李新梅，張 軍

(中電投河南電力有限公司開(kāi)封發(fā)電分公司，河南 開(kāi)封 475000)

0 引言

某電廠于2008年擴(kuò)建2×600 MW 凝汽式超臨界機(jī)組，輸煤系統(tǒng)設(shè)計(jì)有2 臺(tái)翻車機(jī)、2 條雙聯(lián)給煤機(jī)、2 臺(tái)門式堆取料機(jī)、6 段13 條皮帶、2 臺(tái)滾軸篩、2 臺(tái)碎煤機(jī)、2 臺(tái)除雜物機(jī)。設(shè)計(jì)煤種為新密煤；校核煤種1 為新密混煤，校核煤種2 為黃陵煤；新密混煤:黃陵煤＝3:7。實(shí)際燃煤也是以新密煤為主，粉末狀物含量高，輸煤皮帶間粉塵污染嚴(yán)重，與大機(jī)組的高標(biāo)準(zhǔn)極不相符，多次無(wú)泄漏檢查中輸煤系統(tǒng)滲漏點(diǎn)最多且揚(yáng)塵嚴(yán)重。因此，對(duì)輸煤系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行改造，降低粉塵污染成為燃料專業(yè)組的重要任務(wù)。

1 輸煤系統(tǒng)粉塵污染的原因分析

1.1 導(dǎo)料槽擋煤皮子缺陷頻繁發(fā)生

導(dǎo)料槽采用TDⅡ型普通導(dǎo)料槽，配合燕尾式雙層防溢裙板密封，擋煤皮子經(jīng)常出現(xiàn)跑出皮帶邊緣、磨爛、固定卡子脫落繼而導(dǎo)致?lián)趺浩っ撀涞那闆r，這些都會(huì)導(dǎo)致噴粉、撒煤。此外，由于購(gòu)買的擋煤皮子是成品，其寬度一定，因此安裝過(guò)高或過(guò)低、安裝不平整都會(huì)導(dǎo)致噴粉。其中擋煤皮子跑出皮帶邊緣、磨爛和皮帶跑偏有直接關(guān)系。

1.2 各皮帶尾部導(dǎo)料槽后堵頭處噴粉

皮帶導(dǎo)料槽尾部堵頭短或與側(cè)面擋煤皮子結(jié)合不好，即密封不嚴(yán)，會(huì)導(dǎo)致噴粉。噴粉嚴(yán)重時(shí)會(huì)撒到非工作面上，在尾部滾筒處來(lái)回拋灑，使揚(yáng)塵更加嚴(yán)重。這與落煤點(diǎn)與堵頭的距離太近也有很大關(guān)系，噴粉嚴(yán)重的落煤點(diǎn)中心距導(dǎo)料槽末端僅0.6 m左右。

1.3 皮帶頭部刮煤器不起作用

電廠使用的頭部刮煤器是TDⅡ型原有山礦外購(gòu)的普通刮煤器，因其固定方式的原因，其位置會(huì)自行變動(dòng)，此外，維護(hù)人員擔(dān)心破壞皮帶接口，在調(diào)整清掃器時(shí)一般不會(huì)壓太緊，因此燃煤到皮帶頭部落料后，附在皮帶上的煤粒和煤粉不能刮下來(lái)，導(dǎo)致皮帶頭部甩煤，雨季時(shí)甩煤量更是嚴(yán)重。

1.4 尾部滾筒前方清掃器不起作用

由于擔(dān)心破壞皮帶接口，因此維護(hù)人員在調(diào)整時(shí)一般不會(huì)壓太緊，甚至不挨皮帶，運(yùn)行人員也習(xí)以為常，當(dāng)導(dǎo)料槽撒煤落到非工作面時(shí)，尾部滾筒前方清掃器不起作用，煤會(huì)在滾筒處來(lái)回拋灑，揚(yáng)塵嚴(yán)重。

