卓素紅

（廣西鐵合金有限責(zé)任公司，廣西南寧 530000）

淺談鐵合金生產(chǎn)中“三廢”綜合利用方法

卓素紅

（廣西鐵合金有限責(zé)任公司，廣西南寧 530000）

文章從鐵合金生產(chǎn)中“三廢”產(chǎn)生的原因出發(fā)，對(duì)“三廢”的綜合利用方法進(jìn)了一定的分析與總結(jié)。

鐵合金生產(chǎn)；“三廢”；綜合利用

鐵合金在生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的“三廢”主要指廢氣、廢水、廢渣。“三廢”不僅數(shù)量很大，對(duì)環(huán)境和社會(huì)所造成的危害也十分嚴(yán)重，每一家鐵合金廠都是一個(gè)龐大的污染源。隨著我國(guó)綠色低碳經(jīng)濟(jì)理念的不斷深入，鐵合金生產(chǎn)中以各種技術(shù)為支撐，對(duì)“三廢”進(jìn)行了綜合利用，這對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的提高，以及清潔生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展提供了重要的幫助。

1 鐵合金生產(chǎn)中“三廢”產(chǎn)生的原因

1.1 廢氣的產(chǎn)生原因

鐵合金生產(chǎn)中，廢氣的產(chǎn)生主要是由煙塵構(gòu)成的。鐵合金的冶煉是在礦熱爐上進(jìn)行的，冶煉的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，同時(shí)，在冶煉爐況和半封閉煙罩操作門處于開閉情況時(shí)，礦熱爐會(huì)產(chǎn)生刺火、翻渣等，此時(shí)，煙氣量和含塵量會(huì)增大30%以上[1]。在這些煙塵中，其粉塵的粒度是比較小的，主要的氣體混合物為N2、CO2、H2O，每立方米煙氣的含粉塵量大概在2 000毫克作用，比大氣排放量要高出很多，這不僅危害著人的身體健康，還給自然環(huán)境造成了很大的危害。

1.2 廢水的產(chǎn)生原因

鐵合金生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水大多是為了設(shè)備維護(hù)需要的冷卻水，為了促使鐵合金活動(dòng)良好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)所進(jìn)行的水洗原料的水，以及沖洗廢渣的廢水和含礬廢水、含鉻廢水等。這些廢水在不經(jīng)處理后若任意排放，水源中所含有的化合物將會(huì)對(duì)土地、植被等產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞，并造成水源的污染。

1.3 廢渣的產(chǎn)生原因

鐵合金的生產(chǎn)和冶煉主要是依靠礦熱爐來(lái)進(jìn)行的，少數(shù)的冶煉采用轉(zhuǎn)爐或高爐進(jìn)行，對(duì)于特殊型號(hào)的鐵合金還采用了其他方法進(jìn)行冶煉?；诖?，鐵合金的生產(chǎn)加工，其爐料在加熱熔融后就會(huì)發(fā)生一定的還原反應(yīng)，以此造成氧化物雜質(zhì)和鐵合金的分離，在這一分離的過(guò)程中廢渣得以產(chǎn)生。

2 鐵合金生產(chǎn)中“三廢”的綜合利用方法

2.1 廢氣的綜合利用方法

鐵合金生產(chǎn)中對(duì)廢氣的綜合利用主要是采取封閉式電爐處理的方法。通常，采用開口式的電爐進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)中所產(chǎn)生的煙氣會(huì)和空氣發(fā)生氧化作用，生成CO2，這會(huì)造成內(nèi)部溫度和體積的升高與增大，要求企業(yè)生產(chǎn)中采用凈化裝置對(duì)廢氣進(jìn)行控制。因此，采用封閉式的電爐，具有爐體全封閉的特點(diǎn)，冶煉中所產(chǎn)生的含塵濃度為40-100g/m3的煤氣會(huì)首先進(jìn)入到集塵箱中，粒徑在100μm以上的灰塵會(huì)以自重沉降的形式集中在集塵箱中，而其余的爐氣則會(huì)經(jīng)過(guò)上升管和下降管進(jìn)入到逆流式的冷卻塔中。在冷卻塔中，煤氣經(jīng)過(guò)噴淋管降溫除塵后就能進(jìn)入到可調(diào)喉口、文氏管，殘余塵粒在喉口處被加速，進(jìn)而和水滴結(jié)合成比塵粒大很多的含塵水滴，并和煤氣一起經(jīng)過(guò)脫水塔的中心導(dǎo)管進(jìn)入到塔的下部。由此可以發(fā)現(xiàn)，鐵合金生產(chǎn)中對(duì)廢氣的綜合利用采用封閉式電爐的方法，不僅可以保證鐵合金冶煉中的CO不與空氣接觸，還能有效地減少煙氣量的排放，將冶煉中的爐氣得以綜合地利用。

