劉平川

摘 要：成本控制一直是制造企業(yè)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，傳統(tǒng)的成本管理已不能適應(yīng)管理的需要，如何要立足企業(yè)，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)、戰(zhàn)略目標(biāo)、內(nèi)外部環(huán)境，在成本與效益中實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡，促使成本最小化，利潤合理化。

關(guān)鍵詞：定額；生產(chǎn)性定額；非生產(chǎn)性定額；設(shè)計(jì)定額；工藝定額；生產(chǎn)定額

0 引言

一種是特指設(shè)計(jì)產(chǎn)品的零部件組成定額，在產(chǎn)品研發(fā)過程中，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)規(guī)劃需求，必須的基本零部件數(shù)量清單；另一種是企業(yè)在產(chǎn)能設(shè)計(jì)方面的定額，主要指建廠規(guī)模、組織協(xié)作、設(shè)備、生產(chǎn)用地和勞動(dòng)需求量等，作為新產(chǎn)品投產(chǎn)后企業(yè)逐步降低工時(shí)消耗的奮斗目標(biāo)，并要求以工時(shí)定額的形式反映設(shè)計(jì)年產(chǎn)能。

1 定額成本

1.1工藝定額

是一種以現(xiàn)有工藝水平為基礎(chǔ)，由工程部負(fù)責(zé)編制的產(chǎn)品消耗定額（包括：“材料消耗定額”和“工時(shí)消耗定額”等）。材料消耗定額是在現(xiàn)有工藝水平下，生產(chǎn)加工過程中應(yīng)達(dá)到的材料消耗數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，是成本管控關(guān)鍵點(diǎn)之一“投料環(huán)節(jié)”的數(shù)量管控依據(jù)；工藝工時(shí)消耗定額是在現(xiàn)有工藝水平下，生產(chǎn)加工過程中應(yīng)達(dá)到的工時(shí)消耗的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，是成本管控另一鍵點(diǎn)“排產(chǎn)環(huán)節(jié)”工時(shí)管控依據(jù)。

1.2生產(chǎn)定額

是一種以現(xiàn)有工藝水平為基礎(chǔ)，結(jié)合批次合格產(chǎn)量下的材料消耗數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)和工時(shí)消耗標(biāo)準(zhǔn)，是材料成本控制中批量定額領(lǐng)、發(fā)料的管控依據(jù)。生產(chǎn)定額以單位工藝定額和生產(chǎn)批量展開，并考慮本批次產(chǎn)量下，各種難以預(yù)測(cè)的質(zhì)量報(bào)廢、檢測(cè)消耗、工藝報(bào)廢等材料消耗和工時(shí)消耗。

2 定額計(jì)算

工藝定額是在現(xiàn)有工藝水平和生產(chǎn)能力下，企業(yè)生產(chǎn)單位產(chǎn)品的理論消耗金額和控制標(biāo)準(zhǔn)。因此，工藝定額來源與設(shè)計(jì)定額，并優(yōu)于設(shè)計(jì)定額，企業(yè)通過努力可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)成本（主要指單位產(chǎn)品工藝定額）；生產(chǎn)定額以工藝定額為基礎(chǔ)，結(jié)合批次生產(chǎn)下達(dá)的消耗控制標(biāo)準(zhǔn)，是企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。

工藝材料消耗定額=設(shè)計(jì)材料定額*（1+工藝消耗率）

工藝工時(shí)消耗定額=設(shè)計(jì)工時(shí)定額*（1+工藝消耗率）

工藝定額成本=∑材料消耗定額*材料單價(jià)+∑工時(shí)消耗定額*工時(shí)單價(jià)

批次定額領(lǐng)料控制標(biāo)準(zhǔn)=工藝材料消耗定額*批量*（1+報(bào)廢率）

批次定額工時(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)=工藝工時(shí)消耗定額*批量*（1+報(bào)廢率）