1.5 皮帶噴霧設(shè)施經(jīng)常發(fā)生不能投運(yùn)現(xiàn)象

一是缺陷頻發(fā)，影響投運(yùn)；二是噴頭安裝位置或噴射角度不好引起二次污染；三是煤倉(cāng)粘倉(cāng)時(shí)不允許投用。

1.6 除塵器效果不好

電廠除塵器全部為布袋除塵器，由于疏于管理，布袋無(wú)人清理，風(fēng)量不足，再加上粉塵大，因此除塵器的除塵效果不明顯。

1.7 皮帶啟動(dòng)初期二次揚(yáng)塵

皮帶在啟動(dòng)初期還沒(méi)有煤流時(shí)，附著在皮帶上的煤粉隨著皮帶啟動(dòng)飛揚(yáng)起來(lái)，尤其是導(dǎo)料槽出口和尾部滾筒處，造成二次揚(yáng)塵。

2 應(yīng)對(duì)措施

2.1 對(duì)導(dǎo)料槽進(jìn)行改造，同時(shí)治理皮帶跑偏

2.1.1 將老式導(dǎo)料槽改為全密封導(dǎo)料槽

從2012年6月開(kāi)始至今，電廠逐步將污染嚴(yán)重的1，3，4，6 號(hào)皮帶導(dǎo)料槽改為全密封導(dǎo)料槽。全密封導(dǎo)料槽是將傳統(tǒng)的皮帶機(jī)兩側(cè)的托輥去掉，改用自潤(rùn)滑超高分子滑板(摩擦系數(shù)約為0.07 ～0.11)，以實(shí)現(xiàn)側(cè)滑板對(duì)皮帶的連接支撐。由于保留的底部水平托輥承擔(dān)著物料大部分重量，因而側(cè)面皮帶與滑板之間的摩擦力雖然很小，但同樣起到了密封的作用。滑板式封閉導(dǎo)料槽負(fù)荷式防溢裙板與滑板組成的特殊結(jié)構(gòu)，將皮帶夾在中間，能夠有效地阻止粉塵泄漏，達(dá)到導(dǎo)料槽密封效果；且密封導(dǎo)料槽還具有落煤點(diǎn)對(duì)中的作用，對(duì)糾正皮帶跑偏也起了重要作用；同時(shí)回粉管道的安裝，也使得導(dǎo)料槽粉塵循環(huán)回流，粉塵不外溢；導(dǎo)料槽自落煤管后較原有導(dǎo)料槽延長(zhǎng)了0.5 m，尾部空間擴(kuò)容后，粉塵流速降低，噴粉的情況大大好轉(zhuǎn)。經(jīng)過(guò)1年的觀察使用，杜絕了導(dǎo)料槽側(cè)面撒煤噴粉的現(xiàn)象，減少了尾部堵頭噴粉，消除了皮帶間主要粉塵污染源。

2.1.2 治理皮帶跑偏

電廠輸煤皮帶主要通過(guò)自動(dòng)強(qiáng)力液壓皮帶調(diào)整器進(jìn)行調(diào)偏，分為上調(diào)心調(diào)整器和下調(diào)心調(diào)整器。該調(diào)整器液壓系統(tǒng)故障多，維護(hù)保養(yǎng)跟不上，以致所有調(diào)整器都不起作用，甚至有些還是起反作用。為了保證導(dǎo)料槽下方皮帶不偏，電廠購(gòu)進(jìn)了一批新型下調(diào)偏托輥，此種下調(diào)偏托輥采用中央樞軸受力不同時(shí)旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整托輥角度的工作原理，托輥旋轉(zhuǎn)的程度取決于輸送帶偏離中心的程度，從而遏制皮帶跑偏。實(shí)際使用中糾偏效果較好。

2.2 更換皮帶頭部刮煤器，調(diào)整或更換皮帶尾部 清掃器

原皮帶頭部刮煤器和尾部清掃器由于維護(hù)人員觀念及設(shè)備本身的問(wèn)題，基本形同虛設(shè)。經(jīng)研究決定，對(duì)所有清掃器與刮煤器進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)進(jìn)行更換。因此將頭部甩煤嚴(yán)重且位置狹窄不好清理的6 號(hào)皮帶、4 號(hào)皮帶頭部清掃器改為加拿大蕭愛(ài)FBC1-1200 型，并將所有皮帶尾部刮煤器，更換為加拿大蕭愛(ài)I 型可逆空段清掃器 FRCD-1200。皮帶頭部甩煤情況大為改觀，同時(shí)杜絕了尾部滾筒處積煤隨著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)回拋灑的現(xiàn)象，降低了粉塵污染。

