賈艷玲,李華君,毛志云,王 艷
(許繼柔性輸電系統(tǒng)公司,河南 許昌461000)
隨著技術(shù)的進(jìn)步,風(fēng)電、光伏等新能源產(chǎn)業(yè)也向著大功率方向發(fā)展,大功率模塊得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。由于電子技術(shù)的快速發(fā)展,功率模塊中的電子器件也向體積越來(lái)越小,功率密度越來(lái)越高發(fā)展,功率模塊的運(yùn)行狀態(tài)直接影響整個(gè)系統(tǒng)的可靠性,因此有效地提高功率模塊的散熱是至關(guān)重要的問題[1,2]。一般來(lái)說,功率模塊的電子器件發(fā)熱量都很大,采用自身自然冷卻很難滿足散熱要求,這就需要加裝散熱器,采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的方式來(lái)冷卻功率模塊。在尺寸一定的情況下,如何優(yōu)化選擇合適的散熱器,能達(dá)到最佳的散熱效果非常重要[3,4]。
本文研究的是SVG 的功率模塊,該模塊采用空氣強(qiáng)制對(duì)流,翅片式散熱器。結(jié)合整體的布置,風(fēng)速和風(fēng)向一定。散熱器的散熱效果主要受翅片厚度、高度、間距和傾角的影響,影響散熱器散熱能力的因素較多,很難采用理論或者實(shí)際試驗(yàn)的方法判斷散熱器的散熱能力[5~7]。本文主要是在數(shù)值模擬的基礎(chǔ)上,采用正交試驗(yàn)的方法,分析各因素對(duì)散熱器的散熱效果的影響,得出最佳的散熱器選擇。
根據(jù)實(shí)際柜子布置和需求,功率模塊散熱空間如圖1 所示,其中散熱器的尺寸為350 ×284 ×96 mm,為鋁制散熱器。y 軸正方向?yàn)槔鋮s介質(zhì)風(fēng)的入口,入口速度為8 m/s,y 軸負(fù)方向?yàn)槌隹?。散熱器主要是?duì)兩個(gè)IGBT 進(jìn)行散熱,每個(gè)IGBT的熱量約為1 600 W。
圖1 功率模塊模型
正交試驗(yàn)方法是利用正交表來(lái)安排與分析多因素試驗(yàn)的一種設(shè)計(jì)方法。它是從試驗(yàn)因素的全部水平組合中,挑選部分有代表性的水平組合進(jìn)行試驗(yàn),通過對(duì)這部分試驗(yàn)結(jié)果的分析了解全面試驗(yàn)的情況,找出最優(yōu)的水平組合[8,9]??捎孟鄳?yīng)的極差分析方法、方差分析方法等對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析得到很多有價(jià)值的結(jié)論。如:各因素對(duì)所考查指標(biāo)影響的大小順序;主要因素與指標(biāo)的關(guān)系等。
本文主要考慮散熱器的翅片厚度、長(zhǎng)度、間距和角度等4 個(gè)因素對(duì)其散熱效果的影響,因此正交表確定為四因素的,而各因素水平數(shù)量的確定應(yīng)滿足正交試驗(yàn)的原則,結(jié)合預(yù)試驗(yàn)的分析,選取的四因素為三水平,各因素水平見表1。
表1 各因素水平
本文試驗(yàn)中,采用L9(34)只需做9 次試驗(yàn)就可以全面分析安排試驗(yàn),反應(yīng)出各因素與指標(biāo)之間的關(guān)系,故本文選用L9(34)。
根據(jù)正交試驗(yàn)的原理,采用數(shù)值模擬的方法,按表2 所安排的試驗(yàn)方案進(jìn)行模擬,得到的結(jié)果如圖2 所示。
根據(jù)圖2 模擬結(jié)果,可以得到相應(yīng)的正交試驗(yàn)結(jié)果見表2。最后用極差和方差分析方法對(duì)正交表進(jìn)行分析,具體分析結(jié)果見表3。
表2 試驗(yàn)方案和結(jié)果
圖2 IGBT 溫度分布圖
