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      雙牛頭電火花機(jī)床平滑枕的輕量化設(shè)計(jì)

      2014-03-18 07:18:58牛金磊李鍛能豐樹禮
      機(jī)床與液壓 2014年5期
      關(guān)鍵詞:筋板電火花輕量化

      牛金磊,李鍛能,豐樹禮

      (廣東工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,廣東廣州510006)

      現(xiàn)代電火花加工技術(shù)的發(fā)展對(duì)于機(jī)床的精度和穩(wěn)定性提出了越來(lái)越高的要求。由于牛頭式電火花加工機(jī)床具有承載能力強(qiáng)、工件安裝穩(wěn)定性好、檢測(cè)方便、滑枕移動(dòng)輕捷且加工精度不受工作臺(tái)負(fù)荷的影響等優(yōu)點(diǎn),因此這種結(jié)構(gòu)形式被廣泛采用于大中型火花加工機(jī)床的設(shè)計(jì)[1]。

      雙牛頭電火花加工機(jī)床的工作效率比單牛高出2倍以上,目前,被企業(yè)廣泛使用。尤其在加工模具的窄槽、冒孔、拐角時(shí),電火花機(jī)床發(fā)揮了重要優(yōu)勢(shì)[2-3]。但是牛頭式結(jié)構(gòu)使得其主軸相關(guān)部件的精度受重力的影響較大,因其作為運(yùn)動(dòng)部件,對(duì)其進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)不僅可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減材的作用,而且對(duì)整機(jī)的靜、動(dòng)態(tài)特性的改善也有顯著的影響。以某型號(hào)雙牛頭電火花加工機(jī)床的平滑枕為研究對(duì)象,以平滑枕的輕量化為最終的設(shè)計(jì)目標(biāo),在確保其靜、動(dòng)態(tài)特性的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),以期達(dá)到良好的效果。

      1 平滑枕靜、動(dòng)態(tài)特性分析

      1.1 建立平滑枕有限元模型

      運(yùn)用三維實(shí)體建模軟件SolidWorks 建立實(shí)體仿真模型,忽略對(duì)模型剛度影響不大的小結(jié)構(gòu)件和小特征(如倒角、圓角等),這樣有利于提高劃分的有限元網(wǎng)格的質(zhì)量和分析精度,縮短計(jì)算時(shí)間。根據(jù)以上要求和實(shí)際尺寸建立平滑枕實(shí)體模型。

      在平滑枕的安裝尺寸、外型大體結(jié)構(gòu)和使用材料約束的條件下,主要的設(shè)計(jì)參數(shù)為:內(nèi)部筋板的結(jié)構(gòu)和厚度、兩側(cè)外壁板厚度、外殼上壁板開窗位置。

      1.2 平滑枕靜、動(dòng)態(tài)特性分析

      圖1 平滑枕在整機(jī)中的裝配關(guān)系

      平滑枕的材料為灰鑄鐵,彈性模量E =1.1 ×109Pa;泊松比為0.27;密度為7 200 kg/m3。由于平滑枕懸伸至機(jī)床X 正方向極限位置時(shí)(如圖1)產(chǎn)生的變形最大,此時(shí)靜止?fàn)顟B(tài)所受的外部載荷主要為主軸調(diào)整座、主軸頭、工具電極的重力,取最大值4 500 N。

      運(yùn)用Workbench 有限元分析軟件進(jìn)行模擬分析,結(jié)果表明:其最大變形為26.075 μm;動(dòng)態(tài)分析主要研究固有頻率和振型,由于低階模態(tài)基本決定了機(jī)床產(chǎn)品的動(dòng)態(tài)性能,因此只研究其前4 階固有頻率和振型,分析結(jié)果見表1。

      表1 動(dòng)態(tài)特性

      2 平滑枕結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)

      2.1 基于不合理結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

      由于平滑枕原型內(nèi)部筋板的結(jié)構(gòu)形狀和布局,采用的是傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì),不僅增加了制造成本,而且也增加了工作運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的驅(qū)動(dòng)能耗。北京航空航天大學(xué)趙嶺等人[4]針對(duì)王蓮葉脈分布對(duì)機(jī)床橫梁筋板結(jié)構(gòu)進(jìn)行仿生設(shè)計(jì)并取得了良好的效果,對(duì)平滑枕筋板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有很好的借鑒意義。據(jù)此有針對(duì)性地對(duì)平滑枕筋板結(jié)構(gòu)仿照葉片中葉脈的結(jié)構(gòu)布局進(jìn)行了改進(jìn);并根據(jù)平滑枕在實(shí)際承受外載時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力分布不均勻的特性,對(duì)受力較大的上壁板不合理的開窗進(jìn)行調(diào)整,同時(shí)為力求最大限度的輕量化,對(duì)應(yīng)力分布較小的部分進(jìn)行了開窗處理,得到優(yōu)化模型1 如圖2所示。

