摘 要:城軌車輛受流器安裝吊座是把受流器安裝在轉向架上的關鍵部件,受流器安裝吊座裂紋、脫落可能造成受流器的掉落,從而引起整列車輛起火或脫軌,給車輛的安全高效運營帶來較大的隱患。為了找出受流器安裝吊座的裂紋原因,本文對地鐵車輛的裂紋受流器安裝吊座進行了理化分析,查找出裂紋原因,為以后受流器安裝吊座的設計和生產提供借鑒參考。
關鍵詞:城軌車輛;受流器;裂紋;理化分析
引言
城市的交通壓力的持續(xù)增大,大量的汽車尾氣造成嚴重的環(huán)境污染,全國范圍內霧霾天氣,在城市交通壓力的今天,軌道客車不僅有準時、便捷、綠色環(huán)保等顯著優(yōu)點,而且運力巨大,發(fā)車頻次高、單次運送旅客多等特點,軌道客車的廣泛應用大大緩解了城市的交通壓力。由于軌道客車的巨大運力,所以軌道車輛安全運營尤為重要,安全性能要求高。
1 問題分析
現(xiàn)代城市軌道客車大多由電力驅動電機提供牽引動力,通過受流裝置從接觸網(wǎng)吸收電能。第三軌受電是一種常見的受電方式,它是通過安裝在列車轉向架上的受流器從軌旁的第帶電軌上吸收750V直流電經(jīng)過逆變器轉變?yōu)榻涣麟姙闋恳姍C和其他用電設備供電。受流器通過受流器安裝吊座安裝在轉向架上,受流器安裝吊座是一個關鍵性承重部件,以萬喜龍法雷型號受流器為例,受流器自重32Kg,加上車輛運營過程中的振動沖擊,受流器安裝吊座承受較大的沖擊載荷,受流器安裝吊座在運營過程中發(fā)現(xiàn)裂紋斷裂,這給客車的安全運營帶來較大的安全隱患。為了找出受流器安裝吊座的裂紋原因,對裂紋受流器安裝吊座進行理化分析。受流器安裝吊座的裂紋安裝結構原理和實物圖如圖1所示:
安裝結構原理圖 安裝實物圖
圖1 受流器的安裝方式
裂紋受流器如圖2所示,從受流器實物圖可以看出受流器安裝吊座通過四顆M16X55的螺栓固定在轉向架上,在安裝吊座上增焊了套筒增加螺栓的長徑比,為了增大受流器安裝吊座的強度還增焊三個加強筋,受流器再通過四顆螺栓安裝在受流器安裝吊座上,如圖可以看出受流器安裝吊座裂紋發(fā)生在套筒的焊縫處,為了查明裂紋的原因,對該受流器進行理化分析。
受流器安裝吊座實物圖 裂紋形態(tài)
圖2 受流器安裝吊座實物圖和裂紋形態(tài)
2 理化分析驗證
對裂紋受流器安裝吊座采用金屬顯微組織檢驗方法(GB/T13298-1991)進行分析,對實物樣品按圖三所示位置橫跨裂紋切取金相樣品,并制取拉伸試樣和化學成分試樣,分別進行檢驗。
具體檢驗結果如下:
2.1 受流器安裝吊座焊接母材檢測分析
鋼管和鋼板材料均為Q235,鋼板材料的顯微組織為細小鐵素體+珠光體,晶粒度8級,鋼管部分顯微組織為細小鐵素體+珠光體,晶粒度7.5級,化學成分和拉伸檢測均符合Q345要求,均未發(fā)現(xiàn)明顯材料缺陷,如圖4所示。
鋼板母材 鋼管母材
圖4 受流器安裝吊座母材材料顯微檢測
2.2 受流器安裝吊座裂紋機理金相檢驗:
從宏觀看,裂紋的安裝座裂紋發(fā)生在靠近焊縫區(qū)域,肉眼可見,但未裂透。按圖三所示切開后制樣裂紋處顯微檢驗,焊接形式為管板焊接,封閉環(huán)形焊縫,焊縫截面未見其他明顯焊接缺陷,裂紋起源于鋼板側焊址,為焊址裂紋,沿著熱影響區(qū)形狀擴展,突破熱影響區(qū)后在母材區(qū)域隨機發(fā)展,未穿透母材,如圖5所示。圖6為分別顯示裂紋起始、中部和尾部的裂紋形態(tài),顯示母板材料雖略顯有帶狀,但裂紋并沒有在帶狀之間擴展,而是穿過帶狀隨機擴展,說明材料無明顯各項異性。
圖 CP007-04 焊縫截面-裂紋起源于焊址
起始 中部 尾端
圖6 裂紋不同部位的顯微形態(tài)
3 結論分析
該安裝座化學成分和機械性能測試均滿足技術要求。從金相檢測結果看,材料方面沒有明顯缺陷,發(fā)生的裂紋缺陷起源于焊縫外焊址位置。從受流器安裝吊座的結構來看,焊縫位置的冷卻收縮收到外部的強烈約束,使得焊縫外側產生拉應力而內側產生壓應力,焊縫未經(jīng)其他熱處理,殘余應力保存下來。在運營中車輛的振動沖擊和殘余應力疊加,超過材料的強度極限而產生裂紋。
4 意見和改進建議
4.1 該結構焊縫外側易產生拉應力,優(yōu)化制造工藝,可通過采用兩道焊,以減小殘余應力或焊后進行焊接應力退火,以消除殘余應力。
4.2 優(yōu)化該受流器安裝吊座的結構,通過增加母材鋼板厚度或增加肋板加強綜合結構強度。
參考文獻
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作者簡介:郭宗信,碩士研究生,助理工程師 中國南車(天津)地鐵車輛有限公司技術質量部高級診斷工程師,從事于軌道交通故障診斷、處理工作。