孫 勤

（安徽糧食工程職業(yè)學(xué)院，安徽 合肥 230031）

0 前言

油脂的主要成分為甘油三酸酯，純凈的甘油三酸酯液態(tài)時為無色，固態(tài)時呈白色，但其在常見的各種植物油中都帶有不同的顏色.一方面是一些色素物質(zhì)在制油過程中隨油脂一起被提取出來，另一方面是由于在油脂加工和儲藏過程中，某些非甘三酯成分發(fā)生化學(xué)變化產(chǎn)生了新的色素物質(zhì).除上述色素外，在油料種籽細胞內(nèi)含有一種色原體物質(zhì)，它本身無色，但經(jīng)空氣氧化或在特定試劑作用下會呈現(xiàn)鮮明的顏色，如生育酚、磷脂和微量金屬等[1].由進口菜籽加工的油脂大多呈現(xiàn)綠色，特別是加拿大菜籽.加拿大菜籽品種主要是卡渃拉，卡渃拉油可能含有相對高含量的硫和葉綠素[2]，在陽光下對油脂起氧化催化作用，使油呈現(xiàn)綠色.綠色在油脂色澤檢驗時除紅、黃色值外，還體現(xiàn)藍色值，280 ℃加熱試驗后的色澤變化檢驗除紅、黃色增加值外，還體現(xiàn)藍色增加值.菜籽油色澤中的藍色值影響油脂外觀，故藍色增加值影響菜籽油質(zhì)量.因此，控制菜籽油的藍色值和加熱后的藍色增加值，對產(chǎn)品銷售尤為重要.

1 進口油菜籽加工方法

1.1 加工方法一

油脂制取方法：采用預(yù)榨浸出工藝，設(shè)備采用調(diào)質(zhì)塔取代軟化鍋、臥式滾筒炒鍋取代立式蒸炒鍋、預(yù)榨毛油過濾采用葉片過濾機、浸出毛油過濾采用旋液分離器.

油脂精煉方法：采用預(yù)榨毛油和浸出毛油混合精煉，水化脫膠采用淡堿液進行，所得精煉油為三級菜籽油.

流程如下：

植物油中的某些雜質(zhì)，如磷脂、蛋白質(zhì)或蛋白質(zhì)降解物和膠黏質(zhì)或黏液質(zhì)僅在無水的狀態(tài)溶解在油中，簡單水化即可去除.用水混合，或者利用精煉堿溶液中帶有的水水化也可去除[2].

該方法生產(chǎn)的菜籽油，浸出毛油與預(yù)榨毛油一起進行淡堿脫膠，形成的皂粒可以部分吸附油中的色素，解決油脂藍色值和藍色增加值的問題，適合于期貨交割及小包裝精煉使用.但堿煉加入的淡堿會進一步降低油脂酸價、損失部分中性油，影響油脂出品率、增加生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出的三級標(biāo)準(zhǔn)油脂當(dāng)四級油銷售；非全精煉車間采用該方法，在含皂量超標(biāo)時無法水洗，油脂起泡試驗會不合格.

1.2 加工方法二

油脂制取方法：同方法一.

油脂精煉方法：也是采用預(yù)榨毛油和浸出毛油混合精煉，只是在常規(guī)水化脫膠后采用白土吸附脫色，所得精煉油為四級菜籽油.

流程如下：

該方法生產(chǎn)的菜籽油，經(jīng)過水化脫膠和白土吸附脫色，可以解決油脂藍色值和藍色增加值的問題，適合于期貨交割及小包裝精煉使用，但由于水化脫膠油含磷量較高，吸附劑用量及油脂損失增大，影響油脂出品率及增加生產(chǎn)成本；吸附劑的加入和真空脫溶設(shè)備無法脫除吸附劑氣味，影響油脂風(fēng)味.

2 改進的加工方法——分類脫膠法

根據(jù)油脂色澤產(chǎn)生的原因，采用分類精煉的工藝方法，對取得的不同藍色值及加熱后產(chǎn)生藍色增加值的菜籽油進行分析，希望對企業(yè)有所指導(dǎo).

2.1 改進的加工方法流程

2.2 生產(chǎn)過程

2.2.1 油脂制取方法

從預(yù)榨機出來的毛油經(jīng)撈渣刮板刮入澄油箱，澄油箱中的油渣再經(jīng)撈渣刮板、提升刮板進入熟胚雙層刮板返回預(yù)榨機，澄油箱去渣毛油經(jīng)輸油泵存入待分離毛油罐，再經(jīng)輸油泵送入臥式離心機，離心分離出的粉餅進入預(yù)榨餅匯集刮板，分離后毛油經(jīng)中間罐、板式冷卻器、輸油泵送入預(yù)榨毛油儲罐.