由表2 數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)以1,3,4 號(hào)試驗(yàn)的IGBT表面溫度最低,達(dá)64 ℃,相應(yīng)的水平組合為(1.A:90°;B:4 mm;C:3 mm;D:70 mm。3.A:90°;B:8 mm;C:5 mm;D:90 mm。4.A:80°;B:4 mm;C:4 mm;D:90。)是在分析數(shù)據(jù)時(shí)IGBT表面溫度最低的3 種組合。但是這3 種組合表面高溫區(qū)域也存在一定的差異,1 號(hào)試驗(yàn)的高溫度區(qū)域相對(duì)較小。在此分析中,諸因素對(duì)應(yīng)的影響有主次之分,這個(gè)主次關(guān)系可用極差(R)來(lái)表達(dá)(如表3),A,B,C,D 4 個(gè)因素的極差分布為16,8,11,18,由此可以判斷它們對(duì)散熱效果的影響排序?yàn)镈,A,C,B,即翅片高度、翅片傾斜角度、翅片間距、翅片厚度。
表3 IGBT表面最高溫度的極差分析和方差分析
表3 中,Ⅰj,Ⅱj,Ⅲj為“1”,“2”,“3”水平所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)指標(biāo)的數(shù)值之和;kk 為同一水平出現(xiàn)的次數(shù);Ⅰj/kj,Ⅱj/kj,Ⅲj/kj為“1”,“2”,“3”水平所對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)指標(biāo)的平均值;R 為一組數(shù)據(jù)中最大值減去最小值的差值;Sj為偏差平方和
各因素對(duì)IGBT表面溫度高低的影響趨勢(shì)見圖3。從圖中可以看出:隨著翅片角度的減小,IGBT 的表面最高溫度逐漸升高,對(duì)于該翅片散熱器,翅片的角度為垂直時(shí)散熱效果最佳,此時(shí)冷卻介質(zhì)的流速最快,流通率最高。隨著翅片厚度的增加,最高溫度呈現(xiàn)一個(gè)先上升后稍微下降的趨勢(shì),但是溫度最低點(diǎn)還是在翅片厚度稍薄的點(diǎn),這是由于對(duì)于特定尺寸的散熱器,翅片的厚度越薄,散熱面積越大,散熱效果越好。
圖3 IGBT表面最高溫度隨各因素的變化趨勢(shì)
隨著翅片間距的增大,溫度越來(lái)越高,間距大的同時(shí),雖然減少了風(fēng)阻,增大了風(fēng)的流速,但是大間距在一定程度上影響了翅片的數(shù)量,導(dǎo)致散熱面積的降低,從而使散熱效率下降。在結(jié)構(gòu)尺寸允許的條件下,翅片越長(zhǎng),散熱面積越大,這也促使低溫出現(xiàn)在翅片最長(zhǎng)時(shí)。
根據(jù)分析結(jié)果可得到最優(yōu)組合為A1B1C1D4,即在垂直翅片下,翅片厚度為4 mm,翅片間距為3 mm,翅片長(zhǎng)度為90 mm。圖2 中的最佳方案是在最優(yōu)組合下的溫度分布圖,可以得到IGBT表面最高溫度僅為58.5 ℃。
以上分析僅是在三水平下得到的,更小的翅片厚度和間距下的散熱效果,需要在今后的研究中進(jìn)一步的分析和完善。
(1)實(shí)際工程中,散熱器的尺寸可在一定范圍內(nèi)變化,分析可以得到散熱器翅片的傾斜角度、翅片厚度、翅片間距和長(zhǎng)度是影響其散熱效果的主要因素。
(2)從正交分析可以發(fā)現(xiàn),翅片的角度對(duì)于該類型的散熱器處于垂直的時(shí)候能夠達(dá)到最佳的散熱效果;散熱器尺寸一定時(shí),翅片間距越小、翅片厚度越小的情況下能夠達(dá)到較好的散熱效果,從圖3 可以看出,當(dāng)散熱器的翅片厚度增大的多時(shí),散熱器的散熱效果也有變好的趨勢(shì)。
(3)各因素對(duì)散熱效果影響的排序?yàn)槌崞叨?、翅片傾斜角度、翅片間距、翅片厚度,得到最優(yōu)的散熱器參數(shù)組合方式,這為實(shí)際工程中散熱器的選型提供了方便的分析方法和角度,也對(duì)散熱器的優(yōu)化和選型提出一種新的思路。
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