輥輥
- 連續(xù)輥壓復合生產(chǎn)線驅(qū)動輥自糾偏輥形設計
的角度。3 驅(qū)動輥輥面曲線設計驅(qū)動輥輥形的設計有多種形式,鋼帶的厚度、寬度、長度的不同對驅(qū)動輥形的要求也有所不同,凸度輥形多用于鋼帶包角較大的情況,雙錐度輥形對鋼帶寬度的適應范圍廣。連續(xù)輥壓復合生產(chǎn)線中,驅(qū)動輥的直徑為1 600 mm,鋼帶寬度為1 600 mm,厚度為1.8 mm,鋼帶對驅(qū)動輥的包角為180°,綜合各種因素,驅(qū)動輥形采用中間為平直段,兩側(cè)為凸度曲線的對稱形式。3.1 輥面平直段長度確定驅(qū)動輥平直段的長度越長,鋼帶越容易跑偏。在初張力作用下
機械制造 2022年10期2022-12-29
- 熱軋鍛鋼支承輥輥身邊部局部接觸疲勞過程分析
力，從而導致支承輥輥面出現(xiàn)接觸疲勞。當這種接觸疲勞積累到一定程度，超過材料自身的強度時，就會萌生微裂紋，出現(xiàn)類似蜂窩狀的疲勞掉肉，甚至引發(fā)剝落[4]。熱軋板帶類軋機支承輥在實際使用中，因其使用工況的特殊性，輥身邊部一定范圍內(nèi)的接觸疲勞程度最為嚴重。這種局部接觸疲勞使得輥身邊部最易出現(xiàn)蜂窩狀的疲勞掉肉，是熱軋板帶類軋機支承輥較為常見的一類失效形式，給支承輥的使用穩(wěn)定性和安全性造成了較大的威脅[5-6]。軋機在運行過程中，支承輥與工作輥發(fā)生直接接觸，使支承輥輥
大型鑄鍛件 2022年6期2022-11-23
- 陰極輥輥芯立式加工工藝方法研究
出電解銅箔。陰極輥輥芯是陰極輥的主要結(jié)構(gòu)，陰極輥是電解銅箔生產(chǎn)的主要部件之一，是一種鈦、銅、鋼復合輥，陰極輥與陽極槽配合通過電解CuSO4溶液來生產(chǎn)銅箔, 陰極輥結(jié)構(gòu)屬于大型軸類零件, 陰極輥輥芯最佳加工工藝方法應為臥式加工[1]，隨著市場對銅箔數(shù)量要求越來越多，對加工能力提高的需求也日益迫切，受臥車設備數(shù)量等限制，或有無法滿足大規(guī)模批量化生產(chǎn)要求的可能。為解決產(chǎn)能問題，本文以φ2700 mm陰極輥的立式加工工藝方法為研究對象，考慮工件尺寸及結(jié)構(gòu)，結(jié)合車床
機械工程師 2022年11期2022-11-21
- UCMW 冷軋機軋輥變形特性研究
內(nèi)容導讀為優(yōu)化軋輥輥形及提高輥系穩(wěn)定性，以某設計院設計的1620 mm UCMW 軋機為對象，結(jié)合具體生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用abaqus 有限元軟件建立了UCMW 軋機二分之一輥系靜力學仿真模型。通過仿真分析獲得了軋制力、板寬、中間輥彎竄輥、工作輥彎竄輥、中間輥偏置等工藝參數(shù)對軋輥變形的影響規(guī)律。結(jié)果表明軋輥在壓下方向變形影響最大的為中間輥的彎輥及竄輥，而中間輥偏置會對軋制方向變形產(chǎn)生影響，隨著偏置量的增加，軋輥變形方向逐漸穩(wěn)定。近年來隨著下游廠家對冷軋帶鋼成品質(zhì)
金屬世界 2022年5期2022-10-24
- 熱軋支承輥邊部剝落失效分析
，一般始發(fā)于支承輥輥身邊部300～500 mm 以內(nèi)，剝落層沿輥身周向呈連續(xù)或斷續(xù)分布；或以上述位置作為初始裂紋源在輥身內(nèi)部周向擴展，造成輥身大面積剝落（見圖1）。在典型失效案例中，表現(xiàn)為邊部大面積掉肉（見圖1（a）），且邊部殘留部分仍然可見前期小剝落坑（見圖1（c）），以及輥身整體大面積剝落（見圖1（b），（d））。圖1 熱軋支承輥邊部剝落典型案例現(xiàn)場2 典型失效分析流程鑒于熱軋支承輥大面積剝落失效往往會造成支承輥提早報廢，所以精準分析原因所在，判定質(zhì)量
一重技術(shù) 2022年3期2022-07-07
- 冷卻速度對支承輥用Cr5鋼顯微組織與力學性能的影響
力，故而要求支承輥輥頸具有一定的強度和剛度，此外，輥頸還需要具有一定的韌性以保證支承輥在受到較大徑向交變應力時不發(fā)生塑性變形或折斷[1-3]。目前，國內(nèi)外制造帶鋼冷熱連軋機支承輥的材料多采用Cr5鍛鋼[4-6]，Cr5鋼是在Cr2/Cr3鋼的基礎(chǔ)上增加Cr、減少C所開發(fā)的鋼種，具有更高的剛度。鋼中的Cr、Mo、V等合金元素都是碳化物形成元素，組織中的碳化物類型為多為M7C3，該碳化物硬度高達1800 HV[7]，均勻彌散分布在基體中時，可有效改善鋼的組織，
金屬熱處理 2022年6期2022-06-29
- 輥壓機加熱輥熱仿真分析
,一端回油。加熱輥輥筒材料為Q345B鋼,芯軸采用Q345B鋼鍛件,焊后去應力退火,加工后校靜平衡。加熱輥輥面設計溫度為150～250 ℃,輥面溫度均勻度不大于5 K。3 加熱輥傳熱理論導熱油與主加熱輥的傳熱屬于熱對流,加熱輥與物料的傳熱屬于熱傳導,加熱輥與周圍非接觸物體的換熱屬于熱輻射[5-6]。三維無內(nèi)熱源穩(wěn)態(tài)溫度場在直角坐標系中的微分方程為:(1)式中:t為溫度,是空間坐標(x,y,z)的函數(shù)。傳熱問題常見的邊界條件可以歸納為三類。第一類邊界條件為:
機械制造 2022年5期2022-06-10
- 平整機工作輥端部壓靠有限元仿真
