諸軍　武利強(qiáng)

【摘 要】 本文根據(jù)越南永新深水港工程西防波堤擋浪墻施工中模板的選擇、設(shè)計(jì)及實(shí)施實(shí)例，表明組拼木模板應(yīng)用于大截面擋浪墻施工中具有自重輕、施工方便，拼縫較少，不需其他起重設(shè)備配合等優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，又可實(shí)現(xiàn)整拼整裝、節(jié)約勞動(dòng)力和快速施工的特點(diǎn)，為同類工程提供參考借鑒。

【關(guān)鍵詞】 組拼木模板；大截?zé)o筋擋浪墻；施工；應(yīng)用

1.工程簡(jiǎn)介

越南永新電廠深水港西防波堤為不越浪結(jié)構(gòu)，堤頂設(shè)有擋浪墻；根據(jù)水力模型試驗(yàn)結(jié)果，擋浪墻主要考慮波浪傾覆力影響，故最終設(shè)計(jì)成為無筋大截面混凝土結(jié)構(gòu)。擋浪墻總長(zhǎng)1237m，分段長(zhǎng)度10m，總計(jì)混凝土量16630方。共有2種斷面形式：里程K0+000-K0+810段擋浪墻底標(biāo)高+2.60m，頂標(biāo)高+8.50m，底板厚度1.5m～2.1m，墻身高3.8m；里程K0+810-K1+237段底標(biāo)高+3.30m，頂標(biāo)高+8.50m，底板厚度1.5m～2m，墻身高2.8m；

2.施工條件分析

2.1交通條件

陸上：里程K0+810-K1+237擋浪墻底板寬5.5m，但防波堤頂部寬度8m，擋浪墻外側(cè)1.5m寬加高拋石已完成，擋浪墻里側(cè)寬度僅為1m，兩側(cè)都無陸上施工機(jī)械通行條件；里程K0+000-K0+810段擋浪墻底板寬4.1m，堤頂寬約10.5m，擋浪墻外側(cè)約1.3寬加高拋石已完成，里側(cè)有約6m款路面滿足施工機(jī)械交匯通行條件。

水上：西防波堤里側(cè)為圍堰回填區(qū)，水上起重船無法靠近堤身內(nèi)側(cè)；堤身外側(cè)水域風(fēng)浪條件較差，且堤身外側(cè)護(hù)面塊水下部分已有部分安裝完成，起重船也無法靠堤身太近。

綜上，K0+810-K1+237段擋浪墻只能單向后退施工，待該段擋浪墻施工完成后才可以開始K0+000-K0+810段施工。

2.2材料供應(yīng)

（1）本工程投標(biāo)階段計(jì)劃攪拌船水上供應(yīng)混凝土，但實(shí)際施工過程中因控制工程費(fèi)用的原因未安排攪拌船進(jìn)場(chǎng)，混凝土只能從陸上供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)有38米汽車泵供使用；

（2）越南本地專業(yè)的定型鋼模板生產(chǎn)廠家稀少，且加工周期長(zhǎng)，價(jià)格貴，但采購(gòu)買從中國(guó)進(jìn)口的飾面型木模板（竹膠板）較為方便，且品質(zhì)較好，價(jià)格適中。

（3）鋼模板也可從國(guó)內(nèi)加工再進(jìn)口至越南施工現(xiàn)場(chǎng)，但如此會(huì)造成模板成本大幅度抬高，且模板生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。

3.模板選擇

根據(jù)我們過去類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，擋浪墻施工一般可供選擇的模板有3種：

（1）定型鋼模板

（2）組合鋼模板

（3）木模板

其中以使用鋼模板使用情況為多。通過對(duì)以往工程經(jīng)驗(yàn)，三種模板的優(yōu)、缺點(diǎn)對(duì)比如下表：

通過分析，其中里程K0+810-K1+237段由于交通條件限制，起重機(jī)械無法靠近作業(yè)點(diǎn)配合模板安裝作業(yè)，定型鋼模板在K0+810-K1+237段不宜使用。其次使用定型鋼模板或組合鋼模板模板加工周期長(zhǎng)、價(jià)格貴；另外工程所在地點(diǎn)偷盜現(xiàn)場(chǎng)較為嚴(yán)重，使用組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)比較散亂，不易管理；里程K0+000-K0+810雖可以使用定型鋼模板，但需要起重機(jī)械配合，增加施工成本；

相比之下木模板具有采購(gòu)方便，自重輕，施工方便，拼縫較少，觀感質(zhì)量相對(duì)較好等優(yōu)點(diǎn)。但由于木模板剛度相對(duì)較差，且擋浪墻墻身高，對(duì)模板剛度要求較大。需重點(diǎn)分析木模板受力情況，做好模板設(shè)計(jì)，滿足模板受力要求；

綜上分析提出使用組拼木模板，即將20mm×1220mm×2440mm大木模板按照構(gòu)件尺寸及模數(shù)裁切，并在四周加木框。使木模板皆有自重輕、施工方便等常規(guī)木模板的優(yōu)點(diǎn)，又可以實(shí)現(xiàn)整拼整裝，施工速度快。

4.模板實(shí)施

4.1模板的設(shè)

模板選用20mm×1220mm×2440mm飾面型木模板；木模板靜曲強(qiáng)度縱向大于51MPa，橫向大于52MPa；彈性模量縱向大于6500MPa，橫向大于6600MPa；密度0.7g/cm3；內(nèi)楞選擇50mm×100mm松木，外楞選擇2根?48.3×3.5mm鋼管。

模板加工拼接成寬度1220，高度根據(jù)構(gòu)件高度確定（以3.8墻身為例，模板加工高度3.9m）。

單塊模板較重，每塊模板中間2道豎向楞木待模板安裝到位以后再加，則單塊模板重量Q實(shí)=97KG，現(xiàn)場(chǎng)不用起重機(jī)械可以操作。

4.2模板安裝

根據(jù)模板設(shè)計(jì)，模板安裝流程為：接縫處清理→簡(jiǎn)易腳手架搭設(shè)→模板安裝→安裝每塊模板中間豎向楞木→穿對(duì)拉螺桿、安裝橫向楞鋼管→擰緊對(duì)拉螺栓及調(diào)平調(diào)直→模板外側(cè)斜撐安裝→模板檢查驗(yàn)收→澆筑混凝土。模板安裝見圖4.2-1。

4.3其他措施

（1）根據(jù)計(jì)算書，應(yīng)控制混凝土澆筑速度，混凝土面上升速度不大于1m/h，現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r，底板及墻身間隔半小時(shí)交替進(jìn)行，以使新澆筑混凝土內(nèi)既不出現(xiàn)冷縫，又控制混凝土澆筑速度。

（2）拆模后立即對(duì)模板表面清理干凈，并涂抹油劑，注意模板保養(yǎng)，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。

（3）為抵抗模板的上浮力，沿墻身方向間隔2m設(shè)置一根垂直向下拉桿。

（4）水平模板的拼縫統(tǒng)一設(shè)置在墻身上半部，以滿足模板強(qiáng)度要求。

5.小結(jié)

該工程于2013年11月6日正式實(shí)施至2014年4月18日順利完成，除去春節(jié)的影響等，共124段墻體，實(shí)際工期約4.5個(gè)月。實(shí)踐證明，木框組拼式木模板應(yīng)用于比較高大的結(jié)構(gòu)時(shí)，具有模板自重輕不需要其他起重設(shè)備配合，可以克服場(chǎng)地、通道條件限制并降低成本，還因整拼整裝、施工方便、加快施工進(jìn)展，同時(shí)模板拼縫較少、觀感質(zhì)量有保證。