田志遠
摘要:目前,煤礦企業(yè)針對薄煤層開采技術有較多突破,其中螺旋鉆鉆采在個別煤礦企業(yè)得到了嘗試應用。螺旋鉆鉆采設備是全新的礦山設備,安裝工藝、操作流程及安全注意事項均是較新的課題,本文以MZ132/294型螺旋鉆進式采煤機為例,探討螺旋鉆設備在井下特殊巷道環(huán)境下的安裝工程。
關鍵詞:螺旋鉆進式采煤機 安裝工程
1 工程基本情況概述
安裝工程施工巷道情況:斷面高度為5.0m×2.8m,沿迎頭方向左幫吊掛有電纜、供水管、壓風管等,巷道右?guī)偷鯍煊?00mm導風筒和全長為650m的800型膠帶輸送機。巷道通風方式為局扇通風。
安裝工程量:1臺MZ132/294型螺旋鉆進式采煤機及副屬設備
安裝工程設備要求:安裝過程中采用兩臺JH2-14型絞車配?覫21.5mm鋼絲繩掛輪進行牽運、起吊安裝,并且由手動葫蘆協(xié)助安裝,安裝絞車采用地錨或地錨配合壓戧柱穩(wěn)固。
2 施工方案研究
2.1 先對單軌吊進行安裝,在上頂位置每隔3m打好一根起吊錨桿,共計18根,距右?guī)?.5m-2.0m位置,錨桿成一線,每根起吊錨桿外露不得超過100mm,單軌吊在隨后的整體移動時再按上述規(guī)格補打錨桿。
2.2 在安裝單軌吊時,在起吊錨桿位置上上好大鏈,利用錨桿螺母將其緊固并上好滑輪,對單軌吊進行起吊,利用大鏈進行固定。依次連接好單軌吊軌道并利用螺絲連接緊固。
2.3 先將行走部履帶依次鋪設完畢,保證履帶中線間距為1.9m,在履帶之上安裝行走部,利用14T絞車配合手動葫蘆對行走部以及行走部拉梁進行對接,對接完畢后利用手動葫蘆進行局部微調,對接整齊后穿好對接螺絲。連接履帶并保證履帶的緊固程度,將行走液壓馬達與液壓油管連接好。
2.4 搭接螺旋鉆液壓泵站、操作臺等,使用絞車對液壓油泵電機進行安裝固定,連接液壓泵,利用液壓油管將液壓油箱與液壓泵進行連接,連接好后,對電磁起動器進行配電,先對磁力啟動器進行配電并保證設備完好無失爆,當安全確認無誤后,對磁力啟動器輸送電,當確認無誤后,停止送電,在上一級饋電開關斷開并掛號停電牌,之后對液壓油泵電機進行配電。
2.5 對螺旋鉆支撐部側梁進行安裝搭接,首先采用液壓油對行走部拉梁上的平衡液壓活塞進行涂抹,液壓油對平衡液壓活塞涂抹均勻,在安裝支撐部側梁時,利用絞車配合手動葫蘆將平衡液壓缸筒與行走部液壓活塞對接,再將升降液壓缸與支撐部側梁連接緊固,連接好液壓油管,調節(jié)升降液壓缸使支撐部側梁平穩(wěn),在使用絞車對支撐部中部梁進行搭接,利用手動葫蘆對中部梁對接微調,上好連接銷并上螺絲緊固。在使用絞車對支撐部中部梁起吊與側梁對接,并用螺絲緊固好。
2.6對對接部進行搭接組裝,利用絞車配合手動葫蘆進行組裝。組裝好輔助對接架后,操縱行走部靠近,將對接架與右定向部對接好。在對接部尾部安裝液壓電磁閥,連接好液壓油管。
2.7 將支撐部降至最低位置,保證推進部的安裝空間,對推進部角鋼架進行組裝,利用絞車對推進部進行起吊,移至支撐部上方位置,對準連接處,上好螺絲并加固,對減速器、耦合器及電機逐次安裝并緊固在角鋼架上,對主電機進行配電,試運行,保證電機運轉方向為正轉且運轉正常。
2.8 將鉆具與角鋼架進行連接,并連接鉆頭。緊固連接螺絲,對螺旋鉆進行試運轉,運轉無誤后,利用直徑為320mm及以上的導風筒與風管連接。連接好機組上的各類閥組、液壓管路、電線纜等。
