王 剛
(四川省內(nèi)江水利電力建筑勘察設(shè)計研究院,四川 內(nèi)江 641000)
東義河是水洛河右岸一級支流,金沙江二級支流。往子溝為東義河下游右岸支流,位于甘孜州稻城縣俄牙同鄉(xiāng)境內(nèi),河道全長26.9 km,流域面積130 km2。
往子溝水電站位于往子溝下游,采用引水式開發(fā)。取水樞紐采用底格欄柵壩取水,無調(diào)節(jié)能力。引水系統(tǒng)布置在往子溝右岸,設(shè)計引用流量2.86 m3/s。廠區(qū)樞紐為地面式廠房。電站額定水頭307 m,裝機2×3.7 MW,多年平均年發(fā)電量3 334萬kWh,裝機年利用小時4 505 h。工程開發(fā)任務(wù)為發(fā)電,兼顧下游生態(tài)環(huán)境用水要求。
電站已于2010年8月開始動工建設(shè)。
往子溝電站采用右岸有壓引水,引水道為隧洞。隧洞自沉沙池取水后進洞,沿往子溝右岸山體傍山布置,至電站廠區(qū)樞紐后山體出洞后接調(diào)壓塔,全長3 496 m。
工程區(qū)位于稻城縣與木里縣交界處的高山峽谷區(qū),廠址距稻城縣城191km,有鄉(xiāng)村公路相通,交通條件較好。
往子溝流域位于“川滇菱形”斷塊內(nèi)部,屬松潘—甘孜地槽褶皺系的次一級構(gòu)造單元玉樹—義敦優(yōu)地槽褶皺帶。處于由甘孜—理塘斷裂帶、理塘德巫斷裂帶、金沙江斷裂帶、麗江斷裂帶和鹽源弧形斷裂帶所圍限的斷塊內(nèi),構(gòu)造格架以南北向和北西向為主。工程區(qū)位于浪都北西向構(gòu)造帶內(nèi),地震基本烈度為Ⅶ度。
引水道通過巖層主要為三疊系上統(tǒng)曲嘎寺組和圖姆溝組板巖偶夾鈣質(zhì)粉砂巖,板巖偶夾灰?guī)r,板巖夾砂巖,火山角礫巖與灰黑色板巖和灰色灰?guī)r不等厚互層,圍巖類別為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類,其中Ⅲ類圍巖段長2 835 m,約占81.1%;Ⅳ類圍巖段長555 m,約占15.9%;Ⅴ類圍巖段長106 m,約占3.0%。
本電站設(shè)計引水流量2.86 m3/s,隧洞橫斷面尺寸按施工斷面控制。由于引水道水頭不高,洞身采用便于施工的圓拱直墻形斷面。隧洞開挖斷面底寬2.4 m,直墻高1.4 m,拱高1.2 m,總高2.6 m。目前隧洞已貫通。
對于引水道的襯砌,設(shè)計最初考慮了隧洞常規(guī)襯砌方案。Ⅲ類圍巖段隧洞邊墻及拱圈采用掛鋼筋網(wǎng)噴0.12 m厚的C20砼襯護,底板采用0.2 m厚的C20現(xiàn)澆砼襯砌,襯砌后隧洞底寬2.16 m,直墻高1.2 m,拱半徑1.08 m,總高2.28 m;Ⅳ、Ⅴ類圍巖段隧洞全斷面采用0.3 m厚的C25鋼筋砼襯砌,襯砌后隧洞底寬1.8 m,直墻高1.1 m,拱半徑0.9 m,總高2.0 m。
由于建設(shè)征地及移民等諸多方面的原因,可研階段選擇的砼粗、細(xì)骨料場無法開采為本工程所用;加之質(zhì)量及場地等方面的因素,隧洞洞渣料也無法加工為人工骨料,砼粗、細(xì)骨料只能外購。由于當(dāng)?shù)貋喨窎|義段建設(shè)對砼粗、細(xì)骨料的需求量大,導(dǎo)致價格上漲,供應(yīng)不足,購買及運輸成本顯著增加。
為加快施工進度,降低工程投資,減少施工干擾,提出了引水道隧洞不再進行永久襯砌,采用在隧洞內(nèi)敷設(shè)玻璃鋼夾砂管道引水的方案。
2.2.1 管徑選擇
本水電站裝機2×3.7 MW,選用2臺沖擊式水輪機組,額定水頭307 m,額定流量1.43 m3/s,額定轉(zhuǎn)速600 r/min。目前機組已生產(chǎn)完成。
玻璃鋼夾砂管道管徑的選擇應(yīng)使其水頭損失與原隧洞水頭損失基本一致,以符合機型要求。由于隧洞凈空斷面尺寸僅為2.4×2.6 m(寬×高),為保證隧洞內(nèi)管道安裝及運輸?shù)囊螅x擇玻璃鋼夾砂管道管徑為1.4 m。玻璃鋼夾砂管糙率為0.0084,考慮到彎道及接頭的影響,設(shè)計糙率取0.009。根據(jù)計算,玻璃鋼夾砂管道水頭損失為3.96 m,較隧洞原襯砌方案水頭 損 失 增 加2.17 m,滿足機型要求。
2.2.2 壓力選擇
玻璃鋼夾砂管道設(shè)計內(nèi)壓按管道正常運行時承受的內(nèi)水壓力確定,為留有一定的富余,設(shè)計內(nèi)壓值取0.4 MPa。為滿足管道抗外壓穩(wěn)定要求,管道剛度等級取為5 000 N/m2。
2.2.3 管道布置
玻璃鋼夾砂管道沿隧洞右側(cè)敷設(shè),管道中心線距地面0.8 m,管底設(shè)0.3 m厚的砂卵石墊層。單根玻璃鋼夾砂管道長6.0 m,每3.0 m設(shè)一道鍍鋅扁鐵抱箍。隧洞左側(cè)留有0.9 m寬的交通通道。
2.2.4 隧洞支護