2.3 改造噴霧設(shè)施，提高噴霧降塵效果

原來(lái)每個(gè)導(dǎo)料槽內(nèi)部前端和后端都安裝有一個(gè)噴頭，當(dāng)皮帶運(yùn)行、帶上有物料時(shí)，即開(kāi)始噴灑。由于噴頭在導(dǎo)料槽內(nèi)部不易觀察，且使用的是布袋除塵器，導(dǎo)致噴霧投用后除塵器卸灰不暢，常常發(fā)生除塵器灰斗中積灰的現(xiàn)象，因此第1 次改造是將導(dǎo)料槽前端的噴頭移位到導(dǎo)料槽出口，末端噴頭移位到尾部滾筒前方。導(dǎo)料槽出口的噴頭上煤期間自動(dòng)投用，為了避免皮帶打滑，尾部滾筒前方噴頭只在揚(yáng)塵時(shí)短時(shí)投用。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的試運(yùn)，降塵效果較好，部分皮帶頭部出現(xiàn)甩稀煤的現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)觀察并分析原因，得出：出煤口噴頭安裝位置較高噴灑范圍超出了煤流寬度，導(dǎo)致皮帶部分打濕，經(jīng)過(guò)卸料后附著在皮帶上的煤粒和水被一起刮下來(lái)形成稀煤。于是進(jìn)行了第2 次改造：將噴霧頭下移，以控制噴霧面積，減少皮帶邊緣噴水量，避免了回程膠帶帶水現(xiàn)象；同時(shí)選用噴射角度為30°的噴頭，不僅可以降塵，而且解決了二次污染的問(wèn)題。

2.4 清理除塵器布袋，檢測(cè)風(fēng)量，提高除塵效果

目前這項(xiàng)工作正準(zhǔn)備進(jìn)行。同時(shí)改造振動(dòng)裝置，便于振落布袋上的灰塵。

2.5 加強(qiáng)管理，提高維修質(zhì)量，提高噴霧設(shè)施的 投用率

為了及時(shí)消除污染點(diǎn)，運(yùn)行和維護(hù)部門加強(qiáng)管理。運(yùn)行管理方面，凡是發(fā)現(xiàn)除塵、噴霧、清掃器、刮煤器故障、漏點(diǎn)缺陷獎(jiǎng)勵(lì)3 元/條，驗(yàn)收不認(rèn)真罰款30 元/次，不及時(shí)投用噴霧罰款50 元/次；為了提高消缺的及時(shí)率，生技部制定了周考核制度，其中包括4 類缺陷消除時(shí)間不得超過(guò)8 h。隨著制度的實(shí)施，有效地改變了輸煤系統(tǒng)的文明衛(wèi)生狀況。

3 結(jié)論

為了使輸煤系統(tǒng)徹底改觀，將6 號(hào)皮帶作為試點(diǎn)，一一根除污染環(huán)境的因素，從近幾月的運(yùn)行看，效果良好。6 號(hào)皮帶治理情況受到上級(jí)公司輸煤系統(tǒng)診斷專家組的好評(píng)。今后將進(jìn)一步分段進(jìn)行皮帶的治理。

此外，從以上闡述可以看到二次揚(yáng)塵并沒(méi)有得到治理。由于噴霧設(shè)施是程序控制，如果在皮帶啟動(dòng)初期，即一接到皮帶運(yùn)行信號(hào)就開(kāi)始噴霧，10 ～20 s 后自動(dòng)關(guān)閉，物料來(lái)到后再正常噴灑，這樣就可以解決啟動(dòng)初期揚(yáng)塵大的問(wèn)題。另外，由于落煤管與導(dǎo)料槽末端距離近導(dǎo)致尾部堵頭噴粉，如果在設(shè)計(jì)時(shí)考慮這樣的問(wèn)題，盡量延長(zhǎng)導(dǎo)料槽長(zhǎng)度，將極大地降低導(dǎo)料槽尾部污染問(wèn)題。