趙安福

河南中平招標(biāo)有限公司（467000）

建筑工程混凝土施工工藝技術(shù)探析

趙安福

河南中平招標(biāo)有限公司（467000）

當(dāng)前，隨著城市建設(shè)的加快，混凝土施工成為建筑工程建設(shè)的重要組成部分，混凝土施工質(zhì)量會直接關(guān)系到建筑物質(zhì)量的好壞。因此，我們一定要掌握混凝土的施工技術(shù)工藝，以確保建筑工程的質(zhì)量。這里結(jié)合具體混凝土工程施工實例，對主要施工工藝技術(shù)進(jìn)行分析。

混凝土；模板；澆筑；養(yǎng)護(hù)；工藝分析

1 工程概況

某工程項目地上6層，地下1層，為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。整個工程外墻采用混凝土建筑，以明縫分格，以暗縫作分塊，成型后的混凝土表面不作任何修飾，強(qiáng)調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機(jī)理。為了保證清水混凝土表面平整清潔，色澤一致，具有耐污性、耐候性及耐久性，需要對整個清水混凝土施工工藝進(jìn)行探究。

2 混凝土施工工藝

2.1 模板工程

2.1.1 模板工程的材料和模板體系構(gòu)成

平面墻體、柱體清水墻面面板材料：采用Φ18mm厚、1 220 mm×2 440 mm楊木芯、覆膜、酚醛膠模板。模板面板采用18 mm厚的覆膜板，主肋為豎向50 mm×100 mm木方，水平方向采用Φ48 mm鋼管作為橫向背楞，對拉螺栓采用T14。外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼，通過螺栓連接槽鋼來達(dá)到模板支撐的操作面。在支設(shè)上層墻體模板時，主要通過螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，并利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿。貼緊前將墻面清理干凈,以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。

2.1.2 鋼木體系模板與普通模板接頭處理

先澆筑獨立柱至梁底標(biāo)高，然后外墻及頂板一起澆筑，電梯井及樓梯一起澆筑。

1）獨立柱底至±0.00 m標(biāo)高之間的模板由現(xiàn)場采用光大模板進(jìn)行配置，±0.00 m至梁底標(biāo)高范圍內(nèi)采用鋼木體系模板。

2）根據(jù)玻璃幕墻預(yù)埋件需要，對于外墻玻璃幕墻埋件凹進(jìn)墻面的埋件進(jìn)行認(rèn)真施工。

3）在±0.00 m以下20 mm處，設(shè)一道20 mm寬、10 mm的深明縫。

4）現(xiàn)場配置的有清水飾面要求的混凝土模板必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行排板，保證暗(明)縫都能交圈。

5）鋼木體系模板進(jìn)場后，必須嚴(yán)格檢查模板的加工精度，在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)拼，檢查暗縫能否交圈，預(yù)拼裝完成后，在模板背面進(jìn)行編號，現(xiàn)場吊裝時按編號進(jìn)行安裝。

2.2 鋼筋工程

本工程外露梁、柱、墻均為清水混凝土。為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護(hù)層過簿現(xiàn)象，達(dá)到清水飾面效果,對鋼筋的保護(hù)層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。

2.2.1 鋼筋翻樣

翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，并考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮端部彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。

2.2.2 制作

各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在-10 mm、+4 mm之內(nèi)，箍筋(拉鉤)內(nèi)凈尺寸允許偏差在-3 mm、+ 2 mm之內(nèi)。

2.2.3 鋼筋綁扎

墻體鋼筋綁扎時應(yīng)將扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁15 mm厚塑料墊塊，間距800 mm×800 mm，呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時多綁兩道定位筋，高出板面400 mm，以防止墻體插筋移位，后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋，樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發(fā)現(xiàn)移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護(hù)層的厚度。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置，以保證保護(hù)層的厚度?？稍诙纯诘陌抵钌洗蚝脴?biāo)高線，以控制保護(hù)層的厚度。同時為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用Φ12 mm鋼筋(端頭刷防銹漆)在洞口焊好上、中、下三道限位筋，將限位筋焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴(yán)禁焊在暗柱主筋上。因中筒豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻,為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直、間距均勻正確，采用了梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設(shè)計鋼筋提高一級。支撐筋在墻頂通長設(shè)置，在墻體中間間隔設(shè)置，豎向間距為1 500 mm，水平間距為1 200 mm。

2.3 混凝土工程

為保證混凝土飾面效果,混凝土工程需從材料、澆筑、養(yǎng)護(hù)三個方面著手控制。

2.3.1 商品混凝土材料

經(jīng)考察及試驗，針對本工程的特珠要求，擬定相應(yīng)的混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑。為了保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，要求入泵時坍落度嚴(yán)格控制在13～15 cm?；炷翑嚢枵緫?yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，適當(dāng)?shù)貙υ浜媳冗M(jìn)行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，以確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

2.3.2 混凝土的澆筑

澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查，一旦移位、變形或者松動要馬上修復(fù)。頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施,準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。與此同時，要事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過預(yù)留口清掃干凈。對鋼筋較密處預(yù)備好30 mm振搗棒。將模板下口用海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點,先在根部澆筑1～2 cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻注入，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固,導(dǎo)致拆模后混凝土表面形成小斑點。砂漿不得鋪太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪砂漿隨下料。砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3 m左右為宜。

振搗棒移動間距為40 cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30 cm左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側(cè)均勻?qū)ΨQ下料，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗。為防止洞口變形，大洞口(大于1.5 m)下部模板應(yīng)開洞,并補(bǔ)充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側(cè)面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振。為保證混凝土密實，剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50 s,上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，南北兩側(cè)窗下梁澆筑需分兩步：第一步，澆筑窗下梁至板面；第二步，澆筑窗下梁板面以上部分。第二步混凝土必須在第一步混凝土初凝之前進(jìn)行，以免上下層混凝土出現(xiàn)冷縫。對水平結(jié)構(gòu)澆筑采用趕漿法。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)。每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預(yù)埋件來輔助下料。遇有梁柱節(jié)點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20 cm,同時用30 mm振搗棒振搗。

2.3.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)

要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準(zhǔn)。本工程清水混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3 MPa為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)層墻體和窗下梁外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一次水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 d。另外，冬季施工的混凝土養(yǎng)護(hù)不得灑水，在拆除模板后，最好馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實。

2.4 成品保護(hù)

1）每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50～100 mm的檐口,防止水泥漿污染下層墻面,對澆筑時偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿應(yīng)立即擦洗干凈。

2）混凝土拆模時應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結(jié)構(gòu)。

3）混凝土拆模后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：先涂刷養(yǎng)護(hù)劑，將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應(yīng)封嚴(yán)，覆蓋混凝土面以防污染。

3 結(jié)語

由于施工之前方案詳細(xì)、施工過程中嚴(yán)格把關(guān)以及施工完成后精致保護(hù)等各道工序控制到位，本項目的清水混凝土最終取得了良好效果，得到了業(yè)主及相關(guān)單位的一致認(rèn)可，相關(guān)施工工藝可為類似工程實踐提供參考。