超硬材料相關(guān)專利信息

申請(qǐng)?zhí)?2013102330694

名 稱:一種立方氮化硼生產(chǎn)復(fù)合陶瓷的方法

一種聚晶立方氮化硼的制備方法,包括以下步驟。其特征在于:以立方氮化硼及結(jié)合劑為原料,將立方氮化硼及結(jié)合劑混合后球磨,球磨時(shí)球料比為5∶1,轉(zhuǎn)速為600～1000轉(zhuǎn)/分,球磨時(shí)間為4～20小時(shí);將球磨后的混合料干燥,干燥后加入有機(jī)粘結(jié)劑,混合均勻,過(guò)300目篩網(wǎng);冷壓成型,壓力范圍為0.8GPa～2GPa;將成型后的坯體進(jìn)行高溫?zé)Y(jié),燒結(jié)后即制得成品。本發(fā)明制得的聚晶立方氮化硼PcBN呈灰色,形成的氧化鋁和氧化鋯復(fù)合體系,材料純度高、力學(xué)性能優(yōu)良,可以后續(xù)用于多種工程應(yīng)用,如鑄鋼件和鋼鐵熔煉后澆鑄過(guò)程中的過(guò)濾等。

申請(qǐng)?zhí)?2013102030401

名 稱:鍍氮化鈦涂層的立方氮化硼高溫高壓直接合成方法

摘 要:一種鍍氮化鈦涂層的立方氮化硼高溫高壓直接合成方法,涉及一種超硬材料的高溫高壓合成方法,它以六方氮化硼為原料,以堿金屬氮化物或堿土金屬氮化物或硼氮化物為觸媒,以金屬鈦粉或金屬鈦化合物為添加劑,將六方氮化硼:堿金屬氮化物或堿土金屬氮化物或硼氮化物按重量配比為1∶0.1～0.3混合后,按總混合料的0.5wt%～10wt%添加金屬鈦粉或金屬鈦化合物,經(jīng)高溫高壓合成鍍氮化鈦涂層的立方氮化硼產(chǎn)品,合成溫度1000℃～1800℃,合成壓力4.0～6.0GPa,保溫保壓時(shí)間3～15分鐘。本發(fā)明合成的立方氮化硼具有高硬度、高耐磨性、耐高溫、韌性好、導(dǎo)熱導(dǎo)電的特性,尤其適用于制備聚晶立方氮化硼制品和工具。

申請(qǐng)?zhí)?2013102937902

名 稱:一種由合金發(fā)熱管加熱的金剛石合成裝置

摘 要:本發(fā)明提供一種由合金發(fā)熱管加熱的金剛石合成裝置,其從里層到外層依次包括用于作為實(shí)現(xiàn)金剛石合成容器的大腔體,用于構(gòu)成大腔體內(nèi)壁的氧化鎂層,用于通過(guò)金屬片連通外部電源與合金發(fā)熱管的鋼圈,用于對(duì)金剛石合成進(jìn)行加熱的合金發(fā)熱管,用于對(duì)大腔體進(jìn)行保溫并阻止葉蠟石層相變的白云石層,用于將外部壓力傳入大腔體內(nèi)部并進(jìn)行密封的葉蠟石層;其中,合金發(fā)熱管具有兩端薄、中間厚的對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明能以較低成本、較高精度的結(jié)構(gòu)消除金剛石合成裝置內(nèi)溫度分布與壓力分布不匹配問(wèn)題,以提高金剛石的產(chǎn)量,故本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于超硬材料合成應(yīng)用領(lǐng)域。

申請(qǐng)?zhí)?2013103235589

名 稱:孕鑲金剛石鉆頭用孕鑲柱胎體粉及用其制造胎體的方法

摘 要:本發(fā)明公開了一種孕鑲金剛石鉆頭用孕鑲柱胎體粉,其由以下組分混合而成:1)由按質(zhì)量百分比計(jì)的以下組分構(gòu)成的包裹粉料:鑄造碳化鎢:20%～30%;單晶碳化鎢:25%～35%;鎢粉:5%～15%;銅粉:15%～25%;鎳粉:5%～15%;錳粉:1%～10%;鋅粉:1%～10%;鈷粉:1%～10%;2)金剛石,其體積比占上述包裹粉料的17.5%-30%。本發(fā)明還公開了一種孕鑲金剛石鉆頭用孕鑲柱胎體的制造方法,其包括以下工藝步驟: 1)混合;2)造粒;3)裝料;4)燒結(jié);5)保溫;6)冷卻,得到孕鑲柱胎體。本發(fā)明的孕鑲柱胎體粉具有良好的耐磨性、硬度和把持力度。該制造方法可使金剛石在胎體粉中分布均勻、包裹可靠。