義。目前求解工作輥輥端壓靠的主要方法有影響函數(shù)法和通用有限元，它們各有優(yōu)勢，在不同的場合得到了廣泛應用［3，4］。本文涉及的是一種利用通用有限元來研究工作輥壓靠的方法，分析了不同因素對工作輥壓靠的影響，為平整工藝提供了可以借鑒的理論依據(jù)。2 模型建立有限單元法目前是離線仿真計算工作輥輥端壓靠的主流手段，因為在軋輥與軋件的變形計算方面，有限單元法是目前最精確的仿真計算手段。常用的通用軟件有ANSYS、MARC等，許多學者運用通用有限元進行了仿真研究［5-7］
冶金設備 2022年2期2022-06-09
- 鑄軋結(jié)晶輥輥面構(gòu)型對彎月面高度的影響
晶輥，在前期結(jié)晶輥輥面構(gòu)型對彎月面高度研究成果的基礎(chǔ)上，通過數(shù)值模擬和實驗方法進一步分析結(jié)晶輥輥面構(gòu)型參數(shù)對彎月面高度的影響規(guī)律，并從流場角度進行分析，旨在為后期生產(chǎn)實踐提供理論指導。1 研究基礎(chǔ)在之前的研究中，筆者根據(jù)凹凸結(jié)晶輥嚙合過程對凹凸結(jié)晶輥輥面構(gòu)型參數(shù)進行了理論推導，確定輥面函數(shù)[11]：式中：r—結(jié)晶輥輥面上某點的極徑（mm）；r1—結(jié)晶輥輥面構(gòu)型的幅度（mm）；f—結(jié)晶輥輥面構(gòu)型的頻率（1）；θ—結(jié)晶輥輥面上某點的極角（rad）。筆者以結(jié)晶輥
一重技術(shù) 2022年2期2022-05-12
- 銅精軋機帶材表面除油的改進
輥器；11-工作輥輥縫吹掃；12-展平輥；13-右卷取機；14-卸料小車圖1 600mm可逆銅精軋機的主要組成Fig.1 Main components of 600mm reversible copper finishing mill600mm四輥軋機參數(shù)：來料材質(zhì)為H62、H65、T1、T2等；厚度為0.08mm～2.0mm；寬度300mm～450mm；成品公差為0.002mm；軋制力為4000kN；最高軋制速度為450m/min；軋制油流量為2000
有色金屬加工 2022年1期2022-02-25
- 十一輥熱矯直機矯直輥輥面掉塊成因及改進
000mm。矯直輥輥距：300mm（邊輥輥距375mm）。矯直輥材質(zhì)：堆焊件，母材：X40CrMoV5-1。矯直輥輥面硬度：55±2HRC。支撐輥輥徑：Φ285mm。支撐輥排數(shù)：矯直輥下5排，邊輥下3排。支撐輥數(shù)量：上排5×5=25下排4×5+2×3=26。支撐輥材質(zhì)：堆焊件，母材：55NiCrMoV7。支撐輥輥面硬度：48±2HRC。十一輥熱矯直機輥系分為上輥系及下輥系兩部分，含11件矯直輥、51件支撐輥。每根矯直輥由數(shù)根支撐輥支承，矯直輥下5排，邊輥下
中國金屬通報 2021年15期2021-12-28
- 側(cè)進側(cè)出加熱爐出鋼卡阻原因和斷軸分析及改造
原料鋼坯通過懸臂輥輥道順利進入、移出加熱爐動作關(guān)系到整個軋鋼產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。1 加熱爐實施改造前的狀態(tài)1）原料鋼坯在從步進梁移動至出爐懸臂輥道時，出現(xiàn)鋼坯卡在步進梁和懸臂輥道之間，無法順利運送出加熱爐情況，偶爾還會出現(xiàn)步進梁端部耐磨塊掉落問題。造成整條產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)率降低，直接影響了產(chǎn)量的發(fā)揮和訂單的交付。根據(jù)卡鋼發(fā)生頻率統(tǒng)計，2019年卡鋼頻率達到了30%，卡鋼時出鋼時間為2 min/根，正常出鋼時間為0.16 s/根。卡鋼時每根出鋼時間延長了119.84
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 以降低輥耗為目標的熱軋平整機工作輥輥型設計
工程師們針對工作輥輥型做了大量的研究工作。Li[5]等使用凸度為20μm的工作輥配合VCR支撐輥，提升了工作輥對板形的調(diào)控范圍，改善了產(chǎn)品板形質(zhì)量與軋制穩(wěn)定性。馬兵智[6]認為，平輥工作輥與VCL支撐輥配合使用，板形控制效果最佳。為了匹配帶鋼的原始凸度，趙麗萍[7]將負凸度的工作輥應用于熱軋平整生產(chǎn)，取得了較好的效果。Wang[8]等基于四輥熱軋平整機組設計了一種正凸度的工作輥用于補償軋輥的磨損，以提升其使用壽命。綜上，熱軋平整機的工作輥使用正凸度、平輥還
山西冶金 2021年4期2021-09-28
- 熱卷箱卷取站功能精度提升
工位輥速超過彎曲輥輥速的10%，彎曲輥輥速超過入口輥速的10%。但此10%的輥速提前量常常產(chǎn)生塔型卷與帶鋼表面劃傷，在降低輥速提前量時，則會產(chǎn)生松卷，或帶卷撞擊一工位的異常事故，需要尋找合適的輥速匹配。無芯卷筒的彎曲輥由上二下一，共計三根組成，其功能是送卷，提供鋼卷初始曲率。初始曲率的大小，影響了鋼卷的初始的內(nèi)徑，而當兩側(cè)輥縫不相同時，就會產(chǎn)生卷芯大小頭，造成塔型卷。而上下彎曲輥的輥速匹配，與上下彎曲輥的offset值密切相關(guān)，不僅影響卷眼的內(nèi)徑，還會引起
冶金設備 2021年3期2021-08-09
- 全油軋制銅帶軋機銅帶除油新技術(shù)
