時偉 賀華

(陜西省交通規(guī)劃設(shè)計研究院，陜西西安 710065）

露石水泥混凝土路面施工工藝研究

時偉 賀華

(陜西省交通規(guī)劃設(shè)計研究院，陜西西安 710065）

本文針對露石混凝土水泥路面材料選擇標(biāo)準(zhǔn)、配合比優(yōu)化及施工質(zhì)量控制進行研究。通過研究，完善總結(jié)內(nèi)蒙古地區(qū)氣候、環(huán)境條件下路橋面工藝控制關(guān)鍵技術(shù)，可為后續(xù)的施工設(shè)計提供指導(dǎo)。

道路工程；露石；施工質(zhì)量

1 前言

隨著我國經(jīng)濟規(guī)模的不斷增大，經(jīng)濟的突飛發(fā)展，交通特征的復(fù)雜和車輛行駛速度的增大，對水泥路面的抗滑性能提出了很高要求。目前水泥路面的抗滑主要是通過在路面表面進行拉毛或表層銑刨等處理工藝。由于拉毛工藝的局限性，拉毛后的水泥路面在行車作用下，很容易被磨光，路面的抗滑性能衰減明顯，對水泥路面壓紋和刻槽處理提高的抗滑性能作用不是很顯著，且使得小石子小顆粒等堅硬雜物容易填入，影響路面的抗滑性能。對水泥路面進行銑刨雖然可以明顯地提高路面的抗滑性能，但由于工藝的限制，銑刨時，不可避免地對路面的下部構(gòu)造產(chǎn)生干擾松動，影響路面的耐久性。

基于上述處理水泥路面抗滑性能的缺陷，目前道路研究工作者紛紛開展露石工藝的研究，該方法是通過灑布露石化學(xué)劑的方法對水泥路面進行表面處理，清除路面表面的水泥混凝土，形成良好的路面構(gòu)造，獲取良好的抗滑性能。露石水泥混凝土路面具有較高的防滑性，抗滑性能衰減很慢，可以使路面保持長時間優(yōu)異的抗滑動性能。本文根據(jù)內(nèi)蒙古的實際應(yīng)用狀況，結(jié)合當(dāng)?shù)氐脑O(shè)備及施工技術(shù)水平，對露石混凝土的應(yīng)用進行影響分析，并對其施工要求和施工流程進行論述。

2 露石水泥混凝土要求

2.1 原材料技術(shù)要求

水泥的性能對露石混凝土的影響很大，其對水泥路面的強度、耐久性等有明顯的影響，因此水泥的性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，其物理和化學(xué)性能應(yīng)該滿足要求。特別是水泥應(yīng)具備良好的粘合能力，以滿足集料露出后的荷載作用。

因為露石水泥混凝土路面與車輛直接接觸，不同的機械車輛輪胎下對路面有不同的要求，這就要求水泥混凝土的粗集料應(yīng)該有足夠的機械強度，以抵抗車輪荷載對水泥路面的剪切和沖擊作用，良好的粗集料還有利于水泥路表面抗滑微結(jié)構(gòu)的形成，從而可以提高其抗滑動力。粗糙、潔凈的集料還可以形成良好的粘結(jié)里，提高水泥混凝土的強度。露石水泥混凝土路面的細集料應(yīng)滿足集料質(zhì)地堅硬、有較好的耐久性能，同時集料的粒徑大小應(yīng)該能滿足級配的需要。

2.2 配合比設(shè)計

配合比設(shè)計應(yīng)確保之前的原材料符合要求的性能，露石水泥混凝土的設(shè)計目的，應(yīng)能滿足當(dāng)前交通條件和環(huán)境下的水泥混凝土的強度、耐用性、可操作性和經(jīng)濟性要求。露石混凝土的配合比與普通混凝土設(shè)計相同，但為了防止暴露骨料剝落表面，水泥的粘結(jié)性能應(yīng)有一定程度的提高。

為了提高露石水泥混凝土路面的抗滑性能，級配形成以比較大的顆粒和均勻的顆粒組成，露石水泥混凝土路面的路面防滑和路面耐久性都較好。較細的細骨料外露路面，可以提高路面的抗滑能力，同時也能很好地降低路面噪音。

為了增強露石水泥混凝土的路面抗滑和排水性能，應(yīng)選擇集料粒徑相對較大的間斷級配碎石，這樣形成的級配，路表面的顆粒比較大且比較均勻，這對于露石水泥混凝土路面的抗滑和表面排水能力是有利的，而且這種級配的路面耐久性也非常好。與此對應(yīng)的，如果在隧道內(nèi)使用露石水泥混凝土?xí)r，為了減少噪聲，在做配合比設(shè)計時宜選擇連續(xù)級配的粗集料。連續(xù)級配的露石路面表面出露的顆粒相對較細，這既能提高路面的抗滑能力，同時又能很好地降低路面噪聲。

2.3 露石劑的摻加

露石水泥混凝土鋪筑時，通過正常的漸變設(shè)計，并在施工時完成振動和抹灰施工程序后，下一步就是要噴露石劑，但這個過程不是馬上，而是存在一定的時間間歇期。噴灑時間是從水泥混凝土表面開始到混凝土表面形成防水薄膜后消失的時間。噴灑時可以采用機械噴涂設(shè)備和人工噴灑。