申請(qǐng)?zhí)?201310319625X

名 稱:一種提高金剛石制備效率的裝置與方法

摘 要:本發(fā)明涉及一種提高金剛石制備效率的裝置與方法,其主要包括激光發(fā)生系統(tǒng)、靶材系統(tǒng)和提純系統(tǒng)。本發(fā)明方法是:制備納米金剛石過(guò)程中,利用高能束強(qiáng)激光作用于靶材系統(tǒng)內(nèi)的石墨粉末靶材,以制備出金剛石溶液,然后通過(guò)提純系統(tǒng)從金剛石溶液中提煉出金剛石納米顆粒,本發(fā)明裝置和方法能夠有效防止被作用物濺出并且使石墨接受激光循環(huán)作用,此舉大大提高了納米金剛石的轉(zhuǎn)化率,從而提高了石墨的利用率及金剛石的制備質(zhì)量,且由高抗沖擊強(qiáng)度透明鋼化玻璃制成的靶材容器,不僅便于觀察容器內(nèi)的靶材受激光作用情況,而且還提高了制備過(guò)程的安全性。

申請(qǐng)?zhí)?2013103160281

名 稱:一種金剛石表面金屬化的復(fù)合處理方法

摘 要:本發(fā)明公開了一種金剛石表面金屬化的復(fù)合處理方法,包括:對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行化學(xué)鍍處理,使其表面均勻涂覆一層化學(xué)鍍層;對(duì)金剛石顆粒進(jìn)行表面金屬化處理,將吸波材料與化學(xué)鍍金剛石顆粒裝入球磨罐均勻混料,填充在剛玉坩堝中,將坩堝表面封蓋放置在真空微波加熱爐中,緩慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)行加熱保溫,加熱溫度在750℃～900℃,加熱和保溫過(guò)程的時(shí)間在10～30分鐘,真空度為1.3×10-3Pa;將金剛石顆粒與吸波材料分離。本發(fā)明將化學(xué)鍍和真空微波快速加熱技術(shù)結(jié)合起來(lái),化學(xué)鍍沉積溫度低,獲得鍍層比較均勻致密,真空微波加熱更有效地利用熱能,還可以促進(jìn)冶金擴(kuò)散反應(yīng)速度,縮短處理時(shí)間,在真空環(huán)境處理能較好阻止金剛石的石墨化。

申請(qǐng)?zhí)?2013103141204

名 稱:一種大顆粒金剛石砂輪的氣中放電修銳修齊方法

摘 要:本發(fā)明公開了一種大顆粒金剛石砂輪的氣中放電修銳修齊方法,本方法是先將金剛石砂輪固定在砂輪軸上,導(dǎo)電電極固定在水平面上;金剛石砂輪、電極、石墨電刷、電源和導(dǎo)線形成放電回路;電源正極接砂輪,電源負(fù)極接電極;金剛石砂輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在電極表面作來(lái)回往復(fù)直線運(yùn)動(dòng),利用電極與砂輪的金屬結(jié)合劑之間產(chǎn)生的脈沖電火花將金屬結(jié)合劑去除,使得金剛石磨粒從砂輪表面出刃,同時(shí)利用出刃的金剛石磨粒切削銅電極產(chǎn)生的導(dǎo)電切屑卷起與金屬結(jié)合劑之間發(fā)生電火花放電,產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫通過(guò)切屑傳到接觸切削的金剛石磨粒切削刃上,使其切削刃尖端氣化修平,達(dá)到砂輪微出刃修銳修齊的目的,產(chǎn)生更多的有效磨粒數(shù),實(shí)現(xiàn)高效率的光滑鏡面磨削加工。