面和支承輥、工作輥輥面噴射軋制油，以增加潤滑，降低銅帶溫度，提高帶面質(zhì)量。入口側(cè)噴射的軋制油大部分會被輥系所阻擋，但少部分會進入軋機出口側(cè)。如圖1所示，當軋制方向由左向右時，軋制油從左側(cè)噴射，此時上工作輥逆時針轉(zhuǎn)動，上支承輥順時針轉(zhuǎn)動。隨著支承輥的轉(zhuǎn)動，噴射到上支承輥輥面上的軋制油一部分會順著輥面從入口側(cè)甩到出口側(cè)，落到出口側(cè)銅帶上表面。圖1 四輥軋機銅帶運動與軋輥轉(zhuǎn)動關(guān)系示意圖如圖2所示，由于銅帶自身厚度，上下工作輥輥面軋制時候存在間隙，隨著上、下工作輥
重型機械 2021年2期2021-05-06
- 四立柱式二十輥軋機工作輥止推系統(tǒng)改進
便的處理故障；軋輥輥徑使用范圍寬，軋輥使用壽命長，可降低輥耗。但由于是分體結(jié)構(gòu)，機架的整體剛性較閉口式的森吉米爾軋機稍差。四立柱軋機上機架可以傾斜，可以十分方便的軋制具有楔形斷面的軋件。軋機前有上下兩個門，兩門間留有間隙，操作人員能觀察到輥縫處帶材的軋制狀況。這些是整體式軋機不具有的。1.2 輥系系統(tǒng)四立柱式二十輥軋機輥系圖如圖1所示，采用塔形布置，軋制力從工作輥通過中間輥傳到支撐輥裝置，并最終傳到上下機架上。工作輥在整個長度方向上有多點支撐，軋輥彎曲變形
中國金屬通報 2021年1期2021-04-05
- 基于ANSYS的瓦楞輥的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
準確地計算出瓦楞輥輥體的變形情況，在瓦楞輥輥體上指定一條邊來觀察輥體的變形情況，如圖4所示。圖3 瓦楞輥的總變形云圖圖4 指定輥體一條邊的總變形云圖由圖3可知，瓦楞輥總變形最大的位置在瓦楞輥輥體的中間部位，變形量為5.029×10-2mm。圖5為由圖4得到的輥體變形曲線。由圖5可知：輥體變形類似于正態(tài)分布的變形情況，左端和右端的變形最小，中間的變形最大。因此，需要對瓦楞輥輥體的中間部分進行優(yōu)化處理，使其更好地滿足瓦楞紙的生產(chǎn)要求。圖5 輥體變形曲線2 結(jié)構(gòu)
機械工程與自動化 2021年1期2021-03-18
- 卷取機助卷輥自動控制策略優(yōu)化分析與改進
實際，對提升助卷輥輥縫精度等進行了探索和實踐，提升了輥縫精度和卷取質(zhì)量。2 卷取機助卷輥應用優(yōu)化2.1 提高助卷輥輥縫精度助卷輥工作精度低，對頭部幾圈的助卷效果不理想，也是影響鋼卷卷形的重要因素，而且可能造成頭部松圈和嚴重塔形。為減輕這些缺陷，從三個方面進行優(yōu)化：1）每次更換助卷輥或卷筒后，或者帶頭、帶尾跑偏嚴重懷疑助卷輥不水平時，對3個助卷輥的水平面進行逐個測量；出現(xiàn)兩側(cè)輥縫值的偏差范圍超過（-0.4～0.4）mm/1 000 mm，在助卷輥軸承座底端加
山東冶金 2021年2期2021-01-25
- 鍍鋅汽車板表面缺陷的分析
有鋅渣缺陷、沉沒輥輥印、氣刀條痕和鍍鋅硌印等。通過對產(chǎn)品缺陷進行細致的分析，制定了相應的措施：減少鋅渣的生成和清潔鋅液減少鋅渣缺陷；對設備的精細化管理實現(xiàn)鍍鋅工序沉沒輥輥印、氣刀條痕和鍍鋅硌印等缺陷率的大幅降低，鍍鋅汽車板的產(chǎn)成率由60%左右提升至90%以上。本文解決了鍍鋅汽車板大批量生產(chǎn)暴露的表面質(zhì)量問題，逐步對鍍鋅機組生產(chǎn)鍍鋅汽車板的質(zhì)量控制有了更為細致的了解，為生產(chǎn)更高等級的產(chǎn)品提供了借鑒。隨著鍍鋅汽車板產(chǎn)品需求量的不斷增加，批量生產(chǎn)過程中在鍍鋅工序
金屬世界 2020年6期2021-01-06
- 基于SolidWorks與ANSYS瓦楞輥流固耦合分析研究
產(chǎn)制造要求，瓦楞輥輥體受上、下瓦楞輥嚙合產(chǎn)生的線性均布載荷F=19.6 kN，瓦楞輥自身重力G=9 kN，瓦楞輥在旋轉(zhuǎn)時，受到的阻力矩M=640 N·m。瓦楞輥具體受力情況如圖3所示。工作時在瓦楞輥內(nèi)部通入溫度T=463.15 K、壓強p=1.2 MPa的水蒸氣，因此瓦楞輥還受到溫度載荷T和壓強p。圖3 瓦楞輥受力分析3 瓦楞輥有限元模型瓦楞輥輥體的長度為1 500 mm，內(nèi)徑為270 mm，外徑為315 mm，壁厚為45 mm，兩端有100 mm用來安裝
機械工程與自動化 2020年6期2020-12-28
- 齒型輥矯直原理與工藝研究
主要參數(shù)包括矯直輥輥距t、輥身D、輥身長度L和矯直速度v設定合理的參數(shù)對于尺寸的合理性、設備的正常運轉(zhuǎn)、矯直精度、矯直質(zhì)量和矯直效率都具有重要意義[6]。由文獻[7]可知，矯直輥輥徑d與輥距l(xiāng)的關(guān)系可表示為：d=φl(1)式中：φ為比例系數(shù)，對于薄板φ=0.90～0.95，中板φ=0.85～0.90，厚板φ=0.70～0.85。該項目設計的齒型輥是以直徑為170 mm的矯直輥為參照，所以D取170 mm。根據(jù)公式(1)可知，矯直輥直徑D一般為D=(0.85
華北理工大學學報(自然科學版) 2020年1期2020-12-26
- 粗軋機上支承輥平衡液壓回路優(yōu)化