3 設備起吊安全系數(shù)驗算
3.1 鋼絲繩驗算
施工地點使用兩臺JH2-14型絞車配φ21.5mm鋼絲繩,進行起吊。
根據(jù)公式:
m=QE/Q總
式中:m——鋼絲繩安全系數(shù)(?覫21.5mm鋼絲繩最大破斷力為24550kg)
QE——鋼絲繩破斷力(螺旋鉆最重件為推進部角鋼架3500kg)
Q總——最重件總重量
m=24550/(3500)=7.0>6.5 合格。
又因JH2-14型絞車牽引力為14000kg>3500kg 合格。
3.2 起吊錨桿驗算
一根起吊錨桿最大拉力為6000kg,采用一根起吊錨桿或用大鏈連接2根起吊錨桿起吊
6000kg>3500kg
所以用一根起吊錨桿合格。
4 工程主要事故隱患
①絞車壓戧柱不牢固,引起絞車移動傷人的事故隱患。
②手動葫蘆使用不當,造成擠壓磕碰傷人事故隱患。
③重物起吊上頂不牢固存在冒頂傷人的事故隱患。
④人員站位不當、不躲開繩道及三角區(qū)存在鋼絲繩彈人的事故隱患。
⑤施工過程中拉合電制度落實不到位,有誤傷人員的事故隱患。
5 主要安全技術措施
5.1 針對“絞車壓戧柱不牢固,存在絞車移動傷人的事故隱患”的安全技術措施
①安裝前,現(xiàn)場班長及盯崗人員要先對安裝所使用的絞車進行安全確認,發(fā)現(xiàn)問題必須及時進行處理。
②絞車司機必須由合格司機擔任,并持證上崗。開車前要對絞車設備設施等進行安全確認,當確認無問題后方準開動絞車。
③開動絞車前,要先檢查好絞車基礎及固定的螺絲及壓戧柱、絞車防護罩、鋼絲繩、閘帶、繩頭、卸扣(規(guī)格為M28及以上)等,有問題時不得起吊,處理好后再起吊。
④絞車司機開車前,檢查好絞車地錨螺絲是否缺失,是否緊固,若發(fā)現(xiàn)問題及時處理,否則嚴禁開車。
5.2 針對“手動葫蘆使用不當,造成擠壓磕碰傷人事故隱患”的安全技術措施
①開工前,現(xiàn)場班長進行現(xiàn)場安全確認,無誤后方可開工?,F(xiàn)場無班隊長指揮的不準開工。
②使用手動葫蘆之前先要確認手動葫蘆是否超載,如果起吊或牽引物件重量超過手動葫蘆拉力范圍,換用符合規(guī)定的其他設備起吊。
③在使用手動葫蘆之前,必須確認機件完好無損,傳動部分以及起重鏈條潤滑良好,空轉情況正常,設備不完好不得使用。
④使用手動葫蘆吊掛,必須配合40大鏈使用,大鏈必須確認合格之后方可使用,螺母必須上滿扣。
⑤使用手動葫蘆起吊之前,必須檢查上下吊鉤是否掛牢,不得有錯扭的鏈環(huán),雙行鏈的下吊鉤架不得翻轉。
⑥操作者必須戴好手套,站在與手鏈輪同一平面內拽動手鏈條;在拽動手鏈條時,用力必須均勻和平緩,不要用力過猛,以免手鏈跳動或卡環(huán)。
⑦操作者如發(fā)現(xiàn)手拉力大于正常拉力時,應立即停止使用。防止破壞內部結構,以防止擠壓磕碰事故。
⑧在使用手動葫蘆起吊或牽引重物時,嚴禁人員在重物下和重物上,或者站在手動葫蘆和牽引物件之間作業(yè)和走動,及將身體的任何部分伸入到件內或件下,躲開件晃動可能波及的范圍,以免發(fā)生砸傷和擠壓事故。
⑨重物起吊或牽引到位后,再取下手動葫蘆下鉤,使用完畢后要輕拿輕放,不能隨手亂扔,以防砸傷人和摔壞手動葫蘆。
