吳凱

摘 要：文章通過(guò)對(duì)大慶石化公司煉油廠(chǎng)制蠟一車(chē)間一套石蠟成型裝置采用的技術(shù)、工藝參數(shù)與工藝流程及其特性進(jìn)行分析，總結(jié)了石蠟成型的獨(dú)特性及生產(chǎn)效果。

關(guān)鍵詞：石蠟；氨；成型；壓縮機(jī)；制冷

本裝置由成型（1#成型機(jī)、2#成型機(jī)、3#成型機(jī)）、冷凍（1#冷凍、2#冷凍、3#冷凍）兩大系統(tǒng)組成，裝置共有設(shè)備77臺(tái)，其中主要設(shè)備包括，2臺(tái)美國(guó)進(jìn)口間歇式鏈板連續(xù)成型機(jī)，一臺(tái)大連金重國(guó)產(chǎn)間歇式鏈板連續(xù)成型機(jī)，2臺(tái)美國(guó)進(jìn)口螺桿冷凍機(jī)，2臺(tái)武漢國(guó)產(chǎn)螺桿冷凍機(jī)，3臺(tái)大連產(chǎn)往復(fù)式冷凍機(jī)，可生產(chǎn)半精煉蠟、全精煉蠟、食品蠟、食品包裝蠟、粗石蠟、皂蠟6個(gè)品種、30個(gè)牌號(hào)的商品級(jí)石蠟。

1 工藝原理

利用氨的低沸點(diǎn)（-33.4攝氏度）較高的汽化潛熱（1379KJ/kg），汽化時(shí)大量吸熱而使環(huán)境溫度下降，將液體蠟冷卻成塊狀的固態(tài)蠟。冷凍系統(tǒng)氨泵將液氨打入冷室蒸發(fā)器，吸收冷室內(nèi)蠟的熱量后變?yōu)闅獍?，由壓縮機(jī)抽出，壓縮增壓后輸送給氨冷器，冷卻成液氨回到氨儲(chǔ)罐，再由氨泵打入冷室，循環(huán)制冷，使冷室保持在-12-10℃溫度范圍，為石蠟成型創(chuàng)造低溫環(huán)境。石蠟的冷卻成型過(guò)程是在冷室中進(jìn)行，液蠟經(jīng)定量澆注器按5kg的重量注入蠟盤(pán)，蠟盤(pán)隨鏈條在冷室中平移14層，蠟液隨蠟盤(pán)在冷室中運(yùn)行時(shí)間一般為2小時(shí)30分，被冷卻成塊狀固態(tài)石蠟，出冷室經(jīng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由皮帶輸出，最后包裝出廠(chǎng)。

1.1 工藝流程圖

1.2工藝特性

1.2.1 1#成型（包括1#冷凍）

精制后的成品蠟液由制蠟二車(chē)間產(chǎn)品泵送入高位罐，保持比蠟油熔點(diǎn)高10-20℃的溫度，經(jīng)沉降、脫水，靠自壓流入成型機(jī)。

液蠟進(jìn)入澆注器，經(jīng)定量給料器按5Kg的重量注入每個(gè)蠟盤(pán)隨鏈條在冷室中平移14層，最后出冷室并在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上使蠟板脫膜，由鏈板輸出。

在冷室內(nèi)設(shè)置10臺(tái)蒸發(fā)器，保持冷風(fēng)平均溫度為-8℃，冷風(fēng)被風(fēng)機(jī)抽入蒸發(fā)器中，被液氨冷卻到-12℃送出，在冷室內(nèi)循環(huán)，將液蠟冷卻成固態(tài)蠟。

1.2.2 2#成型（包括2#冷凍）

原料蠟自高位罐靠自壓流入石蠟冷卻換熱器N403，加熱到65～95℃（原料蠟溫度高于65℃不用加熱），流入澆注器，經(jīng)定量給料器按5Kg的重量注入蠟盤(pán)，進(jìn)冷室，液蠟冷卻成固態(tài)蠟，最后出冷室并在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上使蠟板脫膜，由鏈板輸出。

冷卻水由上水箱用B405抽出打入溫水換熱器H404殼程，然后進(jìn)入N403管程，回到上水箱循環(huán)使用，H404管程水由新鮮水干線(xiàn)供給，流入地漏；下水箱的恒溫水由B406抽出打入澆注器夾層，再回到下水箱，也循環(huán)使用。

自冷室蒸發(fā)器來(lái)的氣氨進(jìn)入低壓罐R402然后由螺桿壓縮機(jī)J402抽出壓縮增壓，進(jìn)入冷凝器N401、濕空冷，冷卻成液氨后，進(jìn)入儲(chǔ)罐R403再向R402供氨，R402液氨自底部由B401或B402抽出送入冷室4臺(tái)蒸發(fā)器N402/1～4，氨循環(huán)使用。