2.2 廢水的綜合利用方法

鐵合金生產(chǎn)中采用濕法凈化設(shè)備處理廢氣，其雖然在廢氣的治理上有一定的效果，但是卻會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)的污染，由此可以說(shuō)明，水質(zhì)的污染和煙塵有著密切的關(guān)系。經(jīng)過(guò)半工業(yè)性的生產(chǎn)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，鐵合金生產(chǎn)中污水的處理采用加入漂白粉的方法有著良好的效果。通常鐵合金生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水主要呈黑色，pH值達(dá)9-10，粒度小，并含有氰、酚化合物，這樣將漂白粉加入其中，就能發(fā)生水解作用，進(jìn)而生成大顆粒疏松的氫氧化鈣Ca(OH)2粒子，經(jīng)吸附懸浮物粒子而共同沉淀下來(lái)。與此同時(shí)，水解作用中所生成的次氯酸還能將污水中的氰化物氧化成氰酸鹽，在不斷的分解中達(dá)到凈化的目的。廢水在處理的過(guò)程中需要注意的是，由于鐵合金生產(chǎn)中的廢水大多是為了維護(hù)設(shè)備而需要的冷卻水，以及為了促使鐵合金獲得良好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)所進(jìn)行的水洗原料的水，因此，對(duì)這些水的綜合利用，其本身就處于一種循環(huán)使用的過(guò)程。

2.3 廢渣的綜合利用方法

廢渣是鐵合金生產(chǎn)中必須要處理的污染物，其不僅占用大面積的渣場(chǎng)，還會(huì)隨風(fēng)飛揚(yáng)，隨水流失，給周圍的大氣、土壤和地下水造成了非常大的污染。對(duì)于廢渣的綜合利用，其主要是對(duì)鐵合金生產(chǎn)中所產(chǎn)生的硅鐵渣和硅鉻合金渣而言的。在硅鐵渣和硅鉻合金渣中，其含有大量的金屬和碳化硅，在數(shù)量上達(dá)到了30%左右。鐵合金加工的過(guò)程中，在錳硅合金與高碳鉻鐵電爐上，爐渣可以返回性地使用，實(shí)現(xiàn)著降低冶煉電耗的作用，并提高著元素的回收率。硅錳合金的冶煉中，將硅鐵渣應(yīng)用其中，1噸硅鐵渣可以降低500kWh的能耗，將錳的回收率提高了10%以上。在鑄造行業(yè)中，將硅鐵替換成硅鐵渣，并和生鐵一起加入到化鐵爐中，能夠取得良好的效果。應(yīng)用的過(guò)程中，硅鐵爐渣作用與鋼液爐內(nèi)和鋼液爐外的預(yù)脫氧，不僅能夠降低生產(chǎn)中對(duì)硅鐵的消耗量，還能提高生產(chǎn)質(zhì)量，間接實(shí)現(xiàn)著節(jié)能的良好效果。同時(shí)，這些廢渣還能用在工、民業(yè)的建筑磚上，生產(chǎn)中采用免燒制成，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的，體現(xiàn)著顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，鐵合金在生產(chǎn)的過(guò)程中，廢水、廢氣、廢渣是最大的污染源，對(duì)環(huán)境和人體所造成的危害也是非常大，并對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)效益產(chǎn)生著嚴(yán)重的影響。為了更好地提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，更好地保護(hù)自然環(huán)境，企業(yè)在鐵合金的生產(chǎn)中必須對(duì)“三廢”的綜合利用實(shí)施科學(xué)的方法，將可持續(xù)發(fā)展觀貫徹到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)中環(huán)保工作的順利進(jìn)行。

[1]彭衛(wèi)倫.淺談鐵合金生產(chǎn)中的“三廢”的綜合利用方法[J].法制與經(jīng)濟(jì)（中旬刊）.2011,(07):180-181.

X756

A

1003-5168(2014)04-0072-01