黃明乾 劉金良

（浙江長廣集團水泥分公司 浙江長興）

1.問題與修復(fù)

2500 t水泥熟料生產(chǎn)線，與生料磨配套的選粉機和循環(huán)風(fēng)機分別是ZX3000型組合式選粉機和Y6-2×40-14NO23F型雙吸離心風(fēng)機。循環(huán)風(fēng)機葉片表面上堆焊的耐磨層幾乎沒有了，葉片外緣口本體也出現(xiàn)了輕微磨損。通過咨詢，聯(lián)系到一家能夠在現(xiàn)場進行動平衡校正的單位，選擇現(xiàn)場修復(fù)方案。

事先備齊施工所需的工具、設(shè)備、材料和安全防護用品等。分別斷開風(fēng)機的控制電源和主電源，并在相應(yīng)電源柜上掛停電警示牌。打開風(fēng)機殼體上的全部檢修門，保證施工時通風(fēng)和排煙氣路暢通。用碳弧氣刨，將出廠前堆焊在葉片表面上的耐磨層磨損后的遺留部分全部刨掉，并用手持磨光機將葉片上氣刨后的殘留物磨凈磨平。

用厚度為6 mm的16Mn鋼板，按照葉片上原始耐磨層分布的形狀和大小，制作耐磨板。用J507GR低合金鋼焊條，采用直流反接的方法把制作好的耐磨板覆蓋到原耐磨層的位置上，將耐磨板邊框與葉片本體進行連續(xù)焊接。依據(jù)葉片上原始耐磨層的磨損程度和風(fēng)機的運行狀況，在16Mn耐磨板上用TDM-8碳化鎢合金耐磨焊條，堆焊條狀耐磨層焊紋。

條狀焊紋在整塊耐磨板表面的分布情況為：走向與葉輪的軸線平行，其高度約5 mm，寬度約15 mm，相鄰間距約10 mm。在堆焊條形耐磨層過程中，為了便于操作，保證焊接質(zhì)量，焊接時應(yīng)采用直流反接。選擇焊條直徑為3.2 mm和4 mm，對應(yīng)焊接電流控制在115～130 A和145～160 A。

2.葉輪平衡校正

校正靜平衡。用手轉(zhuǎn)動葉輪，如果松手后葉輪始終停留在某一固定位置上，那就需要在葉輪前盤的最上方試加配重，直到葉輪在360°范圍內(nèi)，不論轉(zhuǎn)到什么位置都能穩(wěn)穩(wěn)停住，就算葉輪的靜平衡校正完畢。

校正動平衡。校正好靜平衡，關(guān)閉機殼上所有檢修門，合上電源，開啟風(fēng)機，全速運轉(zhuǎn)。用動平衡儀，通過風(fēng)機固定端和自由端軸承座振動數(shù)據(jù)的采集，儀器自動解算出加（減）在葉輪前盤上所需要焊接配重的質(zhì)量大小和角度位置。重復(fù)開停風(fēng)機，用試重法進行動平衡校正，直到風(fēng)機的定位端和自由端檢測出來的振動速度有效值，均在振動標(biāo)準(zhǔn)ISO 2372規(guī)定的范圍內(nèi)（選擇≤1.8 mm/s）。

3.注意事項與效果

風(fēng)機葉片的本體材料為HARDOX400，其塑性和反復(fù)焊接性能都比較差。如果直接在其表面堆焊耐磨層，對本體的損傷大。所以在葉片的表面覆蓋一層反復(fù)焊接性能比較好的耐磨板。選擇厚度6 mm的16Mn鋼板。將耐磨層堆焊在16Mn鋼板上。選擇16 Mn鋼板厚度時，太薄，反復(fù)堆焊時16Mn鋼板會發(fā)生開裂，損傷葉片本體，同時會造成耐磨層脫落；太厚，搬運和施工困難，還會增加能耗，此例6 mm厚較好。

碳弧氣刨和電焊操作時，由于工作電流大，負荷率高，應(yīng)選擇功率較大的直流焊機。焊機的電極要直接與風(fēng)機的葉輪相連接，不能與機殼相連接，防止強電流通過風(fēng)機的軸承而使其損壞。碳弧氣刨和焊接，操作人員是在風(fēng)機的機殼內(nèi)作業(yè)，空間有限，作業(yè)環(huán)境差。要做好作業(yè)點的安全照明和通風(fēng)排煙措施。操作人員要穿戴勞保用品，并且處于順風(fēng)方向的上風(fēng)口，以防傷害。

葉輪動平衡校正時要使風(fēng)機的轉(zhuǎn)速達到全速，否則當(dāng)風(fēng)機全速運行時，有可能振動超限，影響風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)。

風(fēng)機葉片從2012年初修復(fù)至今，已連續(xù)運行兩年多，狀況良好，修復(fù)效果令人滿意。