的第三相。在有機相中含有兩種不同的萃合物—離子締合體,也是生成第三相的原因之一。因為兩種不同的萃合物在有機溶劑中溶劑作用不同,會各自形成有機相,這樣就使有機相形成了兩層。如果有機相含有兩種不同萃合物生成第三相時。
解決辦法:可通過提高某一萃合物的濃度,使其形成的有機占有優(yōu)勢而使第三相消失。
(3)萃取劑溶解度小生成的第三相。萃取劑本身在有機中溶解度不大時,往往會生成第三相。
解決辦法:采取溶解度較大的有機溶劑,使萃取劑能夠充分溶解。
(4)如果料液中含有懸浮物,懸浮物使有機受到污染,也能夠產(chǎn)生第三相。
解決辦法:嚴格控制料液的懸浮物,使用干凈的料液。
在任何溶劑萃取中溫度都是較為重要的控制參數(shù),溫度過高會造成有機的大量揮發(fā),使成本增加,同時造成工作環(huán)境惡劣。溫度過低,會造成有機粘度增加,也容易生成第三相。通過控制合適的溫度提高兩相互溶。避免生成第三相。
在實際生產(chǎn)過程中,有時可能會是幾種因素導致第三相的產(chǎn)生,這就需要對現(xiàn)場情況進行仔細分析,對癥下藥,方能解決問題。
[1]馬榮駿.溶劑萃取在濕法冶金中的應(yīng)用.北京:冶金工業(yè)出版社,1979.
收稿:2014-03-03