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      螺紋單一中徑的三針和量球法測量公式討論

      2014-03-22 05:47:15劉遠模
      計量技術(shù) 2014年2期
      關(guān)鍵詞:中徑外螺紋切點

      劉遠模

      (成都艾立特螺紋工具有限公司 , 成都 610512)

      0 引言

      本文詳細討論了螺紋單一中徑的三針和量球法測量公式,對歐洲廣泛使用的Berndt公式以及國內(nèi)專家蘇宗康先生的公式其差異進行分析,論證了Berndt公式的成立條件和蘇氏公式理論上的缺陷,并與本文作者文獻[6]公式比較,最后用計算示例進行了驗證。

      1 Berndt計算公式討論

      對歐盟和世界都有很大影響的Berndt公式的研究是很有必要的。

      1.1 Berndt公式

      由歐盟認證的用機械測頭測定圓柱螺紋量規(guī)中徑指南(EA Guidelines on the Determination of Pitch Diameter of Parallel Thread Gauges by Mechanical Probing) EA-10/10在給定實測值m情況下用下式計算被測螺紋中徑d2(外螺紋)或D2(內(nèi)螺紋)[1]

      (1)

      輔助角θ用下式進行迭代計算

      (2)

      初始值為

      (3)

      1.2 討論

      1.2.1Berndt公式的成立條件

      在式(1)、(2)右端有根式,如果根號值為負則根式不成立,即前兩式不成立。由式(1)、(2)的根式有

      sinθ≤dD/mcos(β-g )/2

      (4)

      如果滿足式(4),那么式(1)、(2)成立。否則兩公式不成立。

      1.2.2式(2)的討論

      由式(2)為

      (5)

      如果θk-1=0,則由式(5)中θk遠小于1,θk=arcsin(θk)代入式(2)獲得式(3)。這樣用θ=0代入式(5)迭代運算即可獲得準確θ值。把此值代入式(1)計算中徑尺寸而沒有必要再用式(3)計算輔助角的初始值θ1。

      如果用sin(θk)代替arcsin(θk),從計算結(jié)果可知θ變化不足以帶來結(jié)果(d2或m)達到0.1μm變化。

      1.2.3已知中徑求三針測量的跨線測量值或求量球跨球測量值m(即檢驗計算)

      由式(1)可得

      (6)

      令θ=0則

      (6a)

      以θ=0和m0為初始值,迭代運算式(5)和(6)求得θ和m。

      1.2.4斜置誤差計算

      V型圓環(huán)槽是θ=0時螺紋的特例,此時由式(1)所得中徑用加注腳“0”表示,即

      (7)

      為了敘述簡便下面一律用d2或d20包含內(nèi)外螺紋中徑。

      斜置誤差Δ為

      Δ=m-m0

      (8)

      Δ=d20-d2

      (9)

      式(8)用于檢驗計算,用式(6)和(6a)值代入計算。式(9)用于測試計算(即已知測量值求中徑),用式(1)和式(7)值代入計算。

      1.2.5 對稱螺紋計算

      對于對稱螺紋,β=g =α/2,于是式(1)、(5)分別為

      (10)

      (11)

      用θ=0作為迭代初始值代入式(11)進行迭代運算,將所得代入式(10)計算中徑。

      由式(4)可知,式(10)、(11)成立條件為

      sinθ≤dD/m

      (12)

      由式(7)得

      (13)

      測試計算的斜置誤差按式(9)計算。

      由式(6)和(6a)分別得

      (14)

      (15)

      檢驗計算的斜置誤差按式(8)計算。

      必須指出,經(jīng)過大量計算驗證對于對稱螺紋上述公式是正確的,但對于鋸齒螺紋,只有在螺旋升角較小時實用,否則誤差大,不實用,這是因為兩牙側(cè)的輔助角應(yīng)有兩個,而不是一個。

      1.3 小結(jié)

      由于公式中包含根式因此Berndt公式受式(4)限制,不滿足式(4)Berndt公式不成立;迭代式(2)應(yīng)該用式(5)代替;初始值式(3)可用θ1=0代替,然后僅用式(5)迭代即可;對于非對稱螺紋(如鋸齒螺紋)因式(1)中只有一個輔助角θ,由大量的計算表明,螺紋的螺旋升角較大時所計算的中徑有顯著誤差。然而,一般情況下Berndt公式(1)和(5)適用于對稱螺紋和螺旋升角不大的不對稱螺紋的測試計算,經(jīng)改造后也可用于所述螺紋的檢驗計算。

      2 蘇宗康計算公式討論

      蘇宗康先生的計算公式[2]對國內(nèi)有相當(dāng)大的影響,探討如下:

      2.1 蘇宗康計算公式

      在給定實測值m情況下用下式計算被測外螺紋中徑d2

      (16)

