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      烷基苯三氧化硫磺化工藝探討

      2014-03-08 06:26:06寧靜霞
      中國洗滌用品工業(yè) 2014年10期
      關鍵詞:烷基苯磺化平衡常數(shù)

      寧靜霞

      (山西省運城市安監(jiān)局,山西 運城 044000)

      烷基苯三氧化硫磺化工藝探討

      寧靜霞

      (山西省運城市安監(jiān)局,山西 運城 044000)

      三氧化硫磺化工藝中,各步合成反應的熱力學和動力學性質(zhì)決定了其平衡轉化率與工藝條件之間的聯(lián)系。文中對有關反應過程進行了理論分析和計算。

      烷基苯磺酸;合成工藝;理論分析

      烷基苯磺酸是洗滌劑行業(yè)應用的最重要的陰離子表面活性劑原料之一。它與燒堿中和后所形成的烷基苯磺酸鈉具有很好的去污力、泡沫力和乳化力,而且與其他表面活性劑相比具有較為明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢,因此在現(xiàn)代洗滌劑生產(chǎn)中仍然占據(jù)著主導地位。

      1. 合成方法概述[1]

      根據(jù)所采用磺化劑的不同,烷基苯磺酸的合成路線分為發(fā)煙硫酸磺化工藝和SO3磺化工藝兩種。二者的磺化反應原理基本相同,但前者因投資少、工藝簡單、操作方便而適用于較小規(guī)模的生產(chǎn)。然而,發(fā)煙硫酸磺化工藝以發(fā)煙硫酸為原料,反應中為了提高平衡轉化率而需要使用過量硫酸,使產(chǎn)品分離后會副產(chǎn)大量的廢硫酸,因此近年來正逐漸被SO3磺化工藝所取代。

      從原理上講,SO3磺化工藝主要包含兩部分反應:一是從原料硫磺到SO3的制備反應;二是以SO3磺化烷基苯而合成烷基苯磺酸的反應。

      在生產(chǎn)過程中,SO3磺化工藝主要包括四大部分:

      ① 空氣干燥:即采用冷卻和硅膠吸附的手段使空氣干燥達到露點-60℃的要求,為S→SO2→SO3提供燃燒和轉化用空氣。

      ② SO3發(fā)生:使S燃燒并轉化為SO3,為RC6H5的磺化提供磺化劑。

      ③ 磺化反應:S O3與R C6H5發(fā)生反應,合成RC6H4SO3H,再經(jīng)分離、老化、水解后得到磺酸產(chǎn)品。

      ④ 尾氣凈化:來自磺化反應部分的尾氣經(jīng)過靜電除霧器(ESP)和堿吸收塔處理,使SO2和SO3達到排放標準后排空。

      2. SO3磺化工藝中的合成反應及其熱力學、動力學分析

      2.1 硫磺燃燒生成SO2的反應

      硫磺燃燒生成SO2的反應為:

      S + O2→ SO2+△rHθ

      由此查得系統(tǒng)物質(zhì)在298K和標準狀態(tài)的熱力學性質(zhì)如下[2]:

      △Hfθ(SO2,g)=-296.83 KJ/mol

      △Gfθ(SO2,g)=-300.19 KJ/mol

      Sθ(SO2,g)=248.1 J/mol.K

      Sθ(O2,g)=205.03 J/mol.K

      Sθ(S,g)=31.9 J/mol.K

      故反應的熱效應為:

      △rHθ=-296.83KJ/mol

      298K時,反應Gibbs函數(shù)變?yōu)椋?/p>

      △rGθ=-300.19 KJ/mol

      反應熵變?yōu)椋?/p>

      △rSθ=248.1-(205.03+31.9)=11.17 J/mol.K

      當溫度為923K(650℃)時,反應的Gibbs函數(shù)變?yōu)椋?/p>

      △rGθ(923K)≠△rHθ-T×△rSθ

      =-296.83-923×11.17÷1000

      =-307.14 KJ/mol

      可以計算平衡常數(shù)Kθ:

      由△rGθ(923K)=-RT lnKθ(923K) 得:

      Kθ(923K)=exp (-△rGθ/RT)

      =exp [307.14×1000÷(8.314×923)]

      =2.4×1017

      可見,該反應是一個強放熱反應,自發(fā)地正方向進行。650℃時,理論上平衡常數(shù)很大。

      2.2 SO2轉化為SO3的反應

      SO2在V2O5催化的條件下,進一步轉化為SO3,反應過程如下:

      系統(tǒng)物質(zhì)298K和標準態(tài)的熱力學性質(zhì)如下:

      △Hfθ(SO3,g)=-395.70 KJ/mol

      △Gfθ(SO3,g)=-371.10 KJ/mol

      Sθ(SO3,g)=256.6 J/mol.K

      故反應熱效應為:

      △rHθ=-395.7-(-296.83)=-98.87 KJ/mol

      298K時,反應Gibbs函數(shù)變?yōu)椋?/p>

      △rGθ=-371.1+300.19=-70.91 KJ/mol

      反應熵變?yōu)椋?/p>

      △rSθ=256.6-248.1-0.5×205.03=-94 J/mol.K

      當溫度為773K(500℃)時,反應的Gibbs函數(shù)變?yōu)椋?/p>

      △rGθ(773K)=△rHθ-T×△rSθ

      =-98.87-773×(-94)÷1000

      =-26.21 KJ/mol

      Kθ(773K)=exp (-△rGθ/RT)

      =exp [26.21×1000÷(8.314×773)]

      =59.04

      從熱力學的角度分析,存在一臨界溫度TC,當T>TC時,SO2不能進行轉化。此時,△rGθ(TC)=0。忽略溫度對焓變和熵變的影響,可以確定該溫度為:

      TC=△rHθ÷△rSθ=-98.87×1000÷(-94)=1051.81 K(即778℃)

      因此,可以計算出該反應在不同溫度下的Gibbs函數(shù)變ΔrGθ和平衡常數(shù)Kθ。如表1所示。

      對ΔrGθ和Kθ的數(shù)據(jù)進行分析,可以看出:在熱力學方面,SO2平衡轉化程度是溫度的減函數(shù)(當然,是O2和SO2含量的增函數(shù))。當t>600℃時,其反應的轉化程度已經(jīng)比較小了。

      但是,從動力學角度考慮,反應速率是溫度的增函數(shù)。在低溫和沒有V2O5催化劑的情況下,SO2的轉化反應實質(zhì)上難以進行。V2O5的存在,先使得反應分子生成了具有活性的表面中間物。這也可被認為是降低了反應所需活化能。在低于400℃時,反應速率較慢,因而同樣不能在有效的時間內(nèi)達到如表1中所列的轉化程度。

      表1 不同溫度下的Gibbs函數(shù)變ΔrGθ和平衡常數(shù)Kθ

      綜合考慮熱力學和動力學因素,在溫度425~500℃的區(qū)域,轉化反應最為有效。據(jù)此,可以計算該反應在400℃以上溫度下的平衡轉化率數(shù)據(jù)α,并制作出圖1。

      可見,隨著溫度T的升高,平衡轉化率α發(fā)生遞減。實際工藝中,采取分段轉化和段間冷卻方式來維持適宜的轉化溫度,通常采用3~4段轉化,最終轉化率可達98%左右。

      2.3 烷基苯(LAB)與SO3磺化生成烷基苯磺酸[3]

      SO3與直鏈烷基苯(LAB)的磺化反應過程,主要由生成目的產(chǎn)物烷基苯磺酸(LASA)的主反應以及生成磺酸酐和砜等產(chǎn)物的副反應組成。主、副反應的反應式分列如下:

      主反應:

      1)快反應:R-C6H5+ 2SO3→ RC6H4SO2OSO3H(焦磺酸)

      2)慢反應:RC6H4SO2OSO3H + R-C6H5→2RC6H4SO3H + △rHθ

      副反應:

      1)RC6H4SO2OSO3H + RC6H4SO3H

      →RC6H4SO2OSO2C6H4R(磺酸酐)+ H2SO4

      2)RC6H4SO2OSO3H + R-C6H5

      →RC6H4SO2OSO2C6H4R(砜) + H2SO4

      生成磺酸的反應熱效應為:

      △rHθ=-170 KJ/mol

      動力學方面,反應速率同樣是溫度的增函數(shù)。但是,由于△rHθ<0,故溫度升高則平衡常數(shù)K下降,對LAB的轉化不利。同時,SO3磺化反應放熱極大,反應速率極快,若控制不慎,極易造成局部過熱而發(fā)生副反應,生成砜和酸酐,使產(chǎn)品的質(zhì)量降低;若溫度過低,則產(chǎn)物磺酸的黏度增加,對傳質(zhì)、傳熱不利,進而影響產(chǎn)品質(zhì)量[4]。

      圖1 不同溫度下的SO2平衡轉化率

      從化學平衡的角度考慮,由于該反應不生成水,屬不可逆反應,故不需要過量的SO3磺化劑,m(SO3)∶m(LAB)幾乎為理論摩爾比。當m(SO3)∶m(LAB)過高時,也易造成過磺化反應,使產(chǎn)物中的砜和酸酐增多。

      3. 工藝要點分析

      1) 在干燥空氣流量和硫磺流量保持穩(wěn)定的情況下,將燃硫氣體出口的溫度控制在650~700℃。根據(jù)近似關系計算,此時混合氣體中的SO2體積濃度約為6~7%。

      2) 控制適宜的各段轉化入口溫度為430~450℃,以保持SO2轉化率的穩(wěn)定。因為SO2轉化率的任何微小波動都會給后續(xù)磺化過程帶來較大影響,進而導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

      3) 將磺化反應溫度嚴格控制在40~45℃。如前所述,溫度過高時,系統(tǒng)會發(fā)生過磺化而生成副產(chǎn)物,不僅使得產(chǎn)品中不皂化物增加,而且嚴重影響產(chǎn)品色澤。若溫度過低,則反應速率太慢,導致磺化反應轉化率降低,因而產(chǎn)品中活性物含量低,未磺化油增高。

      4) 嚴格控制m(SO3)∶m(LAB)=1.01~1.03∶1,并保持SO3與空氣的混合氣體中SO3的體積濃度在7%左右。若摩爾比過高,不僅造成過磺化反應而影響產(chǎn)品質(zhì)量,還會因尾氣中SO3過多而增大尾氣處理系統(tǒng)負荷,而且造成原料硫磺的浪費;摩爾比過低時,同樣會造成LAB的轉化率降低而使產(chǎn)品中活性物含量低,未磺化油增高。

      另外,在實際生產(chǎn)中,控制適當?shù)睦匣瘻囟?、老化時間和穩(wěn)定的水解等條件,對于磺化產(chǎn)品質(zhì)量的改善也是必需環(huán)節(jié)。

      [1] 鄭富源編譯. 合成洗滌劑生產(chǎn)技術[M]. 北京: 輕工業(yè)出版社, 1988.8: 15-17.

      [2] 大連理工大學編. 無機化學[M]. 北京: 高等教育出版社, 1990.4: 439-440.

      [3] 方云等譯. 工業(yè)磺化/硫酸化生產(chǎn)技術[M]. 北京: 中國輕工業(yè)出版社, 1993: 92-95.

      [4] 夏紀鼎, 倪永全 主編.表面活性劑和洗滌劑化學與工藝學[M]. 北京: 中國輕工業(yè)出版社, 1997.5: 241-242.

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