批次定額成本=∑定額領(lǐng)料控制標(biāo)準(zhǔn)*材料單價(jià)+∑定額工時(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)*工時(shí)單價(jià)

3 定額應(yīng)用

集團(tuán)下屬成套開關(guān)制造公司實(shí)行以單定產(chǎn)、按需采購的經(jīng)營模式，現(xiàn)以定額管理在具體項(xiàng)目中的應(yīng)用舉例如下：（本案例所涉數(shù)據(jù)已經(jīng)過技術(shù)處理和提煉，不具任何商業(yè)價(jià)值，僅供學(xué)術(shù)分析和使用。為簡化核算和直觀反映定額作用，凡涉及金額的數(shù)據(jù)將忽略稅費(fèi)問題）

資料：

一、成套開關(guān)制造公司原設(shè)計(jì)投產(chǎn)規(guī)模60，000臺(tái)/年，生產(chǎn)工人300人，每年250天上班，每天8小時(shí)，年提供工時(shí)600，000小時(shí)，年人工費(fèi)12，000，000元，工時(shí)費(fèi)用率20元/小時(shí)。投入生產(chǎn)設(shè)備30臺(tái)，設(shè)備投資10，000，000元，年提供臺(tái)時(shí)250*8=2，000小時(shí)，臺(tái)時(shí)費(fèi)用率500元/小時(shí)。

二、公司目前與行業(yè)內(nèi)各大知名品牌供應(yīng)商建立固定、長期的采購合作關(guān)系，（鑒于篇幅限制，簡化列示元器件類別清單），其中：A類元器件500元/只，B類元器件1，000元/只，C類元器件1，500元/只，D類元器件2，000元/只，E類元器件2，500元/只。

三、銅排按期貨市場(chǎng)當(dāng)日銅價(jià)浮動(dòng)，并支付4，000元/噸加工費(fèi)，母線橋分銅排和橋架，板材按照期貨市場(chǎng)當(dāng)日鋼材價(jià)浮動(dòng)，并支付3，000元/噸加工費(fèi)。2014年1月母線橋綜合外購成本4，000元/米，銅排綜合外購成本1，000元/米，殼體綜合外購成本5，000元/米。

四、公司目前管理費(fèi)率為7%，銷售費(fèi)用率15%，財(cái)務(wù)費(fèi)用率3%，目標(biāo)利潤率5%。公司目前對(duì)主要零部件實(shí)行上、下限庫存控制管理，相關(guān)庫存資料（詳見表3）。

五、2014年1月，接到××省A公司招標(biāo)需求，需要成套開關(guān)柜100臺(tái)，金額7，000，000元。招標(biāo)方提供技術(shù)圖紙一套，并指定元器件品牌。

3.1項(xiàng)目報(bào)價(jià)

銷售部負(fù)責(zé)收集招標(biāo)文件和技術(shù)資料，項(xiàng)目報(bào)價(jià)部負(fù)責(zé)按照技術(shù)文件的要求進(jìn)行解讀和分解，分解出柜體、元器件、銅排和輔料等項(xiàng)目清單。技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)分解結(jié)合生產(chǎn)工藝水平和訂單批量出臺(tái)單臺(tái)材料需求清單、工時(shí)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)等生產(chǎn)定額標(biāo)準(zhǔn)（假設(shè)目前公司整體工藝消耗水平0.50%，整體報(bào)廢率0.20%）。報(bào)價(jià)組負(fù)責(zé)計(jì)算單臺(tái)生產(chǎn)定額，并匯出項(xiàng)目報(bào)價(jià)（詳見表1）。