      式中, θ為量球與牙側(cè)面切點和螺紋軸線所構(gòu)成平面(θ平面),與量球球心和螺紋軸線所構(gòu)成平面之間的夾角;β為量球中心與切點的連線與θ平面的夾角;a 為被測對稱螺紋牙型角,其半角為a /2;Ph為導(dǎo)程,Ph=nP。

      θ和β用下面兩式迭代計算

      (17)

      (18)

      切點圓直徑dT為

      (19)

      非對稱圓柱外螺紋單一中徑按下式計算

      (20)

      式中, a1、a2分別為左右牙側(cè)角; d21、d22分別為用左、右牙側(cè)角為半角時所計算的中徑。

      左右兩牙側(cè)切點圓直徑

      dT1=Ph/p ·cosa1·cotβ1

      (21)

      dT2=Ph/p ·cosa2·cotβ2

      (22)

      2.2 討論

      2.2.1迭代公式(17)和(18)的討論

      由式(17)可知,若θ=0,則β=0;反之,β=0,θ=0也成立。

      從式(18)粗略看,似乎也有式(17)的推論。但該等式右端可化為

      (18a)

      在θ=0時,由式(18a)得

      (18b)

      而這與由式(17)當(dāng)θ=0時則β=0的結(jié)果是矛盾的。顯然,在θ=0時,式(18)不成立。從幾何關(guān)系推論,當(dāng)切點位于量球球心所在軸向平面時,即量針在V型圓環(huán)槽中測量跨距情況,θ平面與上述軸向平面重合,于是θ=0,量球球心與切點的連線與θ平面的夾角β=0。因此式(17)是成立的,而θ=0式(18)不成立的推論也就順理成章了。

      然而當(dāng)用初始值θ=0代入式(18)時β的初始值為式(18b)計算值,從而能用式(17)和式(18)進行迭代計算θ和β。

      2.2.2切點圓直徑計算式的討論

      將β=0代入式(21)、(22)或(19),切點圓直徑dT1、dT2或dT沒有確定值,顯然此時這些公式不成立。而從幾何關(guān)系講,量針在V型圓環(huán)槽中測量跨距時,切點圓直徑是確定的。

      2.2.3敘述或邏輯不完善

      對θ和β含意的說明僅用量球敘述,而外螺紋一般是用量針,沒有說明,讀者只有用當(dāng)量量球去理解了,盡管這是牽強的。

      2.2.4斜置誤差的計算

      當(dāng)θ=0、β=0時,式(16)為

      (23)

      這是V型圓環(huán)槽的計算公式。為了區(qū)別,令此時按式(23)的計算值為d20。于是螺紋的斜置誤差Δ為

      (24)

      對于不對稱螺紋Δ也套用式(20)計算d2方法求解。

      2.2.5檢驗計算

      上述計算是根據(jù)已知跨線測量值m計算中徑,即測試計算。下面討論已知中徑計算跨線測量值m或M值。

      由式(16)可得

      (25)

      已知中徑用式(25)計算跨線測量時量針之間的軸線距離,跨線測量的跨線測量值M為

      M=m+dD

      (26)

      對于V型圓環(huán)槽,將θ=0、β=0代入式(25)中得

      (27)

      斜置誤差Δ為

      Δ=m-m0

      (28)

      用式(27)計算值作為初始值,用式(17)、(18)和(25)迭代求解m值,用式(28)求斜置誤差。

      對于不對稱螺紋m0和m也套用式(20)計算d2方法求解,然而對于非對稱螺紋并不能確保所得值與用已知m計算d2的結(jié)果相同(即用m所得d2反算m結(jié)果可能不同)。

      2.2.6與Berndt公式的關(guān)系

      下面討論式(16)和(17)與Berndt公式的關(guān)系。

      Berndt公式(1)用本文符號代替,有

      (29)

      對于對稱螺紋a1=a2=a /2,代入上式得

      (29a)

      由式(17)得

      將此式代入式(29a)有

      (30)

      此式適用于外螺紋和內(nèi)螺紋,如果只考慮對稱外螺紋部分,那么式(30)與式(16)相同。

      由式(17)得

      將此式代入式(18)有

      對此式運算有

      (31)

      表1 計算示例 單位:mm

      *:接觸角單位為弧度。

      對于對稱外螺紋此式與Berndt公式中的迭代公式(2)導(dǎo)出式(11)相同,如果Berndt公式中的迭代公式用sinθ代替arcsin(θk)的話。嚴格講與Berndt公式中的迭代公式相當(dāng)。

      由上述證明可知,對于對稱外螺紋蘇氏公式與Berndt公式相當(dāng)。對于不對稱外螺紋兩種公式結(jié)果不完全相同,因為蘇氏公式要計算兩個θ角,而Berndt公式只有一個θ角,這是用Berndt公式可能產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差的原因,參看下文“3 計算示例”的表1。