隧洞開挖斷面底寬2.4 m,直墻高1.4 m,拱半徑1.2 m,總高2.6 m。Ⅴ類圍巖段及局部Ⅳ類圍巖段隧洞已采用鋼支撐及掛鋼筋網(wǎng)噴砼進行臨時支護;Ⅳ類圍巖段及局部Ⅲ類圍巖段隧洞已采用掛鋼筋網(wǎng)噴砼或噴素砼進行臨時支護。
Ⅲ、Ⅳ類圍巖段隧洞不再進行整體襯砌,對于局部破碎、易垮塌洞段設(shè)Φ22系統(tǒng)錨桿,同時采用掛鋼筋網(wǎng)噴0.1 m厚細(xì)石砼封閉。Ⅴ類圍巖段隧洞采用0.2 m厚現(xiàn)澆C20砼襯砌,隧洞拱頂120°范圍內(nèi)須進行回填灌漿處理。Ⅴ類圍巖段及不同巖層接觸帶、圍巖破碎段進行固結(jié)灌漿處理。
玻璃鋼即玻璃纖維增強塑料,一般是指用玻璃纖維增強不飽和聚脂、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂為基體,以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料。玻璃鋼夾砂管是以樹脂為基體材料,玻璃纖維及其制品為增強材料,石英砂為填充材料而制成的新型復(fù)合材料,結(jié)構(gòu)上分內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層及外保護層三部分,由計算機控制以連續(xù)纏繞和離心澆鑄兩種方法成型, 具有一系列優(yōu)良的特性。
玻璃鋼夾砂管是以樹脂為基體材料,玻璃纖維及其制品為增強材料,石英砂為填充材料而制成的新型復(fù)合材料。管道軸向拉伸強度可達(dá)300 MPa,近似合金鋼,其比強度(強度與容重之比)大約是鋼管的3倍,球墨鑄鐵管的10倍,混凝土管的25倍。
玻璃鋼夾砂管內(nèi)壁直接與模具接觸,表面非常光滑,無毛刺,糙率≤0.0084,遠(yuǎn)小于鋼管。玻璃鋼夾砂管水力流體特性好,在輸水過程中與其它的管材相比可以大大減少壓頭損失。
玻璃鋼夾砂管選用耐腐蝕極強的樹脂,擁有極佳的機械性質(zhì)與加工特性,能夠抵大部分酸、堿、鹽、未處理的污水、地下水及眾多化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
玻璃鋼夾砂管的耐磨性能是非常好的。根據(jù)資料,把含有大量泥漿、沙石的水裝入不同管材的管道進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗,經(jīng)30萬轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)后檢測管內(nèi)壁的磨損深度,發(fā)現(xiàn)用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53 mm;用表面硬化處理的鋼管為0.48 mm;玻璃鋼夾砂管為0.21 mm,由此可見玻璃鋼夾砂管相當(dāng)耐磨。
玻璃鋼夾砂管可在-20℃~100 ℃長期使用而不變形,在-30 ℃狀態(tài)下,仍具有良好的韌性和極高的強度,采用特殊配方的樹脂還可110 ℃時使用。
玻璃鋼夾砂管本身具有自振頻率低、阻尼特性好、彈性模量低等特點,再配以柔性接頭,能低御外界重壓和基礎(chǔ)沉降所引起的破壞,在地震或其他振動災(zāi)害發(fā)生時,其抗破壞性能明顯優(yōu)于其它傳統(tǒng)管材。
采用纖維纏繞生產(chǎn)的玻璃鋼夾砂管,其相對密度為1.65~2.0,只有鋼管的1/4,混凝土的1/5,運輸、安裝十分方便。玻璃鋼夾砂管采用承插式的連接方式,接頭處采用雙O型橡膠圈,適應(yīng)熱脹冷縮。
玻璃鋼夾砂管使用壽命長,根據(jù)資料,一般給、排水玻璃鋼夾砂管道的壽命可達(dá)50年以上,是鋼管和混凝土管的2倍。由于玻璃鋼夾砂管自身具有很好的耐腐蝕性,不需要進行專門的防銹、防污、絕緣、保溫等處理措施,可節(jié)約大量維護費用。
玻璃鋼夾砂管道自上世紀(jì)40年代問世以來,在歐美發(fā)達(dá)國家發(fā)展很快。我國于上世紀(jì)80年代引進了玻璃鋼夾砂管道的生產(chǎn)技術(shù),目前,玻璃鋼夾砂管道已在石油、化工、市政供水等工程中被推廣應(yīng)用, 尤其是在市政給排水領(lǐng)域的應(yīng)用得到迅速發(fā)展,近年來在中小型水電站中也開始逐步使用。從玻璃鋼夾砂管道在往子溝水電站壓力引水道中的應(yīng)用看到,玻璃鋼夾砂管道能適應(yīng)三州地區(qū)氣候環(huán)境惡劣、地質(zhì)條件復(fù)雜等外部環(huán)境,能顯著加快施工進度,降低工程造價。
參考文獻(xiàn):
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[2] 左向利。玻璃鋼夾砂管道的技術(shù)特點及水力學(xué)性能分析。科技信息,2013年21期。