申請(qǐng)?zhí)?2013102841558

名 稱:一種陶瓷空心球多層釬焊金剛石節(jié)塊及其制作方法

摘 要:一種陶瓷空心球多層釬焊金剛石節(jié)塊,其特征在于,由以下原料按照質(zhì)量百分比含量制備而成:12%-20%的金剛石磨粒,2%～4%的鍍鎳石墨顆粒,7%～20%的陶瓷空心球,余量為含Cr的鎳基合金,含Cr的鎳基合金的熔點(diǎn)低于1000℃。本發(fā)明的有益效果:首先,與傳統(tǒng)燒結(jié)金剛石工具相比,由于采用了活性釬料Ni-Cr-Cu-B-Si或Ni-Cr-P釬焊的方法,在金剛石界面處形成Cr的碳化物,使其把持強(qiáng)度大幅提高,其次加入鍍鎳的陶瓷空心球,鍍鎳使得陶瓷空心球與釬料之間也形成化學(xué)冶金結(jié)合,不僅滿足了砂輪對(duì)氣孔率的要求,而且氣孔為球形。另外,陶瓷空心球的加入,使得節(jié)塊有一定的脆性,有利于節(jié)塊的自銳性。添加的石墨可以增加潤(rùn)滑性和降低金剛石的熱損傷,在Ni-Cr-B-Si中添加Cu有利于降低金剛石的熱損傷。

申請(qǐng)?zhí)?201180068064X

名 稱:用于制造合成金剛石的微波等離子體反應(yīng)器和基底

摘 要:一種用于通過(guò)化學(xué)氣相沉積制造合成金剛石材料的微波等離子體反應(yīng)器,所述微波等離子體反應(yīng)器包括:微波發(fā)生器,所述微波發(fā)生器構(gòu)造成以頻率f產(chǎn)生微波;等離子體室,所述等離子體室包括基部、頂板和側(cè)壁,所述側(cè)壁從所述基部延伸至所述頂板,從而限定了位于基部和頂板之間用于支持微波共振模式的共振腔;微波耦合構(gòu)造,所述微波耦合構(gòu)造從微波發(fā)生器將微波供應(yīng)至所述等離子體室;氣體流動(dòng)系統(tǒng),所述氣體流動(dòng)系統(tǒng)用于將處理氣體供應(yīng)至所述等離子體室以及從所述等離子體室移除所述處理氣體;基底保持件,所述基底保持件布置在所述等離子體室中并且包括用于支撐基底的支撐表面;基底,所述基底布置在所述支撐表面上,所述基底具有生長(zhǎng)表面,在使用中,所述合成金剛石材料將沉積在所述生長(zhǎng)表面上,其中,基底尺寸和在所述共振腔內(nèi)的位置選擇為在使用中橫跨所述生長(zhǎng)表面產(chǎn)生局部軸對(duì)稱的EZ電場(chǎng)分布,所述局部軸對(duì)稱的EZ電場(chǎng)分布包括由更高的電場(chǎng)環(huán)所界定的大體平坦的中央部分,所述大體平坦的中央部分在所述基底的所述生長(zhǎng)表面的面積的至少60%上延伸并且具有不超過(guò)所述中央EZ電場(chǎng)強(qiáng)度的±10%的EZ電場(chǎng)變化,所述更高的電場(chǎng)環(huán)布置在所述中央部分周圍并且具有比中央EZ電場(chǎng)強(qiáng)度高10%至50%的峰值EZ電場(chǎng)強(qiáng)度。

申請(qǐng)?zhí)?2013103048900

名 稱:一種用于金剛石工具的羰基鐵磷粉的制備方法

摘 要:本發(fā)明涉及一種用于金剛石工具的羰基鐵磷粉的制備方法,其具體步驟為:選用碳含量＜0.9%、氧含量＜0.3%、氮含量＜0.9%、其他雜質(zhì)元素總量＜0.15%的羰基鐵粉為基礎(chǔ)粉末,將基礎(chǔ)粉末與單質(zhì)磷在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行混合后,加入耐熱石英管內(nèi),耐熱石英管充氮保護(hù)加熱,停止加熱保溫讓其反應(yīng),冷卻至常溫,采用流態(tài)床氣流粉碎方式對(duì)羰基鐵磷粉進(jìn)行粉碎,混合過(guò)篩得到用于金剛石工具的3%～15%磷含量的羰基鐵磷粉。本發(fā)明選用高純度、粒度細(xì)的羰基鐵粉為原料,解決了常規(guī)方法生產(chǎn)磷鐵粉雜質(zhì)含量高、粒度粗等問(wèn)題。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,裝置操作方便,產(chǎn)品性能好,易于進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