衡力，實現(xiàn)上支承輥輥系的平衡功能。2)換輥及提升功能：S3227、S3228電磁閥的B得電，S3229電磁閥的A得電，這時平衡缸無桿腔壓力為高壓20.6MPa，有桿腔的壓力為0回油，實現(xiàn)上支承輥的換輥及提升功能。3)下降功能：S3227電磁閥的B得電，S3228電磁閥的A得電，S3229電磁閥的B得電，這時平衡缸有桿腔壓力為高壓20.6MPa，無桿腔的壓力為0回油，實現(xiàn)上支承輥的下降功能。圖1 原有R2上支承輥平衡液壓回路原理3 上支承輥平衡狀態(tài)分析3.1
冶金設備 2020年5期2020-12-23
- 基于理論力能參數(shù)計算的四輥軋機維護研究
7～5.4 工作輥輥身直徑/mm：1050～1150 工作輥輥身長度/mm：2800 支承輥輥身直徑/mm：1620～17800 支承輥輥身長度/mm：2600 主電機功率(AC)/kW：2×5000 主電機轉(zhuǎn)速/(r·min-1)：45～90 壓下電機功率(AC)/kW：2×300 壓下電機轉(zhuǎn)速/(r·min-1)：992 壓下螺絲直徑/mm：S680 壓下螺絲螺距/mm：28 液壓AGC缸徑/mm：1300 液壓AGC桿徑/mm：1150 液壓AGC行
中國重型裝備 2020年4期2020-10-14
- 冷軋軋機支承輥輥面剝落原因與應對策略
因素均會造成支承輥輥面局部應力集中、與工作輥不同支承輥不具備頻繁更換的條件，更換周期可長達一至兩個月，易造成輥面疲勞和裂紋導致脫落，嚴重的情況下無法修復最終造成報廢。報廢除了增加成本，同時也會對生產(chǎn)經(jīng)營造成重大影響甚至導致停產(chǎn)[1]。冷軋廠一號1850mm軋機是國內(nèi)最早引進的（四輥）不可逆軋機，德國DEMAG技術(shù)，1992年投產(chǎn)，近年來為提高軋機效率，我廠大膽嘗試了大壓下量軋制，減少軋制道次提高生產(chǎn)效率，以期達到降本增效的目的，大壓下量軋制增加了軋制力，軋
世界有色金屬 2020年13期2020-10-10
- 磨輥輥面溫度測量試驗及輥體溫度場有限元分析*
能的重要指標，磨輥輥面溫度的高低及均勻性能夠較大的影響面粉的品質(zhì)及口感[1]。磨輥熱量主要來源是快輥輥面與物料因相對運動產(chǎn)生的摩擦熱[2]。磨輥的吸熱段主要以熱傳導為主，服從傅里葉導熱定律，散熱段以有限空間的對流換熱和輻射換熱為主。但在生產(chǎn)過程中普遍存在著一些問題，長時間工作的磨輥表面溫度可達到60～80℃[3]，面粉品質(zhì)在一定范圍內(nèi)會受到不同程度地影響，高溫會造成蛋白質(zhì)變性面粉品質(zhì)下降[4]。如果輥體內(nèi)在組織結(jié)構(gòu)不均勻，導致加工物料時磨輥表面溫差較大，同
糧食加工 2020年2期2020-08-16
- 熱連軋機油膜軸承密封改進及有限元分析校核
擋水板端面與支撐輥輥身端面之間貼合緊密，有良好密封性，同時在圖1的陶瓷密封蓋上增加導流圓弧槽。加裝擋水裝置，可以將大量的冷卻水和氧化鐵皮等直接攔擋在密封系統(tǒng)之外，有效防止冷卻水直接沖擊到第一道封水唇，也能減緩支撐輥端面的銹蝕，起到加強油膜軸承密封的作用。圖1 水封安裝結(jié)構(gòu)改進示意圖圖2 增加擋水板示意圖2.3 具體實施要實現(xiàn)上述兩種方案需要對支撐輥結(jié)構(gòu)進行改變，在支撐輥端面加工一定的凹槽和螺釘孔，但如果加工過多的螺釘孔，會對支撐輥強度產(chǎn)生很大影響，反而會減
安徽冶金科技職業(yè)學院學報 2020年2期2020-08-04
- 基于小矯直輥輥距的高強度鎢板輥式矯直方案研究
提出了基于小矯直輥輥距的高強度鎢板輥式矯直方案，并分析了矯直輥輥距與矯直力之間的關(guān)系，以及對高強度鎢板矯后平直度的影響，進而驗證該方案的可行性。1 輥距的確定輥式矯直的實質(zhì)就是板材在連續(xù)交錯輥縫間發(fā)生彈塑性反彎的過程[5-6]，如圖1所示，相鄰矯直輥圓心之間的距離即為矯直輥輥距。一般情況下，根據(jù)矯直的咬入條件計算輥距的最大值tmax，而輥距的最小值tmin則由高強度鎢板與矯直輥之間的接觸應力和矯直輥的傳動軸強度共同確定，再依據(jù)其它相關(guān)矯直環(huán)境和參數(shù)最終確定
中國重型裝備 2020年3期2020-07-15
- 淺談柱釘輥輥壓機在水泥生產(chǎn)運行中的實踐經(jīng)驗
近年來出現(xiàn)了柱釘輥輥面，受到用戶推崇，取得了良好的經(jīng)濟和社會效益，但在使用過程中同樣出現(xiàn)了一些問題，本文意在通過將這些問題找出并加以分析，找到他們的癥結(jié)所在，提高輥壓機使用效率和壽命，取得更大的綜合收益。一、柱釘輥輥面特點柱釘輥輥面母體采用高強度合金鋼，耐磨層采用鎢鈷硬質(zhì)合金釘鑲嵌在母體上，柱釘輥輥面最大特點是自己形成襯墊層，輥子表面空隙中會填滿細顆粒，形成料襯，有效保護輥套母材。二、輥面結(jié)構(gòu)形式與比較目前輥壓機輥面形式主要分為堆焊輥面、高芯燒鑄符合輥面，
魅力中國 2020年13期2020-05-13
- 精軋機AGC 缸抖動原因分析與預防
規(guī)則：（1）工作輥輥徑＞∮795 時，不可配支承輥輥徑＜∮1530 的輥。（2）工作輥輥徑≤∮730 時，不可配支承輥輥徑＜∮1540 的輥；即F4 需上∮1540 ～1550，如輥徑不夠，則加墊處理。（3）1500 的支承輥只能配＞∮740mm ～≤∮755mm 或此支承輥多加20mm 墊板。F5 ～F7 變更如下：1460 變?yōu)?465，如考慮到65 及以下，需為1460。1425 變?yōu)?435，如考慮到65 及以下，需為143。1385 變?yōu)?405
