根據(jù)美國《化學(xué)工程》雜志2013年第9期報道，美國AMT公司（AMT International Inc.）和韓國LG化學(xué)公司（以下稱LG化學(xué)）合作，采用最新的萃取精餾工藝，對LG化學(xué)位于韓國麗水的一套芳烴裝置進行了成功改造。該裝置原來采用傳統(tǒng)的液液萃取工藝，溶劑為環(huán)丁砜。本次改造利用了原有芳烴裝置絕大部分已有的設(shè)備，而且繼續(xù)延用原來的環(huán)丁砜溶劑。改造后的萃取精餾芳烴裝置于 2013年4月開車，和原來的液液萃取工藝相比，在芳烴產(chǎn)品的純度和收率都達到設(shè)計要求的情況下，萃取精餾塔的蒸汽消耗比改造前的氣提塔蒸汽消耗降低35%以上，同時裝置產(chǎn)能也提高12%以上。預(yù)計LG化學(xué)本次改造的投資回收期不超過12個月。

LG化學(xué)本次改造采用的芳烴裝置萃取精餾技術(shù)——AED-BTX工藝，是由美國AMT公司和臺灣中油公司共同開發(fā)的新一代芳烴回收工藝，由美國AMT公司負(fù)責(zé)技術(shù)實施。2005年，AMT公司和臺灣中油公司開始合作，對臺灣中油公司位于高雄的一套裂解汽油芳烴回收裝置進行實驗性改造，將該裝置由環(huán)丁砜液液萃取工藝改為萃取精餾工藝。結(jié)合多年的實驗、研究和改進，逐步克服了一般萃取精餾工藝遇到的各類問題和瓶頸，從而形成了性能優(yōu)越而可靠的芳烴裝置萃取精餾成套技術(shù)——AED-BTX工藝。該工藝的技術(shù)優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）對于重整油，該工藝可以直接從 C6～C8原料中回收芳烴；對于裂解汽油的芳烴回收，該工藝不需要預(yù)切割 C8以上的組分，而且可同時回收苯、甲苯和C8芳烴。

（2）專門為萃取精餾塔設(shè)計的專利塔板，可以有效處理塔板上的雙液相，顯著改善塔板性能，提高萃取精餾塔的分離效率并降低能耗。

（3）特有的溶劑處理工藝，可有效防止溶劑中重組分的積累，保持溶劑清潔，降低體系的發(fā)泡傾向，從而降低消泡劑的消耗。

（4）如果對環(huán)丁砜芳烴抽提裝置進行改造，可利舊絕大多數(shù)已有設(shè)備，完全利用已有的環(huán)丁砜溶劑，投資低，而能耗可以降低15%～30%。

（5）采用廣泛使用的環(huán)丁砜溶劑，不需要添加任何專有助劑，只是通過優(yōu)化工藝和設(shè)備來提高裝置性能，有利于用戶控制溶劑費用。

以上技術(shù)優(yōu)勢證明了AED-BTX工藝在同類技術(shù)中的競爭力，AMT公司和臺灣中油公司已獲得7項與AED-BTX工藝相關(guān)的專利授權(quán)，另外數(shù)項專利也在申請之中。根據(jù)AMT公司和臺灣中油公司的協(xié)議，該工藝技術(shù)歸雙方共同擁有，由AMT公司負(fù)責(zé)在全球范圍內(nèi)進行推廣實施。

美國AMT公司是一家專門從事化工分離技術(shù)研究和應(yīng)用的技術(shù)公司，擁有數(shù)十項與化工分離工藝和設(shè)備有關(guān)的專利技術(shù)。2013年11月，AMT公司并入北京澤華化學(xué)工程有限公司（以下稱澤華公司），成為澤華公司在美國的全資子公司。加入澤華公司以后的AMT公司將會通過澤華公司加大在中國市場的技術(shù)推廣力度，和國內(nèi)用戶建立更廣泛的合作。