申請(qǐng)?zhí)?2013103221410

名 稱:一種金剛石表面鍍鎢的方法

摘 要:本發(fā)明涉及一種金剛石顆粒表面鍍鎢的方法,采用鹽浴鍍鎢法,將金剛石顆粒表面去除油污、粗化并進(jìn)行敏化-活化處理后與鎢粉在坩堝中混合,然后在熔鹽環(huán)境中進(jìn)行高溫鹽浴鍍鎢,結(jié)束后采用清水煮沸法清潔干燥得到成品。去除油污粗化的方法為:將金剛石顆粒放置于稀堿中超聲振蕩清洗后再用去離子水清洗;然后用稀酸浸泡清洗再水洗至中性;加入硝酸溶液中煮沸3～10min,進(jìn)行粗化處理,并用去離子水洗至中性,然后進(jìn)行敏化-活化處理;再用酒精或丙酮清洗后,用去離子水洗凈干燥;鹽浴鍍鎢是在真空爐內(nèi)進(jìn)行。該法可有效地在金剛石顆粒表面鍍上一層致密且均勻的鍍層,物相主要由WC和W組成,過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生有毒害的物質(zhì);工藝簡(jiǎn)單,成本低。

申請(qǐng)?zhí)?2013103244145

名 稱:一種金剛石線鋸及其快速生產(chǎn)方法

摘 要:本發(fā)明公開了一種金剛石線鋸及其快速生產(chǎn)方法。所述金剛石磨粒利用化學(xué)鍍?cè)诒砻姘噷?并通過(guò)電鍍鎳層固定于有預(yù)鍍鎳層的鍍銅琴鋼絲基體上,加厚鎳層使磨粒固結(jié)更牢固。所述金剛石線鋸的快速生產(chǎn)方法包括以下步驟:1、去除金剛石磨粒表面油脂及氧化物,并對(duì)其敏化、活化和化學(xué)鍍鎳;2、去除金屬基體表面油脂及氧化物,預(yù)鍍鎳層作為緩沖層;3、金剛石線鋸的復(fù)合電鍍、加厚電鍍及熱處理。本發(fā)明對(duì)金剛石磨粒進(jìn)行化學(xué)鍍鎳實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電化,能使磨粒在電場(chǎng)作用下有序運(yùn)動(dòng),并實(shí)現(xiàn)化學(xué)固結(jié);此外,在電鍍過(guò)程中引入強(qiáng)力攪拌,實(shí)現(xiàn)高電流密度電鍍,為金剛石線鋸工業(yè)化生產(chǎn)提供了一種高效、快速的方法。

申請(qǐng)?zhí)?201210133699X

名 稱:一種金剛石纖維及其制備方法和用途

摘 要:本發(fā)明公開了一種金剛石纖維的制備方法及其用途,所述方法包括如下步驟:a)將鍍Ti金剛石和Cu -10Sn-5Ti釬料粉末按體積比1∶1～1∶1.2混合均勻后,與石蠟基粘結(jié)劑一起混煉制備喂料;b)在注射成型機(jī)上將步驟a)制備的喂料注射成纖維狀試件,并將纖維狀試件切斷為長(zhǎng)短均一的纖維;c)對(duì)金剛石纖維進(jìn)行脫脂處理以脫除其中的粘結(jié)劑;d)對(duì)脫脂后的金剛石纖維進(jìn)行真空釬焊燒結(jié)。本發(fā)明制備的金剛石纖維金剛石把持強(qiáng)度大,不易脫落,可提高金剛石的利用率,同時(shí)由于金剛石纖維具有一定的長(zhǎng)徑比和宏觀尺寸,能實(shí)現(xiàn)人為的有序排布,可進(jìn)一步用于砂輪的制備中。

