組拼式全鋼大模板施工技術(shù)要點分析

劉丹

新鄉(xiāng)市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站（453000）

設計與施工

組拼式全鋼大模板施工技術(shù)要點分析

劉丹

新鄉(xiāng)市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站（453000）

介紹了高層建筑剪力墻施工中應用組拼式全鋼大模板的工藝流程、操作要點、質(zhì)量控制、安全控制、環(huán)保措施，對效益應用情況進行了分析，可以為同類工程提供借鑒。

高層建筑;剪力墻;玻璃幕墻;組拼式;大模板;工藝流程;操作要點;質(zhì)量控制;安全控制;效益分析

全鋼大模板是采用定型化的設計和工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板，一般由專業(yè)化模板公司完成,施工時配以相應的吊裝和運輸機械，用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體施工,具有安裝和拆除簡便、尺寸準確和板面平整等優(yōu)點。組拼式全鋼大模板是采用若干塊定型模板組拼而成的大模板，多應用于高層建筑剪力墻施工中。

1 工藝流程

鋼筋隱蔽驗收完畢→內(nèi)墻角模就位→安裝內(nèi)墻模板→外墻角模就位→安裝外墻內(nèi)側(cè)模板→安裝外墻外側(cè)模板→梁側(cè)模板→加固、校正→上門窗鋼堵板→再次加固、校正→辦理預檢。

2 操作要點

2.1 施工準備

2.1.1 施工條件

1）墻體根部和流水段立縫施工縫接槎處理完畢，沖洗干凈，露出石子。2）該樓層軸線投測、墻邊線和建筑1m控制線抄測完畢，通過預檢。3）鋼筋綁扎完畢，其尺寸、位置校對完畢，且鋼筋已做完隱蔽驗收。4）水電的預埋管、盒安裝完畢，定位牢固，通過隱蔽驗收。

2.1.2 進場預檢及拼裝

1）大模板到場后，按配模圖進行組裝，并逐一對模板的規(guī)格尺寸、平整度，組合板面的縫寬、高低差、陰陽角模的方正進行驗收。質(zhì)量不合標準的，堅決由廠家拉回。對質(zhì)量合格的大模板，按配模圖進行編號，根據(jù)現(xiàn)場平面圖進行碼放,用吊車吊至碼放地點后，墊好方木。碼放方式為對臉存放，自穩(wěn)角75°～80°。安裝好操作平臺后要滿鋪木制腳手板。

2）仔細查看施工圖紙與模板方案，將各流水段共同尺寸的平模與梁模組拼，將流水段間通用的模板用螺栓連接固定，并在龍骨上加焊連接型鋼，以增強聯(lián)結(jié)剛度，節(jié)省施工時間。

2.2 操作要點

1）陰、陽角模就位后吊好垂直，用鋼絲繩與暗柱立筋臨時固定，并將墻體根部用空壓機吹干凈。

2）按墨線將內(nèi)墻模板就位，吊垂直，用穿墻螺栓進行加固、校正。

3）校正模板時要拉水平通線，木工要準備好線墜隨時吊垂直。這些依據(jù)線直到混凝土施工時都不得撤除，作為混凝土澆筑時看模的檢查線。

4）逐一檢查板的垂直度、接縫、牢固性，填好自驗單報質(zhì)檢員和監(jiān)理進行驗收。拆除模板要待混凝土強度達到1.2MPa，得到通知方可拆除。拆模與入模的順序相反：清除平臺上的雜物→拆門窗洞口堵板→外墻外?！鈮?nèi)?！鷥?nèi)墻模板→角模。拆模板時先退螺栓，再松地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻面脫開。角模先臨時兜掛在柱筋上，待模板拆完后再解開鋼絲繩，用撬棍輕輕撬動，使其脫開。

5）節(jié)點部位的做法：①角模與平模的連接：陰角處,大模端頭用Ф16×80mm螺栓連接陰角模。為防止大模的橫向背楞（槽鋼）在角模處打架，平模端頭切成斜角，與角模之間用Ф16螺栓及陰角鉤栓連成整體，沿墻高設置3道。陰角模板與平模面板之間留1mm縫隙。陽角模板與平模板拼縫為子母口連接。②門窗洞口采用鋼堵板與大模一次成型,待平模與角模校準完畢后，安裝鋼堵板，堵頭處用海綿條封縫，使之嚴密不跑漿。③大模板與樓面的接縫：在墻線以外10～15mm處貼20mm×40mm的海綿條或用砂漿堵縫，防止板底與樓面接縫處的漏漿。大模板與大模板之間的接縫采用子母口搭接。④墻體施工縫留置：在門窗洞口的跨中1/3范圍內(nèi)，采用多層板封擋，遇鋼筋處留豁口。