浸出器出來的混合油經(jīng)二級旋液分離器和一級DFX 自清洗濾元過濾器后進入混合油暫存罐，由混合油泵送入蒸發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)一蒸、換熱、二蒸、汽提換熱、冷卻、輸油泵送入浸出毛油儲罐.

2.2.2 油脂精煉方法

預(yù)榨毛油和浸出毛油分別進行水化脫膠.毛油經(jīng)暫存罐、過濾、計量、換熱至85 ℃后與經(jīng)計量的0.030%～0.032%磷酸一同進入靜態(tài)混合器，在酸反應(yīng)罐中反應(yīng)20 min；反應(yīng)后毛油與經(jīng)計量的2%～5%、95 ℃的熱水一同進入高效混合器，在水化罐中反應(yīng)35～45 min；水化后毛油進入自清離心機（背壓3～3.2 bar、向心泵開度90），分離出的油腳進入油腳罐，經(jīng)調(diào)酸、調(diào)質(zhì)、薄膜蒸發(fā)器生產(chǎn)低酸價流質(zhì)菜油濃縮磷脂.分離出的油（80～85 ℃）經(jīng)加熱、脫溶塔、換熱、冷卻、過濾、輸油泵送入對應(yīng)的四級油成品中間罐，檢驗合格后分別泵入預(yù)榨四級油和浸出四級油儲罐.

2.3 結(jié)果與分析

2.3.1 原料與設(shè)備

進口轉(zhuǎn)基因油菜籽：含油43.99%、含水6.1%、含雜2.4%，預(yù)榨餅含油15%～19%.設(shè)備：1 500 t/d預(yù)榨浸出、600 t/d 脫膠精煉工藝設(shè)備.

2.3.2 原料油檢測數(shù)據(jù)（表1）

表1 原料油檢測數(shù)據(jù)(平均值)

由表1 可以看出，預(yù)榨毛油比合并毛油和浸出毛油的藍色原值低，對降低成品油藍色原值有利；由于磷脂的存在會使油脂色澤加深，并且隨著溫度的升高，磷脂會發(fā)生氧化、分解、聚合等副反應(yīng)，生成新的色素，致使油脂顏色進一步加深[3]，預(yù)榨毛油含磷量及非水化磷脂含量都低，易于水化脫膠，加入的水量和酸量都少，酸價低，對提高成品油質(zhì)量有利.

2.3.3 四級油質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)（表2）

由表2 可以看出，合并精煉成品油、浸出成品油，含磷脂、蛋白質(zhì)、糖類、黏液等雜質(zhì)，極易生成各類雜質(zhì)使油色加深[4].預(yù)榨成品油與合并精煉成品油、浸出成品油相比，色澤好，利于市場銷售；藍色增加值低，利于期貨交割；酸價及過氧化值低，利于油脂的倉儲保存.

表2 四級油質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)(平均值)

通過改進設(shè)備和操作，還可提高預(yù)榨成品油的香味.

3 結(jié)論

分類精煉生產(chǎn)的菜籽油，包括75%藍色增加值小于0.5 的預(yù)榨四級菜籽油，適合于市場銷售、期貨交割及小包裝油脂精煉；25%藍色增加值大于0.5 的浸出四級菜籽油，適合于小包裝油脂精煉和期貨交割.

分類精煉生產(chǎn)可減少脫膠用水量和用酸量，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低廢水處置費用.增加毛油儲罐的保溫設(shè)施，可降低分類精煉的蒸汽消耗.結(jié)合堿煉、吸附脫色生產(chǎn)工藝加工浸出毛油，其生產(chǎn)效果、環(huán)境效益將更加明顯.

［1］何東平.油脂精煉與加工工藝學(xué)［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005:69.

［2］Hui Y H.貝雷:油脂化學(xué)與工藝學(xué)［M］.5 版.裘愛泳，譯.北京：中國輕工業(yè)出版社，2001：153-160.

［3］涂向輝.油脂精煉過程對油脂色澤的影響及控制［J］.農(nóng)業(yè)機械，2011（17）：51-54.

［4］王麗娟.油脂制備過程中對油脂色澤的影響及應(yīng)對措施［J］.中國油脂，2004，29（5）：29-30.