申請(qǐng)?zhí)?2012101336881

名 稱:一種金剛石纖維砂輪制備方法及節(jié)塊模具

摘 要:本發(fā)明公開了一種金剛石纖維砂輪的制備方法及節(jié)塊模具,金剛石纖維砂輪的制備方法包括如下步驟:1.制備砂輪節(jié)塊:將條狀金剛石纖維勻整固定在已設(shè)計(jì)的節(jié)塊模具周向,金剛石纖維的一端朝向節(jié)塊模具的中心,呈輻射狀排布,然后將胎體材料加入節(jié)塊模具中進(jìn)行熱壓成型制備成砂輪節(jié)塊;2.砂輪節(jié)塊整體熱壓成型:將多個(gè)砂輪節(jié)塊與砂輪基體材料一起熱壓成型得到金剛石纖維砂輪。本方法中使用的節(jié)塊模具周向排列有多列小孔。采用本發(fā)明方法制備的金剛石砂輪使用壽命長(zhǎng),金剛石不易脫落,容屑空間和散熱能力得到提高,能有效避免或降低工件的熱損傷。

申請(qǐng)?zhí)?2012101179927

名 稱:使金剛石繩鋸用于大截面地下巖石工程的方法

摘 要:一種繩鋸機(jī)和孔內(nèi)錨固導(dǎo)向器用于地下半圓弧形大截面巖石工程的方法。包括以下步驟:從設(shè)計(jì)的半弧形洞室的頂部到底部,分為若干臺(tái),每臺(tái)分為若干塊;從洞口向洞里縱深方向分為若干段。用繩鋸機(jī)和孔內(nèi)錨固導(dǎo)向器在W(一)臺(tái)的中間位置塊切進(jìn)一段,然后再向兩邊鋸切,完成W(一)臺(tái)段的切割;用同樣的方式再向里鋸切一段W(二)臺(tái)段;再用同樣的方法切割下一臺(tái)A(一)臺(tái)段。按此方式由外向里,由上到下階梯式向縱深推進(jìn),可完成整個(gè)巖石切割工程。

申請(qǐng)?zhí)?2011800568372

名 稱:具有優(yōu)化的材料組成的多晶金剛石結(jié)構(gòu)

摘 要:包括金剛石主體的金剛石結(jié)合結(jié)構(gòu),該金剛石主體包括晶粒間結(jié)合的金剛石和間隙區(qū)。所述主體具有工作面和分界面,并可以結(jié)合至金屬基底。所述主體具有約大于1.5%的梯度金剛石體積,其中在該分界面處的金剛石含量小于94%,并朝向工作面增加。所述主體可以包括基本不含有催化劑材料的區(qū)域,否則該催化劑材料分布在所述主體內(nèi),并存在梯度含量。所述主體內(nèi)可包括附加材料,該附加材料存在變化的量。所述主體可通過(guò)例如6200MPa至10000MPa的高壓HPHT工藝來(lái)形成,以產(chǎn)生燒結(jié)主體,該主體具有特有的金剛石體積分?jǐn)?shù)與平均晶粒尺寸之間的關(guān)系,區(qū)別于傳統(tǒng)壓力HPHT工藝形成的金剛石結(jié)合結(jié)構(gòu)中金剛石體積分?jǐn)?shù)與平均晶粒尺寸之間的關(guān)系。

申請(qǐng)?zhí)?2013102769786

名 稱:一種自銳性樹脂金剛石合成工藝

摘 要:本發(fā)明公開了一種自銳性樹脂金剛石合成工藝,包括以下主要步驟:將200-350目的石墨粉與鎳基合金觸媒粉末按重量比7∶3～6的比例充分混合。將混合料置入三維混料機(jī)內(nèi)混合10～12小時(shí),等靜壓后粉碎至50目以細(xì),在真空爐中做800～900℃下的真空除氧60～70分鐘,自然冷卻至室溫,得到混合物料。將混合物料裝填至模具內(nèi),利用四柱壓機(jī)壓制成柱狀合成棒,合成棒尺寸為φ34×33mm,合成棒密度2.1～2.7g/ cm3。將合成棒與葉臘石、導(dǎo)電鋼圈、導(dǎo)電管和導(dǎo)電片和保溫管、保溫片等組裝成金剛石合成塊,然后將金剛石合成塊放入六面頂壓機(jī)合成,實(shí)際合成壓力9.5～11GPa,實(shí)際合成溫度1450℃～1550℃。實(shí)際合成溫度和合成壓力分別采用控制功率曲線和控制壓力曲線保證。本發(fā)明用于一種自銳性樹脂金剛石合成工藝技術(shù)。