5.3 針對“重物起吊上頂不牢固存在冒頂和件下落傷人事故隱患”的安全技術措施
①開工前,現(xiàn)場班長進行現(xiàn)場安全確認,無誤后方可開工。現(xiàn)場無班隊長指揮的不準開工。
②起吊掛輪時要選擇上頂牢固的吊點,起吊時要找好起吊角度,并設專人指揮、觀山,有異?,F(xiàn)象要及時處理好后再操作。
③起吊前先要檢查起吊裝置的牢固情況,如不牢固必須加固,符合起吊要求,方可使用。
④上頂有煤塊或矸石存在冒落危險時要及時找掉,找掉時要由兩名有經(jīng)驗的員工進行,一人找掉,一人觀山,找掉人員要使用長度在1.5m以上的木棍或釬子桿,并戴好手套。
⑤找掉前應由外向里對工作范圍內的支護、頂板安全情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,必須先處理排除。
⑥找掉時應該按照“由外向里”、“先頂后幫”的順序找。嚴禁兩組在同一地點找掉,或者進行與找掉無關的其他作業(yè)。
⑦起吊時,人員要躲開件可能下落波及的范圍,待件穩(wěn)固后方可靠近,以防止件下落傷人。施工過程中要有暢通的后路。在起吊范圍5m以外進行閘撤人工作。
5.4 針對“人員站位不當、不躲開繩道及三角區(qū)存在鋼絲繩彈人事故隱患”的安全技術措施
①起吊開工前現(xiàn)場班隊長要進行現(xiàn)場安全確認,無誤后方可開工?,F(xiàn)場無班隊長指揮的不準開工。
②施工過程中,設置閘人牌,掛紅燈,設專人閘人,在起吊或牽引范圍5m以外進行閘撤人。
③掛輪、起吊要使用合格的繩爪(繩爪插接距離為3.5個捻距以上)、卸扣(卸扣規(guī)格為M28)、40大鏈,并連接好,卸扣螺絲擰緊帶滿扣。
④絞車牽引、起吊、掛輪導向時,所有人員要躲開繩道、三角區(qū)及反三角區(qū),嚴禁人員站在重物上或重物下,躲開件晃動可能波及的范圍,撤到安全地點。
⑤所有人員必須相互配合,做好自主保安和相互保安。
5.5 針對“施工過程中拉合電制度落實不到位,有誤傷人員的事故隱患”制定安全技術措施如下
①甩配電工作由采掘電鉗工完成,且持證上崗,配電時嚴格執(zhí)行拉合電制度。
②堅持驗電放電,并掛好停電牌,檢修工隨身攜帶瓦斯報警儀,隨時檢查周圍瓦斯情況,瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%,堅持一人工作一人監(jiān)護。當瓦斯?jié)舛冗_到或超出0.8%時,立即停止工作、切斷電源、撤出人員進行處理。
③在供電線路上有人操作時,必須都掛停電牌。開蓋后必須驗電、放電。摘下的門、蓋要放在不礙事的地方。操作時要仔細認真,避免磕手碰腳。嚴禁帶電檢修、配電。保證接線工藝和質量。嚴禁有不合格接線,杜絕失爆。操作完后,必須各組取自己的停電牌,最后一個停電牌取走后方能送電,嚴禁約時送電。
④送電的設備,必須及時按標準埋設局部接地極(保護接地)或將設備接地并聯(lián)入接地極網(wǎng)。
⑤人力拽電纜人員要喊齊叫應。齊拿、齊動、齊停、齊放,嚴禁口令不清,動作不齊而傷人。過拐彎地點時,電纜必須提前放在里側肩上,避免電纜繃緊勒傷人。
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