徐詠梅， 姚鳳祥， 劉洪波

(東北特鋼集團北滿特殊鋼有限責(zé)任公司， 黑龍江 齊齊哈爾 161041)

1 GB/T15547標準修訂的必要性

鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展使生產(chǎn)冷軋輥水平的不斷提高和軋輥材料的更新?lián)Q代速度加快， GB/T15547-1995《鍛鋼冷軋輥輥坯》國家標準已經(jīng)不能適應(yīng)當前的使用需要。為此經(jīng)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出，國標委下達修訂計劃，冶金機電標準化委員會歸口，由東北特鋼集團北滿特殊鋼有限公司、中鋼邢臺機械軋輥公司作為本標準主要起草修訂單位。

東北特鋼集團北滿特殊鋼有限公司、中鋼邢臺機械軋輥公司作為GB/T 15547-1995《鍛鋼冷軋輥輥坯》標準的主要起草單位，已有多年的大型鍛鋼軋輥生產(chǎn)經(jīng)驗。多年來為國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)、有色行業(yè)提供了各類冷軋機用鍛鋼冷軋輥。隨著我國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，汽車薄板用鋼質(zhì)量迅速提高，對軋制薄板所用的各種軋輥的質(zhì)量要求也更加苛刻；同時隨著新型材質(zhì)的研制成功和推向市場，軋輥的材質(zhì)也有了很大的變化。故十分有必要在原標準基礎(chǔ)之上進行改進和補充。

2 GB/T15547標準的修訂和編制原則

在標準修訂中既考慮了目前國內(nèi)外冷軋輥的制造和使用現(xiàn)狀，又兼顧了今后軋鋼工業(yè)發(fā)展趨勢對軋輥材質(zhì)及制造質(zhì)量的要求；依據(jù)不同類型軋機及軋鋼要求確定鍛鋼冷軋輥輥坯的標準化、系列化；在標準中充分體現(xiàn)了科學(xué)性、先進性、使用性。編制標準時既考慮了實用性和可操作性，也力求使標準內(nèi)容向國外先進技術(shù)靠攏，既符合了國外發(fā)展需要，也符合我國國情。制定的標準能夠反映我國目前該行業(yè)的最新水平。

3 GB/T15547標準修訂的主要內(nèi)容

GB/T15547-2012《鍛鋼冷軋輥輥坯》標準修訂的主要內(nèi)容有：

(1)根據(jù)冷軋工作輥相關(guān)標準的最新版本，補充完善了規(guī)范性引用文件。

(2)輥坯分類中增加中間輥類別，刪除了支承輥輥套和輥芯軸鍛件。

(3)在牌號中增加“系列”一欄，按照Cr1-Cr5順序排列；同時按照我國工具鋼牌號的統(tǒng)一編制方法進行編號，其排序規(guī)則為 ：按公稱含鉻量由低到高原則劃分系列；公稱含碳量從小到大、合金元素種類由少到多原則劃分序號。

(4)增加了16種近年來用于冷軋工作輥的新材質(zhì)，同時刪除了不再繼續(xù)使用的舊牌號。

(5)將化學(xué)成分分為普通級和優(yōu)質(zhì)級；同時，考慮到目前較高的冶金水平，更加嚴格了P、S含量的控制。

(6)輥坯的低倍檢驗按冷軋工作輥輥坯的現(xiàn)行檢驗項目進行，增加了中心疏松、錠型偏析、點狀偏析、一般疏松等缺陷的檢驗項目允許級別。

(7)原標準中僅檢驗網(wǎng)狀碳化物，修改后增加了輥坯的非金屬夾雜物、碳化物液析、帶狀和珠光體球化組織檢驗項目。

(8)修改了“超聲波探傷”的方法和判定標準。

4 GB/T15547標準主要技術(shù)內(nèi)容的理解

4.1 標準適用范圍

本標準適用于金屬板帶材冷軋工作輥、中間輥、支承輥和矯直輥輥坯鍛件，也適用于技術(shù)要求相同的其他輥坯。

4.2 輥坯分類

輥坯按用途分成下列四類： 工作輥、 中間輥、 支承輥、 矯直輥。因鍛制支承輥輥套和輥芯軸與冷軋工作輥的使用要求相差較多，不宜采用同樣的技術(shù)要求，為此將其刪除。而隨著中間輥的大量使用，有必要在輥坯分類中增加這一類別。