露石劑噴涂時，宜控制在適當(dāng)?shù)臅r間，噴射時間早，路上有表面的水膜，這層水膜影響噴霧的均勻性，水膜的存在也會使?jié)舛认♂?，影響露石的作用。但露石劑的噴灑也不能太延遲，時間太靠后混凝土已經(jīng)接近初始硬化狀態(tài)，混凝土表面的硬化防止露石劑的滲透，使得露石的深入小于預(yù)定深度。

2.4 沖洗工藝研究

露石水泥混凝土在攤鋪、振動搗實、露石劑使用后，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。在養(yǎng)生后，需要對噴灑露石劑的水泥混凝土進行沖洗，以清楚表明的浮塵。

對于露石水泥混凝土，在噴涂露石劑，達到了水泥混凝土養(yǎng)生后合適的沖洗時間里，即對其進行沖洗，沖洗之前，因根據(jù)試沖洗確定沖洗的各項參數(shù)。沖洗應(yīng)能達到的目標(biāo)是，沖洗深度不高于3.0mm且露石的高度應(yīng)控制在2.5mm以下。

2.5 沖洗時間的確定

沖洗混凝土的時間從混凝土澆筑抹面到表面沖洗的時間，具體的沖洗時間控制合適與否，是施工技術(shù)的關(guān)鍵。太早沖洗，由于混凝土強度不足，水泥結(jié)合力不夠，沖洗會導(dǎo)致水泥混凝土表面的顆粒大量剝離，使得路面平整度和路況變差，導(dǎo)致路面施工質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量下降。沖洗時間太晚，水泥混凝土已經(jīng)硬化，導(dǎo)致沖洗的難度提高，或是露石的效果較差，不能形成很好的表面紋理。為了解決露石過程中的關(guān)鍵問題，需要在露石水泥混凝土施工中將各種因素對沖洗時間的影響進行試驗。

在室內(nèi)實驗和室外施工，應(yīng)根據(jù)試驗時的現(xiàn)象判定沖洗時間。當(dāng)清洗時，水泥砂漿和骨料容易發(fā)生脫落，且水泥混凝土硬化不徹底，表明混凝土的養(yǎng)生時間不適宜沖洗。當(dāng)沖洗時水泥砂漿脫落程度中等，且不存在明顯的顆粒脫落，水泥混凝土的強度較高，表明此時可以沖洗。

2.6 養(yǎng)生工藝

露石水泥混凝土固化過程第一階段是噴露石劑，并用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，洗抹面砂漿，直到混凝土的沖洗，固化時間滿足了沖洗時的試件要求，以防止混凝土的水分和露石劑的蒸發(fā)損失。保養(yǎng)的關(guān)鍵是應(yīng)把水泥混凝土覆蓋嚴(yán)實。

養(yǎng)生時應(yīng)該注意以下的問題，在露石劑噴灑后10min時，應(yīng)使用塑料薄膜進行養(yǎng)生，并保證噴灑過的露石劑路面全部在塑料薄膜以下，覆蓋時，應(yīng)避免在薄膜上進行施工和其他作業(yè)，為了使得露石劑的分布均勻，當(dāng)覆蓋塑料薄膜后，應(yīng)在塑料薄膜的四周壓實，防治塑料薄膜內(nèi)部通風(fēng)，導(dǎo)致露石和水泥的揮發(fā)。同時為了達到較好的養(yǎng)生效果，最好采用橫向滾動的薄膜進行覆蓋，在覆蓋時，應(yīng)采取良好的工藝操作以防止覆蓋時對水泥混凝土的擾動。

露石水泥混凝土第二階段的養(yǎng)生是在露石水泥混凝土的沖洗后，對沖洗后的水泥混凝土進行養(yǎng)生。養(yǎng)生是為了保證水泥混凝土的水分不致于散失過快，使得水泥混凝土有足夠的水分用于養(yǎng)生，也能防治水分過速喪失造成的裂縫。養(yǎng)生效果的好壞直接決定著水泥混凝土的強度和路用性能。

3 總結(jié)

露石水泥混凝土路面具有耐磨性好、防滑性能好，低噪音，路面排水性的優(yōu)點。本文對露石混凝土的相關(guān)施工要求、養(yǎng)生時間等工藝措施進行了分析和研究，通過分析和研究，本文主要得出如下的結(jié)論：

露石混凝土的水泥和集料應(yīng)具有良好的粘結(jié)性能，同時其集料應(yīng)堅硬潔凈，能夠滿足水泥混凝凝土路面的強度要求和耐久性需要。

在露石噴灑養(yǎng)生后，應(yīng)對露石路面進行沖洗，沖洗時間可根據(jù)現(xiàn)場和實驗室的時間確定，良好的沖洗時間是沖洗后僅有水泥砂漿的脫落而無集料的剝落，且水泥混凝凝土的強度較高，沖洗后應(yīng)能保證沖洗的深度小于3.0mm，且沖洗后的集料裸露高度不大于2.5mm。對于露石混凝土路面，其施工關(guān)鍵是露石劑能否保證噴灑分布均勻，且噴灑后的沖洗時間確定是否合理。

[1]申愛琴.水泥與水泥混凝土[M].北京：人民交通出版社，2000.

[2]宋永朝，黎富春，梁乃興.基于數(shù)字圖像技術(shù)的露石混凝土表面構(gòu)造研究[J].2012，4.

[3]韓森,王旭.基于數(shù)字圖像技術(shù)的露石水泥混凝土路面露石分布[J].2010，30.

U416

A

1003-5168(2014)04-0065-02