申請(qǐng)?zhí)?2013103107970

名 稱:一種金剛石切割片及其制備方法

摘 要:本發(fā)明公開了一種金剛石切片及其制備方法,由金屬基胎和金剛石顆粒組成,該金剛石切割片中金剛石濃度為16%～28%,粒徑為12～45微米;按質(zhì)量比,金屬基胎的組成為:納米銅粉45%～67%、納米錫粉15%～45%、銀粉5%～16%、鈷粉2%～15%、鎳粉1%～8%、碳化硅粉10%～15%。上述金剛石切割片通過(guò)混料-成型-燒結(jié)-加工-研磨的過(guò)程制備得到;具有高強(qiáng)度和硬度、低燒結(jié)溫度并且解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于傳熱不良造成的切偏問(wèn)題,使用壽命長(zhǎng),符合半導(dǎo)體行業(yè)對(duì)切割片要求厚度薄、強(qiáng)度高的問(wèn)題;制備方法簡(jiǎn)單,原料來(lái)源廣泛,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

申請(qǐng)?zhí)?2013102546241

名 稱:金剛石表面雙陰極等離子沉積納米涂層的裝備與工藝

摘 要:本發(fā)明公開了一種雙陰極等離子濺射沉積手段在金剛石表面制備納米涂層的裝備以及其制備工藝。該裝備包括真空室,雙陰極結(jié)構(gòu),靶材裝置、料盤、震蕩器,進(jìn)氣口和出氣口;雙陰極結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)陽(yáng)極和兩個(gè)陰極,其中一個(gè)陰極連接靶材裝置,另一個(gè)陰極連接料盤,采用雙陰極等離子濺射沉積手段,通過(guò)調(diào)節(jié)靶材和料盤電壓以及靶材和料盤中金剛石的距離,控制沉積時(shí)間和溫度,使靶材金屬在金剛石表面形成涂層。本發(fā)明通過(guò)雙陰極等離子濺射沉積手段,所制備的涂層和金剛石有良好的結(jié)合力。

申請(qǐng)?zhí)?2013102769790

名 稱:一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中金屬的回收方法

摘 要:本發(fā)明公開了一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中金屬的回收方法,包括以下步驟;a、將碎后的金剛石合成棒粉末裝入陽(yáng)極袋中,同時(shí)將陽(yáng)極板也放入陽(yáng)極袋中,放入電解槽里;b、電解槽里注入水,以陽(yáng)極袋完全浸入水中為準(zhǔn),然后加入導(dǎo)電鹽,按所加水總量比為3～10%加入緩沖劑,制配成電解液;c、將制配好的電解液進(jìn)行循環(huán)加熱至51℃～65℃,保持該溫度3～5小時(shí)后將陰極板放入配好的電解液中,封閉電解槽,通電,通電后使金屬離子沉積于陰極板上實(shí)現(xiàn)電解回收,陰極電流密度控制在1～8A/am2,通電過(guò)程中電解液的溫度始終要保持51℃～65℃之間。本發(fā)明適用于一種粉末合成金剛石后電解提取觸媒中貴重金屬的回收方法。

申請(qǐng)?zhí)?2013102800505

名 稱:一種提高電化學(xué)法合成硬碳膜中金剛石含量的方法

摘 要:一種提高電化學(xué)法合成硬碳膜中金剛石含量的方法,屬于先進(jìn)材料制備的技術(shù)領(lǐng)域,涉及到液相電化學(xué)沉積類金剛石薄膜。其特征是在反應(yīng)液中通入氧化劑臭氧氣體,由臭氧分解的大量活性氧原子對(duì)伴生石墨相有強(qiáng)的刻蝕作用,從而提高薄膜中金剛石相的相對(duì)含量。本發(fā)明的效果和益處是:活性氧原子有效地抑制了石墨相的生長(zhǎng),使沉積薄膜中的金剛石相對(duì)量提高;通入臭氧氣體對(duì)反應(yīng)液起攪拌作用,可調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度,提高沉積薄膜的均勻性。