中國金屬通報 2020年24期2020-03-19
- 板形調(diào)控工藝對軋輥間接觸及磨損的影響
輥、中間輥和支承輥輥形曲線并對輥形曲線進行了綜合優(yōu)化；戴競舸[5]通過設計中間輥6次曲線端部輥形，有效的改善了軋制帶鋼的橫向厚差，且一定程度上降低了輥間接觸應力分布的不均勻性。呂翔[6]對工作輥彎輥及中間輥彎輥、橫移對板形的調(diào)控能力進行了研究；張世權(quán)等[7]對UCM冷軋機中間輥的最優(yōu)軸向橫移進行了研究。張殿華等[8]研究并確定了UCM冷軋機中間輥橫移阻力、橫移速度與軋制力之間的關(guān)系，并利用中間輥橫移控制模型實現(xiàn)了對冷軋帶鋼板形的高精度控制。鄭見等[9]對軋
太原理工大學學報 2020年2期2020-03-12
- 平整高強汽車用鋼板型質(zhì)量改進
整機支承輥、工作輥輥形進行改進。（1）針對平整機原始支承輥輥形生產(chǎn)時易產(chǎn)生四分之一浪形，現(xiàn)從輥間接觸壓力均勻化與降低輥縫四次分量兩個角度，對支承輥輥形進行優(yōu)化。如圖2所示：圖2 原始輥形和優(yōu)化輥形曲線（2）考慮平整機工作輥直徑較小、容易形成彎曲變形的狀況，由于支承輥輥形使用周期及更換時間較長，固定了的支承輥輥形，改變工作輥輥形可以較快地使得板形得到改進和優(yōu)化；為了滿足平整線的生產(chǎn)需要，在不能有效確定控制四分之一浪的條件下，采用多種輥形方式，進行優(yōu)化選擇。針
中國金屬通報 2019年9期2019-10-21
- 熱軋粗軋機換輥干涉原因分析及改進
徑變小，使下工作輥輥面標高降低，換輥時為保證軋制線標高，通過階梯墊和圓弧墊的調(diào)整來實現(xiàn)。按照設計給出的軋制線調(diào)整公式，使用小直徑工作輥配大直徑支承輥時，在更換圓弧墊后，發(fā)生下工作輥與下支承輥輥面干涉，導致工作輥無法裝入機架，被迫換輥造成停機時間長；同時由于工作輥小，直徑范圍無法預知，造成備輥困難。因此，針對這個問題進行分析，探尋解決措施。2 工作輥和支承輥輥面干涉原因分析2.1 粗軋軋制線調(diào)整方式軋制線調(diào)整是通過下支承輥直徑的一半與下工作輥直徑的和，計算出
新疆鋼鐵 2019年1期2019-07-17
- 教學型四輥軋機輥系強度校核及三維建?！?/a>
力集中發(fā)生在支承輥輥身與輥頸處，由于設計不合理和操作使用的不規(guī)范，四輥軋機在軋制中，軋輥可能會發(fā)生斷裂、輥表面剝離等現(xiàn)象，造成設備損壞，影響生產(chǎn)。實際使用過程中，需要制定壓下規(guī)程，合理分配各道次的壓下量，并驗算軋輥強度是否滿足此規(guī)程，以防止軋輥發(fā)生破壞。四輥軋機進行軋制時，除計算工作輥、支承輥的彎曲強度以外，四輥軋機中工作輥和支承輥在軋制中始終接觸在一起，還要計算工作輥和支承輥的接觸強度。找出軋輥容易變形、發(fā)生斷裂破壞的位置和軋輥之間的疲勞破壞[5-6]。
山西冶金 2019年4期2019-07-16
- 變接觸支持輥輥形設計與板形控制能力仿真
研發(fā)了變接觸支持輥輥形(VCR)[3]，該支持輥可以提高彎輥力調(diào)節(jié)能力，增強加載輥縫的橫向剛度，均勻軋輥磨損。VCR輥形技術(shù)廣泛應用在熱軋的粗軋與精軋中，然而，目前缺乏與高階曲線工作輥形如連續(xù)可變工作輥輥形(CVC)相適應的支持輥形[4-8]。為了提高VCR輥形對高階工作輥形在熱軋中的適應性，本文開發(fā)了新一代變接觸支持輥輥形VCR plus，也稱VCR+。VCR plus輥形設計理論方法VCR plus輥形參數(shù)優(yōu)化VCR plus輥形設計原則是綜合考慮VC
金屬世界 2018年6期2018-12-17
- 1780 mm R1粗軋機標高調(diào)整裝置存在的問題及解決方案
/?1100工作輥輥身長度/mm：1780支承輥直徑/mm：?1600/?1450支承輥輥身長度/mm：17801—軋機機架底板 2—標高調(diào)整裝置 3—下支承輥裝配 4—下工作輥裝配 5—彎輥平衡裝置 6—上工作輥裝配 7—上支承輥裝配 8—軋機機架裝配 9—壓下裝置 10—上支承輥平衡裝置圖1 R1四輥粗軋機的設備結(jié)構(gòu)Figure 1 Device structure of R1 four-roll rough mill壓下裝置：電動APC+液壓HGC軋
中國重型裝備 2018年4期2018-11-30
- 熱軋硅鋼大凹輥輥型技術(shù)
的控制。1 大凹輥輥型大凹輥輥型的空載輥縫和輥縫凸度，在竄輥前后空載輥縫差值是與竄輥量的2次方相關(guān)的是一個常值，凸度差值為常數(shù)0，竄輥前后輥縫形狀并不發(fā)生變化，只是竄輥后厚度發(fā)生變化。當凹度-0.15 mm左右，厚度的數(shù)量級約為10 mm-3 mm，不影響厚度控制精度。圖1 F7機架CVC工作輥磨損分布邊部雙錐度，中間二次大凹輥輥型曲線如圖2所示。圖2 邊部雙錐度中間二次大凹輥輥型曲線2 大凹輥輥型曲線的竄輥策略圖3為F7機架工作輥竄輥方案，上下工作輥周期