      2.3 小結(jié)

      這套公式較簡單,從大量的計算對比可認為是實用的,尤其是測試計算是準確的,檢驗計算對于對稱螺紋是準確的,不對稱螺紋當(dāng)螺旋升角不大時也可認為是準確的,然而當(dāng)不對稱螺紋螺旋升角較大時有誤差。這套公式從數(shù)學(xué)角度講并不嚴謹,甚至有矛盾(如上所述,在θ=0時,式(18)不成立。在β=0時,式(19)也不成立)。

      3 計算示例

      為了進一步理解前面論述,有必要舉出有代表性的計算實例說明。應(yīng)用文章“螺紋單一中徑的三針和量球法測量”[6]所提供的程序“螺紋單一中徑的計算”可很方便的進行實例計算,其中作者所述方法在此稱為“準確” 方法,另外兩種方法用人名稱謂。

      計算示例

      計算示例見表1,表中數(shù)據(jù)所得值θ角單位為弧度,數(shù)值由運行程序源代碼時獲得,其它所得值由程序可得。

      表1中,例1~4原始數(shù)據(jù)按文獻[1]EA-10/10,例5原始數(shù)據(jù)取自生產(chǎn)數(shù)據(jù),例6原始數(shù)據(jù)取自蘇氏文獻[2],例7原始數(shù)據(jù)取自文獻[4]。

      例1和例2為對稱螺紋,測試計算和檢驗計算結(jié)果三種方法相同。雖然例7也為對稱螺紋,測試計算和檢驗計算結(jié)果雖然“準確”和“蘇氏”兩方法相同,但“Berndt”方法卻不能計算,其原因在于不能滿足該組公式成立的條件,即式(12)的要求。在此,sinθ=0.18248309>dD/m=0.170983,Berndt公式組不成立,所以不能運算。

      例3和例5為非對稱螺紋,但螺旋升角較小,三種方法計算結(jié)果基本相同,只是“蘇氏”方法檢驗計算的接觸半徑有差異。

      例4和例6螺紋的螺旋升角較大,“Berndt”法的測試計算中徑與另兩種方法結(jié)果有差異,其原因在于這種方法只有一個輔助角的緣故。但是,用這個有差異的中徑去進行檢驗計算可以獲得原來的m值,即檢驗計算結(jié)果是一致的?!疤K氏”方法雖然測試計算結(jié)果是正確的,但檢驗計算結(jié)果有誤差。

      小結(jié)

      由表1計算示例可知:

      1)“準確”法對測試計算和檢驗計算都是準確的。

      2.)“蘇氏”方法對測試計算是準確的,檢驗計算對稱螺紋是正確的,對非對稱螺紋會有誤差。

      3) “Berndt”法在其公式組成立的條件下,測試計算對稱螺紋是正確的,對非對稱螺紋且螺旋升角較大時計算的中徑有誤差,檢驗計算是正確的,但當(dāng)公式組不成立時不能進行計算,而上述兩法沒有這種限制。

      4 結(jié)論

      文獻[6]不僅給出理論推導(dǎo)嚴謹且簡單的公式且與V型圓環(huán)槽測量的公式有機地聯(lián)系,并證明后者是前者的特例,又由計算示例證明該組公式對測試計算和檢驗計算都是準確的。

      對歐盟和世界有重大影響的Berndt計算公式進行了討論,得出了該公式組成立的條件,確切了其迭代公式的含意和改善了迭代應(yīng)用,通過計算示例指出了當(dāng)公式組不成立時不能進行計算并證實Berndt計算公式測試計算對稱螺紋是正確的,給出了對非對稱螺紋且螺旋升角較大時計算的中徑有誤差的評價。經(jīng)改造后也可進行檢驗計算。

      蘇氏計算公式對國內(nèi)有相當(dāng)影響,通過討論 可知該公式組雖然理論上欠嚴謹,但公式較簡單,且由表1計算實例證明它對測試計算是準確的,檢驗計算對稱螺紋也是正確的,對非對稱螺紋可能有誤差。

      [1]EA Guidelines on the Determination of Pitch Diameter of Parallel Thread Gauges by Mechanical Probing EA-10/10,P10,P20

      [2]蘇宗康. 非對稱阿基米德螺紋的精密測量, 計量技術(shù),1995(2):6-9

      [3]蘇宗康. 非對稱螺紋精密測量的誤差研究,實用測試技術(shù),1999(6):29-31

      [4]徐孝恩.螺紋檢驗與測量.北京:計量出版社,1984:148-149

      [5]劉遠模.量針測量螺紋斜置誤差的公式討論.計量技術(shù),2009(2):55-57

      [6]劉遠模.螺紋單一中徑的三針和量球法測量.計量技術(shù),2014(1)

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