決定PVC發(fā)泡程度的兩個(gè)因素

馬　珂

（廣州加恩塑膠有限公司，廣州　511450）

決定PVC發(fā)泡程度的兩個(gè)因素

馬珂

（廣州加恩塑膠有限公司，廣州511450）

摘要：介紹了PVC發(fā)泡程度的兩個(gè)因素，對生產(chǎn)實(shí)踐有一定的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞：塑化程度；發(fā)泡劑；熔體流動(dòng)性

在PVC發(fā)泡型材與生產(chǎn)中，與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)的兩個(gè)重要因素，即：熔體塑化程度和熔體流動(dòng)性。所謂的熔體流動(dòng)性簡單來說就是熔體粘度。塑化程度即決定了產(chǎn)品各方面的物理性能，包括低溫抗沖擊性能和焊角強(qiáng)度等方面。

1　PVC擠出發(fā)泡成型

PVC擠出發(fā)泡成型以化學(xué)發(fā)泡為主。即利用化學(xué)發(fā)泡劑進(jìn)行加熱分解從而釋放氣體使得熔體發(fā)泡，在PVC發(fā)泡中以偶氮發(fā)泡使用最多。偶氮發(fā)泡劑多為放熱型發(fā)泡劑，在實(shí)際加工過程中常加入一些吸熱型發(fā)泡劑，例如：NAHCO3等。

2　塑化實(shí)驗(yàn)對比

一般從開始熔融到最大扭矩的時(shí)間稱為熔化時(shí)間段，此過程稱為塑化（凝膠化）即（圖1）中的配方②塑化時(shí)間比配方①的塑化時(shí)間提前，同時(shí)塑化時(shí)間縮短。

表1

同樣以上述①、②兩個(gè)配方在Φ55錐形雙螺桿進(jìn)行發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，以空調(diào)百葉模具為參考，操作工藝參考（表1）。

在同等加工條件、保證產(chǎn)品質(zhì)量下，配方②的牽引速度遠(yuǎn)大于配方①，同時(shí)配方②段界面發(fā)泡氣孔均勻、產(chǎn)品密度小于配方①。

3　熔體流動(dòng)性對比

以常用的改變?nèi)垠w流動(dòng)性的材料硬脂酸（HSt）對比

配方③　配方④（PHR）?。≒HR）PVC（SG-8）　100　100　DOP　1　1　CZP-968（三益）　5　5活性CaCO3　10　10　PE wax　0.5　0.5　PA101（中淵）　2　2單甘脂　0.3　0.3　HSt　——　0.5　P530A（三菱麗陽）　7　7發(fā)泡劑　0.5　0.5

同樣以上述③、④兩個(gè)配方在Φ55錐形雙螺桿進(jìn)行發(fā)泡實(shí)驗(yàn)，以空調(diào)百葉模具為參考，操作工藝參考（表1）。配方④發(fā)泡狀態(tài)明顯優(yōu)于配方③。

實(shí)踐表明：在PVC發(fā)泡生產(chǎn)中，熔體的塑化及熔體流動(dòng)性絕大部分的決定了基礎(chǔ)配方的發(fā)泡程度。

在以空調(diào)百葉產(chǎn)品實(shí)例中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)熔體過塑化時(shí)，發(fā)泡程度反而下降，同時(shí)氣泡補(bǔ)均勻，此現(xiàn)象為俗稱的“破泡”現(xiàn)象，對于此現(xiàn)象的問題解決方法。

在保證擠出生產(chǎn)產(chǎn)品正常情況下可采用：Ⅰ、物理降溫法。適當(dāng)降低料筒加熱1區(qū)、2區(qū)及合流芯溫度。Ⅱ、化學(xué)增減法。在保證基礎(chǔ)配方的內(nèi)外潤滑相對平衡下，可考慮降低配方中內(nèi)潤滑的添加量或加入適量的聚乙烯蠟以延遲塑化。

實(shí)際生產(chǎn)中除了“破泡”有時(shí)還存在塑化不足或塑化不均勻現(xiàn)象，其表現(xiàn)出的狀態(tài)同樣是發(fā)泡程度相對下降，且熔體出?？诤笥胁煌潭鹊臍馀莓a(chǎn)生、產(chǎn)品表面強(qiáng)度下降。導(dǎo)致此問題的原因在于基礎(chǔ)配方后期外潤滑過量或前期內(nèi)潤滑不足。解決此問題的方法可反向參考過塑化解決方法。

4　結(jié)語

結(jié)合大量實(shí)踐得出，在PVC發(fā)泡型材中，想要得到產(chǎn)品性能所需要的發(fā)泡程度，研究聚氯乙烯熔體的塑化程度及熔體流動(dòng)性是必不可缺的。

作者簡介：馬珂，男，從事pvc發(fā)泡配方工程兩年。