安徽冶金科技職業(yè)學院學報 2018年2期2018-06-26
- 寬厚板軋機支撐輥輥頸圓角受力分析與優(yōu)化
身始終保持與工作輥輥身滾動接觸，支撐輥在彎矩的作用下其輥頸由于橫截面突然變化存在輥徑R角的起始位置及終了位置的應力集中。當支撐輥旋轉(zhuǎn)一周時，R角的彎曲正應力完成一個循環(huán)交變周期的加載過程，拉壓變曲正應力呈交互變化（R=-1），見圖2支撐輥變曲應力分布。另外，支撐輥輥頸R角區(qū)域的工作環(huán)境惡劣，存在潮濕、腐蝕的情況，一旦此區(qū)域出現(xiàn)裂紋，裂紋將會在交變應力的作用下不斷擴展。當裂紋擴展到臨界值時，在外部載荷過大的情況下支撐輥將會瞬間斷裂，造成重大生產(chǎn)影響及設備損失
科學與技術(shù) 2018年22期2018-06-17
- 泰鋼950 mm HC軋機改造
輥直徑增大，支承輥輥徑不變，輥系的軸向尺寸不作改變；(2)工作輥鑲塊和中間輥鑲塊在高度方向的尺寸和行程重新設計，水平方向的尺寸不作改變；(3)牌坊、軋線調(diào)整裝置和AGC壓上缸利舊。(4)萬向聯(lián)軸器重新選型，電機和主減速機利舊；(5)接軸夾緊裝置重新設計；(6)換輥車軌道和相應機內(nèi)軌道的標高重新設計，換輥車車體利舊；1 改造目標用戶根據(jù)設備現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和目前市場需求提出了改造目標：原料由(2.5～3.0)mm×(750～850)mm一軋程生產(chǎn)(0.15～0
重型機械 2018年2期2018-05-11
- 大型鍛鋼支承輥制造技術(shù)的研究①
3，4分別為支承輥輥頸及輥身的低倍形貌。輥頸處低倍組織很好，存在輕微的一般疏松，按GB/T1979-2001標準評定，一般疏松1.5 硬度檢測1.5.1輥身、輥頸表面硬度分布圖5為肖氏硬度計測得的支承輥輥身及輥頸表面硬度分布，輥身表面的硬度比較均勻，保持在75 HSD左右，輥身兩端存在約50 mm的軟帶；輥頸處表面硬度在45 HSD左右，滿足技術(shù)要求。圖3 2050JCFC支承輥輥頸低倍照片圖4 2050JCFC支承輥輥身低倍照片圖5 2050JCFC支承
現(xiàn)代冶金 2018年1期2018-04-08
- 支承輥使用性能的探討①
，大大增加了支承輥輥面載荷的不均勻性。要求支承輥輥型保持性及抗腐蝕性好。3)連退和熱鍍鋅四輥軋機平整工作輥，輥面經(jīng)毛化+鍍鉻，是輥面硬度和粗糙度最高的工作輥。要求支承輥輥面高硬度。4)相對熱軋而言，冷連軋機發(fā)生斷帶、粘鋼、纏輥的軋制故障頻率要高得多。軋機急停引起的支承打滑，工作輥、中間輥粘鋼導致支承輥輥面局部載荷的突然上升，要求提高冷軋支承輥輥面抗熱沖擊性能。要求支承輥抗事故性要好。5)連退和熱鍍鋅四輥平整機支承輥輥面硬度由50～60 HSD，逐步提高到7
現(xiàn)代冶金 2018年1期2018-04-08
- 卷取機夾送輥纏鋼及活門穿鋼分析與解決方案
的縫隙，在上夾送輥輥身上纏繞多圈?；铋T穿鋼：帶鋼經(jīng)過上、下夾送輥夾送后，穿過活門與上夾送輥間的縫隙，造成卡鋼，不能正常進入卷取機。因為活門穿鋼與上夾送輥纏鋼事故類似，且產(chǎn)生原因相同，所以在此一并分析。歷次事故情況1#卷取機上夾送輥纏鋼201108081）事發(fā)經(jīng)過：2011年8月8日04：30，1#卷取機卷取Q235B/1.8mm*1 250mm帶鋼時，帶鋼纏繞在上夾送輥上約6圈，停機處理130分鐘，產(chǎn)生廢品兩塊。2）現(xiàn)場測量：（1）帶鋼頭部呈刀刃狀，最薄處
科學家 2017年23期2018-01-11
- 寬厚板矯直機工作輥強度分析
作輥數(shù)n：9工作輥輥徑D/mm：220工作輥軸頸d/mm：130工作輥輥距P/mm：260工作輥身長度L/mm：3600工作輥材料性能：60CrMoV，調(diào)質(zhì)熱處理286～321HBW，屈服極限σs1取640 MPa，許用剪應力[τ]取180 MPa。支承輥排數(shù)n1：6各排支承輥間距l(xiāng)n/mm：l1=l7=636，l2=l3=l4=l5=l6=550(見圖1)支承輥輥徑D1/mm：2501.2 矯直典型板材規(guī)格矯直板材：合金鋼板材厚度H/mm：20寬度B/m
中國重型裝備 2017年4期2017-12-11
- 熱軋帶鋼板形設定控制在萊鋼的研究與應用
算，能有效改善軋輥輥面的不均勻磨損，從而實現(xiàn)自由規(guī)程軋制的目的。竄輥設定模型的計算結(jié)果具體體現(xiàn)為F1～F6機架上工作輥的軸向竄動數(shù)值，“＋”代表向操作側(cè)竄動，“－”代表向傳動側(cè)竄動，下工作輥的軸向竄動與上工作輥的軸向數(shù)值相同但是方向相反，上下工作輥軸向竄動是以軋制中心線作為標定零點。2.4 計算彎輥力模型系數(shù)彎輥力模型系數(shù)包括帶鋼竄輥量、支撐輥輥徑、軋機的軋制壓力、導衛(wèi)的設定寬度、工作輥輥徑的選擇和工作輥輥形的打磨等。大量的離線計算采用有限元離線模型來進行
機械工程與自動化 2015年3期2015-12-31
- 一種自動生成鋼管矯直輥修磨數(shù)據(jù)的方法