      圖2 優(yōu)化模型1

      2.2 基于平滑枕主要設(shè)計(jì)參數(shù)的靈敏度分析

      靈敏度分析的基本原理:先運(yùn)用數(shù)學(xué)方法計(jì)算出結(jié)構(gòu)的靜、動(dòng)態(tài)特性指標(biāo)隨設(shè)計(jì)參數(shù)變化的靈敏度,并依據(jù)靈敏度值的大小和正負(fù)對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修正。采用靈敏度分析可以很方便地找出靈敏度參數(shù),再修改模型重新分析,最終找到最優(yōu)設(shè)計(jì)方案[5]。

      在優(yōu)化模型1 的基礎(chǔ)上,針對(duì)平滑枕主要設(shè)計(jì)參數(shù),分別做了靜、動(dòng)態(tài)特性的靈敏度分析。在此以筋板的厚度的靈敏度分析為例(如圖3、4、5),其他參數(shù)同理,試圖找出隨著某一設(shè)計(jì)參數(shù)的變化對(duì)靜、動(dòng)態(tài)特性的靈敏度影響較小而對(duì)質(zhì)量的變化影響較大的參數(shù)作為設(shè)計(jì)變量,進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)。

      圖3 筋板厚度變化與靜態(tài)特性靈敏度分析

      圖4 筋板厚度變化與動(dòng)態(tài)特性靈敏度分析

      圖5 筋板厚度變化質(zhì)量靈敏度分析

      由上述分析可見:筋板厚度這一參數(shù)的變化符合上述要求。因?yàn)?,在筋板厚度變化時(shí),其最大變形量和加權(quán)固有頻率的變化范圍非常小,而質(zhì)量的變化卻很大,故將其作為設(shè)計(jì)變量。其值的變化范圍0 ~35 mm(原型筋板厚度為35 mm,質(zhì)量為1 086.6 kg)。改變其值對(duì)靜、動(dòng)態(tài)特性和質(zhì)量的變化影響詳見表2。

      表2 筋板厚度的變化對(duì)靜、動(dòng)態(tài)特性和質(zhì)量的影響

      注:加權(quán)固有頻率F = af1+ bf2+ cf3+ df4,其中f1、f2、f3、f4為前4 階固有頻率;a、b、c、d 為加權(quán)系數(shù),分別取0.3、0.3、0.2、0.2

      圖6 優(yōu)化模型2

      由表2 可見:當(dāng)筋板厚度為0 時(shí),即除去內(nèi)部筋板時(shí)其靜、動(dòng)態(tài)特性變化非常微小但其質(zhì)量明顯減輕,將其作為優(yōu)化模型2,如圖6所示。

      3 結(jié)果的對(duì)比分析

      針對(duì)企業(yè)中平滑枕質(zhì)量大這一實(shí)際問(wèn)題出發(fā),同時(shí)確保結(jié)構(gòu)外形尺寸和材料的約束下,并確保靜、動(dòng)態(tài)特性不受損失的要求下進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),盡可能地減輕其質(zhì)量。故在滿足靜、動(dòng)態(tài)特性的前提下,輕量化作為唯一的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

      表3 原型同優(yōu)化模型1、2 對(duì)比

      由表3 可知:優(yōu)化模型1、2 與原型相比,靜、動(dòng)態(tài)特性勻有所改善,但優(yōu)化模型2 的輕量化效果最為明顯,質(zhì)量減輕了131.2 kg。

      4 結(jié)論

      根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求,通過(guò)借鑒仿生的設(shè)計(jì)方法改變其內(nèi)部筋板的布局結(jié)構(gòu)和對(duì)主要尺寸參數(shù)進(jìn)行靈敏度分析的基礎(chǔ)上,確保其靜、動(dòng)態(tài)特性的前提下,對(duì)平滑枕進(jìn)行最大限度的輕量化設(shè)計(jì)。結(jié)果表明:優(yōu)化方案2 的輕量化效果明顯,質(zhì)量減少131.2 kg,由于整機(jī)為雙牛頭結(jié)構(gòu),因此整體減重可達(dá)262.4 kg。

      【1】楊大勇,王大鵬,張海峰,等.牛頭式電火花加工機(jī)床重力引發(fā)變形的有限元分析[J].新技術(shù)新工藝,2011(3):53-55.

      【2】楊大勇,伏金娟.電火花成形加工技術(shù)及其發(fā)展動(dòng)向[J].航空制造技術(shù),2010(5):43-46.

      【3】翟力軍,伏金娟,蔣亨順.我國(guó)電火花成形加工技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展動(dòng)向[J].機(jī)械工人,2004(1):18-20.

      【4】趙嶺,陳五一,馬建峰.基于王蓮葉脈分布的機(jī)床橫梁筋板結(jié)構(gòu)仿生優(yōu)化[J].高技術(shù)通訊,2008,18(8):806-810.

      【5】趙東平,芮執(zhí)元,劉軍,等.基于靈敏度分析的機(jī)床立柱輕量化設(shè)計(jì)[J].機(jī)械制造,2012(4):8-10.

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