1.2.3 3#成型（包括3#冷凍）

原料蠟自高位罐靠自壓流入石蠟冷卻器N303，加熱到65～95℃（原料蠟溫度高于65℃不用加熱），流入澆注器，經(jīng)定量給料器按5Kg的重量注入蠟盤(pán)，進(jìn)冷室，液蠟冷卻成固態(tài)蠟，最后出冷室并在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上使蠟板脫膜，由鏈板輸出。

冷卻水由上水箱用B305抽出打入溫水換熱器H304殼程，然后進(jìn)入N303管程，回到上水箱循環(huán)使用，H304管程水由新鮮水干線(xiàn)供給，流入地漏；下水箱的恒溫水由B306抽出打入澆注器夾層，再回到下水箱，也循環(huán)使用。

自冷室6臺(tái)蒸發(fā)器來(lái)的氣氨進(jìn)入R302，然后由螺桿壓縮機(jī)J301抽出，壓縮增壓，進(jìn)入冷凝器N301、N305/2冷卻成液氨進(jìn)入R304，由R304向R302供氨，自底部由B301或B302抽出送入冷室蒸發(fā)器N302/1～6，氨循環(huán)使用。

2 系統(tǒng)操作特點(diǎn)

2.1 成型系統(tǒng)操作特點(diǎn)

成型崗位負(fù)責(zé)成型機(jī)的開(kāi)、停，換熱部分水泵的開(kāi)、停 ，蠟槽送油泵的開(kāi)、停，N503/1～5、N402/1～4、N302/1～6冷室風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停，做好日常成型機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作和維護(hù)、噴碼機(jī)的操作和維護(hù)、電子稱(chēng)的正確使用和管理，包裝袋與石蠟牌號(hào)是否相符，生產(chǎn)批次號(hào)的監(jiān)護(hù)和管理。確保成型機(jī)、機(jī)泵的平穩(wěn)運(yùn)行，保證整個(gè)裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。根據(jù)原料性質(zhì)及分析調(diào)整成型機(jī)機(jī)速，確保各類(lèi)原料蠟液凝固成型， 注意蠟液冷卻后成型質(zhì)量，能夠根據(jù)蠟板質(zhì)量、脫膜的實(shí)際情況，判斷成型機(jī)機(jī)速是否合理，防止出現(xiàn)蠟板冷炸或出軟蠟等質(zhì)量事故。熟悉緊急狀況下成型系統(tǒng)事故的處理方法，以確保成型系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

2.2 冷凍系統(tǒng)操作原則

冷凍崗位負(fù)責(zé)壓縮機(jī)的開(kāi)、停 ，氨泵的開(kāi)、停，N301、N401、濕空冷水泵的開(kāi)、停，N301、N401、濕空冷風(fēng)機(jī)的開(kāi)、停 ，做好壓縮機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)的運(yùn)行操作和維護(hù)，確保壓縮機(jī)、機(jī)泵、風(fēng)機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，保證整個(gè)裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行。根據(jù)外界氣溫、操作參數(shù)的變化調(diào)整壓縮機(jī)負(fù)荷，調(diào)整風(fēng)機(jī)投用臺(tái)數(shù)，確保壓縮機(jī)不超溫、超壓，保證冷凍系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。注意壓縮機(jī)運(yùn)行狀況，能夠根據(jù)實(shí)際聲音的變化和運(yùn)行參數(shù)的變化及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，判斷壓縮機(jī)及冷凍系統(tǒng)，其它設(shè)備是否處于安全狀態(tài)，是否存在安全隱患，防止出現(xiàn)泄氨、損毀設(shè)備等危險(xiǎn)事故的發(fā)生。熟悉緊急狀況下冷凍系統(tǒng)處理的方法，以確保冷凍系統(tǒng)的安全。

2.3 油槽系統(tǒng)操作特點(diǎn)

負(fù)責(zé)原料的準(zhǔn)備，貯罐加熱先打開(kāi)加熱盤(pán)管的出口閥，然后再緩慢打開(kāi)入口閥，先放凈加熱管內(nèi)存水，再開(kāi)大入口閥，以免造成水擊；送制蠟二車(chē)間石蠟白土精制、加氫精制原料罐時(shí)，必須加熱沉降4小時(shí)，然后脫水，交含水分析，分析合格方可聯(lián)系送油。脫水過(guò)程中不得離人，水太多時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)或車(chē)間并做好記錄。

撿油池及撿油泵的操作：接班后，檢查撿油泵是否備用，油池液面情況，撿油時(shí)掃好出、入口線(xiàn)，啟動(dòng)撿油泵撿油，撿油完畢后停泵，掃凈油線(xiàn)。正常操作情況下，每天白班撿油一次，抽到油面最低為止。

3 結(jié)束語(yǔ)

大慶石化公司煉油廠(chǎng)制蠟一車(chē)間石蠟成型工藝技術(shù)流程合理、先進(jìn)、可靠，在防止和解決裝置故障上有獨(dú)到之處，具有抗風(fēng)險(xiǎn)性。

參考文獻(xiàn)

[1]王海霞，周潤(rùn)才等編.國(guó)外油田工程.

[2]劉玉珠，編著.黑龍江日化.