需要適時修磨矯直輥輥面來適應鋼管矯直的需求［1-2］。合理的矯直輥輥型曲線可以使矯直過程中矯直輥的工作段與鋼管表面全接觸，形成一條空間接觸線，稱為矯直輥與鋼管表面的接觸?。?］。矯直輥在修磨時需要重新計算孔型曲線，通常是依據(jù)鋼管半徑、矯直輥安裝角度和矯直輥腰部半徑和矯直輥長度來計算得到［4］。但修磨時也不能無限次修磨，必須考慮足夠的加工余量和腰部的剛度和強度，矯直輥長度一般不超過腰部直徑的2.0~2.5倍［5］。獲得矯直輥輥型曲線的方式主要有作圖法、矯直輥
鋼管 2015年6期2015-12-28
- 鋁板帶熱軋支承輥常見失效案例
印1.1 特征軋輥輥印以隨機局部壓痕為特征，一般為“環(huán)形”，最大直徑約為15～30mm，深度為0.05～0.1mm(圖1)。圖1 支承輥輥印Fig.1 Backup roll mark1.2 機理軋輥輥印是由于碎屑進入軋輥咬入?yún)^(qū)或工作輥與支承輥接觸區(qū)而生成，其中更多的是在軋輥咬入?yún)^(qū)產(chǎn)生。當碎屑殘留與軋輥接觸，應力超過700MPa，則易造成工作輥壓痕，或工作輥和支承輥都有壓痕。潛在的碎屑源包括金屬屑、焊接飛濺、氧化鐵皮以及不佳的帶材面質(zhì)量。隨著軋機不斷運行，
有色金屬加工 2015年1期2015-09-19
- 熱鍍鋅機組沉沒輥使用壽命研究
因素，本機組沉沒輥輥面設計使用的材料為316L，輥面耐高溫鋅液腐蝕及耐磨性較好，但若輥面的粗糙度選取不合理，不利于增加帶鋼與沉沒輥之間的傳動摩擦力，不利于沉沒輥的轉(zhuǎn)動，沉沒輥輥面粗糙度越大，F(xiàn)e-Zn反應就越劇烈，消耗的鐵就越多，生成的鋅渣也增多，造成沉沒輥表面粘渣嚴重，帶鋼容易被粘附鋅渣的沉沒輥劃傷，提前下線換輥，由于帶鋼與沉沒輥之間受張力的作用，沉沒輥輥面的粗糙度不能過大，過大容易劃傷帶鋼。2.輥面溝槽（圖 1）鋅鍋內(nèi)的鋅渣會伴隨著陶瓷感應體的對流噴射
設備管理與維修 2015年11期2015-01-01
- 夾送輥在熱軋帶鋼卷取中的應用及改進
N”信號時，夾送輥輥縫控制將從位置控制切換到壓力控制，即使帶鋼厚度產(chǎn)生一定的波動，這種控制方式仍能保證穩(wěn)定的控制壓力和兩側(cè)的壓力平衡;帶鋼尾部離開夾送輥后，夾送輥由壓力控制立即切換回輥縫控制，并打開到300mm開口度。在生產(chǎn)過程中，操作者也可在操作臺上對夾送輥壓力進行微調(diào)，尤其是兩側(cè)的壓力平衡，這一功能對帶鋼尾部的卷形具有一定的改善能力。夾送輥的設定壓力由卷取模型負責計算。2.3 夾送輥在實際應用中的不足一方面，由于夾送輥為平輥，中間磨損大于邊部磨損，夾送
四川冶金 2014年5期2014-12-02
- 矯直機在冷軋精整中的應用
面會出現(xiàn)部分支撐輥輥痕。因此，把傾斜量設定為1．6mm－2mm的較小值，只在薄規(guī)格或邊浪嚴重時設定為較大值（2．5mm－3．1mm）能平衡板形和負荷的矛盾，是矯直機發(fā)揮長期穩(wěn)定效果的保障。3．1．2 降低矯直速度矯直速度即機組的生產(chǎn)速度是長期運行中被忽略的因素。在生產(chǎn)率要求下，機組長期處于高速度運行，矯直機在不同的速度會表現(xiàn)出不同的矯直效果，低速度矯直效果優(yōu)于高速度。3．1．3 增加帶鋼彎曲次數(shù)實際生產(chǎn)中，帶鋼被彎曲的次數(shù)在不同傾斜量和壓下量作用下不盡相同
四川冶金 2014年6期2014-12-02
- 熱連軋機支承輥輥型曲線多目標優(yōu)化設計研究①
提高，以往的支承輥輥型越來越顯現(xiàn)出不能滿足生產(chǎn)要求的趨勢。支承輥邊部剝落、異常磨損等狀況造成非正常輥耗增加，給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失，同時簡單的直線倒角輥型也未考慮對帶鋼板凸度和板形控制的影響，優(yōu)化設計方法逐漸被廣泛應用到熱連軋生產(chǎn)中［3-5］。本文根據(jù)實際生產(chǎn)狀況和板帶軋制理論，建立多目標優(yōu)化的數(shù)學模型，優(yōu)化設計了某廠850mm熱連軋機精軋機組支承輥輥型曲線。理論計算和工業(yè)應用都表明，優(yōu)化設計的支承輥輥型曲線在防止軋輥輥面剝落與降低輥耗方面效果良好，并且
冶金設備 2014年3期2014-11-06
- 大直徑棒材二輥矯直機輥形研究
直過程中確定矯直輥輥型曲線的解析方法；劉志亮[3]通過對金屬變形理論、矯直工藝及矯直機械的設計制造進行深入研究，給出了二輥矯直機輥形參數(shù)的確定方法；敖列偉[4]導出了輥型曲線與矯直精度的關(guān)系；日比野文雄[7]提出矯直輥輥形是雙曲線輥形加圓柱輥；N K Das Talukder[8-9]對二輥矯直過程中的力能參數(shù)進行了理論分析；賴興濤，劉玉文等[10]對棒材與管材矯直輥輥型進行了研究。但這些理論對于小型棒材較為實用，對于大直徑棒材來說還難以在實際生產(chǎn)中得到推
太原科技大學學報 2014年5期2014-06-19
- GB/T15547《鍛鋼冷軋輥輥坯》標準的修訂和理解
995《鍛鋼冷軋輥輥坯》國家標準已經(jīng)不能適應當前的使用需要。為此經(jīng)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出，國標委下達修訂計劃，冶金機電標準化委員會歸口，由東北特鋼集團北滿特殊鋼有限公司、中鋼邢臺機械軋輥公司作為本標準主要起草修訂單位。東北特鋼集團北滿特殊鋼有限公司、中鋼邢臺機械軋輥公司作為GB/T 15547-1995《鍛鋼冷軋輥輥坯》標準的主要起草單位，已有多年的大型鍛鋼軋輥生產(chǎn)經(jīng)驗。多年來為國內(nèi)外鋼鐵行業(yè)、有色行業(yè)提供了各類冷軋機用鍛鋼冷軋輥。隨著我國汽車工業(yè)的飛速發(fā)展