3.2生產(chǎn)管理

在生產(chǎn)管理過程中，體現(xiàn)在定額領(lǐng)料和工時(shí)消耗控制。訂單在組織生產(chǎn)前，由工程部負(fù)責(zé)下達(dá)領(lǐng)料定額標(biāo)準(zhǔn)，并成為生產(chǎn)報(bào)廢和實(shí)際消耗管控的主要依據(jù)（生產(chǎn)定額領(lǐng)料標(biāo)準(zhǔn)=設(shè)計(jì)定額*訂單數(shù)量），并計(jì)算出消耗控制標(biāo)準(zhǔn)：消耗控制標(biāo)準(zhǔn)=生產(chǎn)定額-定額領(lǐng)料標(biāo)準(zhǔn)。倉庫對(duì)在生產(chǎn)定額領(lǐng)料標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)領(lǐng)用實(shí)行按需發(fā)放；對(duì)超“生產(chǎn)定額領(lǐng)料標(biāo)準(zhǔn)”領(lǐng)用區(qū)分消耗控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)領(lǐng)用和超消耗控制標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)用兩種情況分設(shè)管控權(quán)限審批（超“定額領(lǐng)料標(biāo)準(zhǔn)”領(lǐng)用實(shí)行“以舊換新”管理辦法，退回的問題零部件，單獨(dú)存放待檢區(qū)，由技術(shù)部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，采購部負(fù)責(zé)協(xié)商更換）。以A類元器件為代表舉例如下（其它零部件按此種方法類推，不再熬述）：①A類元器件定額領(lǐng)料標(biāo)準(zhǔn)=1*100=100只；②A類元器件累計(jì)領(lǐng)料在100只以內(nèi)的，按需領(lǐng)用；在達(dá)到100只后，第一次超領(lǐng)1只由生產(chǎn)部經(jīng)理審核批準(zhǔn)，第二次超領(lǐng)1只先送技術(shù)部審核，總經(jīng)理審批（把報(bào)廢的A類元器件送倉庫“以舊換新”）。③換回的報(bào)廢或有質(zhì)量問題的A類元器件，先由技術(shù)部判定質(zhì)量問題原因，并由采購部負(fù)責(zé)與供應(yīng)商聯(lián)系更換事宜。實(shí)際使用工時(shí)高出定額工時(shí)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)分析原因，針對(duì)不同原因擬定和采取相應(yīng)措施糾正。

3.3采購管理

依據(jù)銷售訂單按生產(chǎn)定額展開，結(jié)合庫存上、下限及現(xiàn)有庫存等情況產(chǎn)生最佳零部件采購數(shù)量（最佳采購量=生產(chǎn)定額+庫存下限-現(xiàn)有庫存）。殼體、銅排、母線橋無庫存上下限備庫要求，且當(dāng)天采購，當(dāng)天到庫（詳見表1）。

另外，根據(jù)公司行業(yè)特點(diǎn)和管理目標(biāo)，對(duì)主要元器件實(shí)行價(jià)格聯(lián)動(dòng)調(diào)價(jià)機(jī)制，如：建立原料價(jià)格持續(xù)20天上漲或下跌在5%，啟動(dòng)元器件調(diào)價(jià)管理機(jī)制。該模式一方面成功將20天原料價(jià)格上漲壓力轉(zhuǎn)移給供應(yīng)商，另一方面也會(huì)使公司失去20天原料價(jià)格下降收益。

4 結(jié)語

除定額成本法外，還有變動(dòng)成本法、作業(yè)成本法等多種先進(jìn)、有效的成本管控方法。公司高、中層管理在結(jié)合業(yè)務(wù)特點(diǎn)和管理目標(biāo)的前提下，選擇合適的成本管控方法，從內(nèi)部挖掘降本增效潛力，促使管理水平上新的臺(tái)階，也為提高競(jìng)爭(zhēng)力和盈利水平貢獻(xiàn)一份力量。 [今]

參考文獻(xiàn)：

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[2] 范存良.關(guān)于搞好國有企業(yè)勞動(dòng)定額工作的探討[J].經(jīng)濟(jì)師，2004（4）

作者單位：杭州錢江制冷集團(tuán)有限公司。

（編輯：徐軍旗）