申請(qǐng)?zhí)?2011800663377

名 稱:控制合成金剛石材料的摻雜

摘 要:一種制造合成CVD金剛石材料的方法,所述方法包括:設(shè)置微波等離子體反應(yīng)器,所述微波等離子體反應(yīng)器包括:等離子體腔;一個(gè)或多個(gè)基底,所述一個(gè)或多個(gè)基底設(shè)置在所述等離子體腔中,在使用時(shí)提供所述合成CVD金剛石材料在其上沉積的生長(zhǎng)表面區(qū)域;微波聯(lián)接結(jié)構(gòu),所述微波聯(lián)接結(jié)構(gòu)用于將微波從微波發(fā)生器進(jìn)給到所述等離子體腔內(nèi);氣體流動(dòng)系統(tǒng),所述氣體流動(dòng)系統(tǒng)用于將工藝氣體進(jìn)給到所述等離子體腔內(nèi)和將所述工藝氣體從所述等離子體腔中移除;將工藝氣體注入到所述等離子體腔內(nèi);通過(guò)所述微波聯(lián)接結(jié)構(gòu)將微波從所述微波發(fā)生器進(jìn)給到所述等離子體腔內(nèi)以在所述生長(zhǎng)表面區(qū)域上形成等離子體;以及在所述生長(zhǎng)表面區(qū)域上生長(zhǎng)合成CVD金剛石材料,其中,所述工藝氣體包括從硼、硅、硫、磷、鋰和鈹中的一種或多種選取的呈氣體形式的以等于或大于0.01ppm的濃度存在的至少一種摻雜劑和/或以等于或大于0.3ppm的濃度存在的氮,其中,所述氣體流動(dòng)系統(tǒng)包括氣體入口,所述氣體入口包括與所述生長(zhǎng)表面區(qū)域相對(duì)設(shè)置且配置為將工藝氣體朝向所述生長(zhǎng)表面區(qū)域注入的一個(gè)或多個(gè)氣體入口噴嘴,以及其中,所述工藝氣體以等于或大于500標(biāo)準(zhǔn)cm3/min的總氣體流速朝向所述生長(zhǎng)表面區(qū)域注入,和/或其中所述工藝氣體以范圍為從1至100的雷諾數(shù)通過(guò)所述氣體入口噴嘴或每個(gè)氣體入口噴嘴注入到所述等離子體腔內(nèi)。

申請(qǐng)?zhí)?2013102566546

名 稱:表面沉積有WC/W復(fù)合涂層的金剛石顆粒的制備方法

摘 要:本發(fā)明公開了一種表面沉積有WC/W復(fù)合涂層的金剛石顆粒的制備方法。通過(guò)雙陰極等離子濺射沉積方法實(shí)現(xiàn)了一次處理,在金剛石顆粒表面合成WC/W納米復(fù)合涂層,涂層中WC是雙陰極等離子濺射沉積過(guò)程中W與金剛石顆粒表面發(fā)生界面原位反應(yīng)形成。本發(fā)明明顯改善了金剛石顆粒與金屬粘結(jié)劑間的結(jié)合強(qiáng)度和把持力以及金剛石顆粒的抗壓強(qiáng)度。此外,沉積在金剛石表面的WC/W納米復(fù)合涂層對(duì)金剛石顆粒具有保護(hù)作用,避免金剛石在高溫?zé)Y(jié)和高溫磨削過(guò)程中發(fā)生氧化和石墨化。本發(fā)明的WC/W納米復(fù)合涂層主要適用于制造以W-Co類硬質(zhì)合金為基的金剛石工具,能使金剛石獲得較高的出刃,提高磨具的磨削鋒利度和加工效率,明顯延長(zhǎng)磨具的使用壽命。