4.3 牌號和化學(xué)成分

輥坯用鋼牌號表示按GB/T 221-2008合金工具鋼執(zhí)行，化學(xué)成分分為普通級和優(yōu)質(zhì)級。將鍛鋼冷軋輥輥坯用鋼分級使用，以滿足不同的使用需求。優(yōu)質(zhì)級鋼的Cu、P、S及五害元素和氣體含量的要求都有不同程度的嚴格控制。

4.4 交貨狀態(tài)

鍛鋼冷軋輥輥坯的交貨狀態(tài)有鍛坯、外圓加工、粗加工。

4.5 低倍組織

工作輥、中間輥和支承輥輥坯低倍組織檢查，矯直輥不檢查低倍組織。

4.6 高倍組織

4.6.1 輥坯應(yīng)進行非金屬夾雜物檢驗，非金屬夾雜物按GB/T 10561-2005中附錄A評定。工作輥、中間輥使用要求越來越嚴苛，為此除對A、B、C、D類夾雜物做出了要求，對Ds也做出了要求，以提高鍛鋼冷軋工作輥的使用壽命。

4.6.2 工作輥、中間輥和支承輥輥坯應(yīng)進行網(wǎng)狀、帶狀、液析和珠光體球化組織的檢驗。

碳化物是冷軋輥的重要檢測項目之一，網(wǎng)狀、帶狀、液析碳化物級別過高不僅增加冷軋輥淬火開裂傾向，而且還降低軋輥的接觸疲勞性能和沖擊抗力，它是導(dǎo)致冷軋輥輥身表面粗化的重要原因，影響軋輥的使用壽命。因此在修訂該標準時增加了帶狀和液析要求，并嚴格規(guī)定網(wǎng)狀的級別。珠光體組織可為后續(xù)的淬火做好組織準備。為此，在修訂標準時增加了珠光體組織要求。

4.6.3 支承輥輥坯、矯直輥輥坯、輥身直徑大于φ660mm的工作輥輥坯和中間輥輥坯是否檢驗網(wǎng)狀、帶狀和液析由供需雙方協(xié)商。

4.7 超聲波探傷

除要求輥坯內(nèi)部不允許有白點、裂紋和縮孔等缺陷外，鍛鋼冷軋輥輥坯超聲波探傷要求是根據(jù)不同的使用用途制定了不同的合格標準，具體如下：

4.7.1 工作輥和中間輥輥坯必須進行超聲波探傷檢驗，按GB/T13314-2008附錄A執(zhí)行，質(zhì)量等級由供需雙方協(xié)商。

4.7.2 支承輥輥坯超聲波探傷，按GB/T 6402-2008方法執(zhí)行，質(zhì)量要求按輥身直徑范圍區(qū)間及輥身表層區(qū)和其它區(qū)域做出不同的規(guī)定，也可雙方協(xié)商。

總體原則是，輥身表層作為工作層，其超聲波探傷檢驗等級要嚴于輥身其它區(qū)域和輥頸部位；同時，隨著輥身直徑的增加，超聲波探傷檢驗要求的級別將降低。

4.8 制造工藝

在鍛鋼冷軋輥輥坯的制造工藝部分，重點強調(diào)了鍛造比要求，具體為：采用鋼錠鍛造時，工作輥、中間輥、矯直輥輥坯鍛比一般不小于3，支承輥輥坯鍛比一般不應(yīng)小于2.5。采用電渣重熔鋼錠鍛造時，鍛比不小于2.0；采用鋼坯鍛造時，鍛造比不小于1.5。

5 結(jié)語

2012年11月 5日，GB/T15547-2012《鍛鋼冷軋輥輥坯》標準發(fā)布，2013年5月1日實施。隨著這一標準的頒布實施，鍛鋼冷軋輥輥坯的標準更加規(guī)范和適用，從而帶動鍛鋼冷軋輥輥坯質(zhì)量的全面提升，并同步國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)、有色行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，推動社會的經(jīng)濟發(fā)展。