6）成品保護：①安裝時注意落鉤下模時要穩(wěn)，不得磕碰已綁好的鋼筋。出模時要注意不得用撬棍狠撬模板邊緣，避免將墻體混凝土和模板撬壞。起鉤要慢，拆模起吊前，應檢查穿墻螺栓是否拆凈，在模板與墻體完全脫離后，方可起吊。②模板拆除后，立即將門窗洞口陽角部位用木條或角鋼保護好，防止人為磕碰破壞。③模板堆放不得積壓過高，平模、角模及側(cè)模不得隨意踩踏，以防變形。

3 材料與設備

3.1 材料

配套大模板（包括各種平模、角模）、穿墻螺栓φ28、托槽、50mm×100mm木方、100mm×100mm木方、鋼管、頂托、各種扣件（十字卡、轉(zhuǎn)卡）、模板支腿、陰角壓槽、陰角鉤栓、直角背楞、小背楞、背楞螺栓、平頭螺栓、螺母、墊片、彈簧墊片、海綿條（30 mm×10mm）、鉛絲、鋼模脫模劑（機油：柴油=3：7）。大模板按指定地點分別碼放，不要混用。

3.2 機具

爬梯、操作平臺、安裝用的吊裝索具、錘子、電鉆、扳手、水平尺、線墜、撬棍、清理用的長把和短把扁鏟、棉紗、滾刷、水準儀、經(jīng)緯儀等。

4 質(zhì)量控制

1）混凝土樓面平整度控制在±5mm以內(nèi)，特別是墻體根部10cm處平整度要求控制在±2mm以內(nèi)，以方便組拼式大模板安裝。2）墻、柱、梁鋼筋綁扎尺寸控制到位，特別是在門窗洞口暗梁、暗柱處的綁扎尺寸必須保證，在規(guī)范允許范圍內(nèi)宜小不宜大，否則側(cè)板無法安裝。3）安裝大模板前,樓面距墻50cm或100cm控制線須彈好，方便安裝后模板的校正工作。4）模板安裝時，平縫拼接處必須粘貼海綿條，模板底部必須用砂漿提前封堵，待強度上來后方可混凝土澆筑。5）大模板的穿墻螺栓、鉤栓、直角背楞等的數(shù)量不得缺少,螺栓擰的力量不得過大，到位即可。

5 安全控制

1）大模板安裝操作人員應嚴格按照模板設計和工序要求進行施工。作業(yè)前，施工負責人應做好專項安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效。設專人指揮。統(tǒng)一信號，密切配合，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。

2）合模時先將房間四角的角模安裝到位，將角模上口用鋼絲繩固定在剪力墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。

3）將一個施工流水段的正號大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調(diào)整大模板位置，對稱調(diào)整大模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。然后安裝反號大模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。

4）外墻大模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上，要按照高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作和防護。在外掛三角架上設置防護欄桿，搭設水平兜網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內(nèi)墻大模板設置操作平臺，其外側(cè)設置欄桿和安全網(wǎng)。

5）大模板安裝完畢，由施工負責人按照設計要求對模板工程進行詳細檢查。對檢查出的問題，施工班組應逐條整改，然后報請施工負責人復檢。在確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后，施工負責人簽字認可，方可進行混凝土澆筑。

6）遇五級以上大風，嚴禁吊裝模板作業(yè)。

6 文明與環(huán)保控制

1）在大模板表面涂刷脫模劑時,不得污染鋼筋，不得流或滴在成品面上。2）清理大模板時，隨時隨地將灰漿、油污處理妥當，不得隨意亂倒。3）大模板使用完畢后，不得隨意丟棄，可拉回廠家改造或回收利用。4）夜間模板施工時，嚴格產(chǎn)生過大聲響。模板拆除嚴禁采用大錘等工具。5）現(xiàn)場盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。6）夜間施工照明只照射工區(qū)，不得影響周圍社區(qū)居民休息。

7 效益分析

傳統(tǒng)木模施工時容易出現(xiàn)脹模、吃模、跑?，F(xiàn)象，且陰陽角質(zhì)量無法保證。在門窗洞口處，若跨度尺寸較大，高度較高，很容易產(chǎn)生洞口變形現(xiàn)象，對將來裝修造成極大困難，導致門窗無法安裝或尺寸偏小。整體式全鋼大模板雖然墻體大面混凝土表面質(zhì)量能保證,但門窗洞口也用木模框拼制而成，混凝土澆筑時無法控制其不變形、不跑模，從而無法保證門窗洞口截面尺寸。組拼式全鋼大模板除了繼承了整體式大模板的強度大、整體性好等優(yōu)點外,在門窗洞口成型工藝上作了很大的改進：門窗洞口處均用鋼堵板封堵，且為敞開式，整體剛性很好，在混凝土澆筑時可隨時觀察其變形情況，不會產(chǎn)生傳統(tǒng)木模的通病，且陰陽角、墻體截面尺寸得到充分的保證，能滿足后期裝修施工條件。

在后期的裝修工程中，使用組拼式全鋼大模板澆筑出的混凝土墻體表面光滑平整,洞口方正，位置準確，觀感效果好，可節(jié)省大量墻面找平材料和人工費用，且不會產(chǎn)生脫皮等現(xiàn)象，能充分保證后期裝修質(zhì)量。