冶金與材料 2014年3期2014-03-09
- 平整機產(chǎn)生帶鋼暗印缺陷的解決
(3)上、下工作輥輥面質(zhì)量。需要檢查平整機上、下工作輥輥面狀況。(4)磨平整機上、下工作輥的磨床影響。需修復上、下工作輥輥面。三、問題的查找1.振動測試選上工作輥軸承為1#測點，下工作輥軸承為2#測點，下支撐軸承為3#測點。各測點、方向的振動值最大為5.00μm(上工作輥水平方向)，符合標準，沒有問題。2.軸承測試通過轉(zhuǎn)速的測量，上工作輥為252.1r/min，下工作輥為252.5r/min。上工作輥與下工作輥的線速度是亞同步，有405mm/min的誤差，
中國設備工程 2013年8期2013-12-07
- 鋼板頭部彎曲理論在實踐中的應用
1，假設上下工作輥輥徑R1、R2相等，轉(zhuǎn)速一致，上下表溫差為ΔT，且ΔT＞0。在軋制過程中，溫度高則軋件塑性好，變形抗力小，為保證上下軋輥軋制力平衡則上端將產(chǎn)生較大的變形，即H1＞H2。忽略寬展，則軋件上端將產(chǎn)生比下端更大的延伸，軋件必然下扣。根據(jù)以上分析，為減輕鋼板下扣我廠采用增加鋼坯下表溫度的方法，使鋼坯下表溫度在原有的基礎(chǔ)上升高30℃，但效果不明顯，機架輥仍然頻繁被扣頭板坯撞壞。由此可知，就我廠來說板坯斷面上下溫差并不是引起扣頭的主要因素。但精軋階段
科技視界 2013年34期2013-11-12
- 四輥板帶軋機工作輥輥頸軸承組配分析
惡劣，尤其是工作輥輥頸軸承頻繁的發(fā)熱及燒損問題始終困擾著金屬板帶生產(chǎn)企業(yè)。因此根據(jù)不同板帶軋機工作特點，分析和研究工作輥輥頸軸承對提高軋機運行可靠性，節(jié)約成本等方面有重要意義。下文針對現(xiàn)有四輥板帶軋機工作輥輥頸軸承的組配情況進行分析。1 四輥板帶軋機工作輥運行特點1.1 四輥板帶軋機類型根據(jù)板形控制手段的不同，目前國內(nèi)具有代表性的四輥板帶軋機主要有PC(Paired Crossed Roll)軋機、VC(Variable Crown)軋機、HC(High
軸承 2013年7期2013-07-23
- 熱軋帶鋼卷取塔形問題分析及控制措施
的合理設定、夾送輥輥型的開發(fā)等一系列控制卷取塔形的措施。3.1 卷取機前側(cè)導尺改造1）卷取機側(cè)導尺平行度改造。對現(xiàn)場測量，導尺平行度超標，入口較出口大13mm。由于導尺的不平行現(xiàn)象，造成導尺磨損不均，磨損速度加快，更換頻繁，增加了成本，同時也造成了卷取卷型的異常，在F6拋鋼后，容易造成塔形。針對這一現(xiàn)象，改造將1#卷取機平行段工作側(cè)導尺后移1個齒距。1個齒距為13.5mm，這樣就保證了導尺的平行度。2）卷取側(cè)導尺短行程和控制時序改造。通過對卷取機導尺短行程
山東冶金 2013年2期2013-04-23
- 一種新型板帶夾送矯直機
輥壓下，將上矯直輥輥系放在支撐塊上（支撐塊放置在軸承座預設位置上），上矯直輥輥系由人工輔助與上矯直輥微調(diào)裝置分離。（2）換輥軌道升降液壓缸動作，使換輥軌道從機架上升起，在下矯直輥輥系的軸承座上人工放上支撐塊，為保證放置位置正確，軸承座上設有定位卡口。（3）人工輔助將矯直機換輥車與矯直輥機架連接在一起，依托換輥車將整個矯直輥輥系拉出矯直機機架，由天車將舊輥系吊走。（4）換上新的矯直輥輥系，將新輥系用換輥車推入到矯直機內(nèi)，按照拆卸矯直輥的反向程序?qū)⑿?span id="j5i0abt0b" class="hl">輥輥系安裝
一重技術(shù) 2012年3期2012-12-11
- 拉伸彎曲矯直機彎曲輥系穩(wěn)定性仿真研究
穩(wěn)定性的影響。各輥輥徑設置見表1。表1 彎曲輥系各輥輥徑設置分別提取各種工況下工作輥質(zhì)心位移的波動情況，如圖4～6所示。圖4 工作輥質(zhì)心位移波動值隨工作輥輥徑變化圖從圖4～6可以看出，隨著工作輥和中間輥輥徑減小，工作輥質(zhì)心位移波動值亦呈現(xiàn)減小趨勢，說明工作輥和中間輥輥徑變小有利于彎曲輥系的穩(wěn)定。隨著支撐輥輥徑因磨損而減小，工作輥質(zhì)心位移的波動值有變大的趨勢，說明支撐輥輥徑變小不利于彎曲輥系的穩(wěn)定。因此在彎曲輥系的設計過程中，工作輥的設計原則是在滿足結(jié)構(gòu)與功
重型機械 2011年2期2011-11-11
- 濟鋼1 700熱軋卷取模型的應用與完善
2.2.1 助卷輥輥縫助卷輥可以準確地將帶鋼頭部送到卷筒周圍，并以適當壓緊力將帶鋼壓在卷筒周圍，對帶鋼施加彎曲加工，使其變成容易卷取的形狀，并以壓尾部來防止帶鋼尾部上翹和松卷。助卷輥輥縫設定公式是：式中：WrgSet（i）為第i號助卷輥輥縫設定值，mm；HcPri為鋼卷目標厚度，mm；AwrLay（i）為第i號助卷輥輥縫系數(shù)，%，助卷輥輥縫系數(shù)是按鋼種、厚度、寬度分類的層別數(shù)據(jù)。2.2.2 夾送輥輥縫夾送輥設置在卷取機入口側(cè)，將帶鋼頭部引入卷取機，同時當帶
山西冶金 2011年1期2011-09-26