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      新型干法除塵工藝在煤氣凈化系統(tǒng)的應用

      2014-04-29 11:19:37楊靜翎
      中國新通信 2014年14期
      關鍵詞:減排節(jié)能

      楊靜翎

      【摘要】 對某鋼廠1#、2#、3#高爐采用高爐全干法布袋除塵系統(tǒng)的工藝流程、設備參數(shù)及應用實踐進行了闡述。經(jīng)過生產(chǎn)實踐驗證,采用全干法除塵裝置運行穩(wěn)定,除塵效果好,且節(jié)能減排效果明顯。

      【關鍵詞】 高爐煤氣 大布袋反吹 節(jié)能 減排

      國內(nèi)應用較多的高爐煤氣脈沖袋式除塵器,從環(huán)境除塵器演變而來,是以高壓氮氣為清灰動力,主要由氮氣脈沖控制系統(tǒng)、濾袋筒體、花板、外濾式濾袋、袋籠等組成,濾袋依靠卡環(huán)固定在花板上,并完成凈煤氣室與粗煤氣室的隔離,由于在進行脈沖清灰時必然會造成濾袋的振動,長期就會造成濾袋的袋口與花板的密封出現(xiàn)縫隙,袋口不可避免的漏灰,濾袋的兩端均是固定的,由于濾袋自身的彈性有限,功率小的脈沖吹灰會導致濾袋振動有限,因此清灰效果不好;功率大時清灰強度大但造成壽命低、實際應用中過濾精度低等問題,對TRT透平及后部高爐煤氣使用輸配工序設備影響較大。

      某鋼廠針對自身高爐煤氣除塵系統(tǒng)出現(xiàn)的問題,決定采用目前國際上比較先進的全干法反吹式布袋除塵技術。

      一、改造技術方案及主要技術參數(shù)

      該鋼廠由于濕法系統(tǒng)設備老化、設備故障頻繁、系統(tǒng)除塵效果差,且顯熱不能回收,導致嚴重的環(huán)境問題和能源浪費問題。根據(jù)分析和比較,該鋼廠決定采用大布袋反吹除塵工藝及后續(xù)煤氣余熱發(fā)電的技術來解決環(huán)境問題及能耗問題,采用的工藝流程為:

      1)采用布袋除塵TRT不運行的流程:

      高爐來的荒煤氣→DC→散熱器→BDC→減壓閥組→消聲器→流量孔板→洗凈塔→“U”型水封→凈煤氣總管

      2)采用布袋除塵TRT運行的流程:

      高爐來的荒煤氣→DC→散熱器→BDC→TBV→TEV→TRT→流量孔板→洗凈塔→“U”型水封→凈煤氣總管

      圖1干式高爐煤氣余壓透平工藝圖

      它由煤氣冷卻單元、煤氣過濾單元、反吹清灰單元、氣力輸灰排灰單元、煤氣放散單元組成。該系統(tǒng)具有以下特點:

      (1)相同煤氣處理量時,采用該工藝占地面積約為普通布袋除塵工藝的70%,可以大量的節(jié)約土地資源;(2)與筒體相關的切斷設備大大減少,同脈沖除塵工藝相比大型閥門數(shù)量減少約20%,系統(tǒng)故障點減少,系統(tǒng)可靠性增加;(3)選擇合適的材料,除塵布袋壽命較長,除塵精度高,國產(chǎn)除塵布袋壽命穩(wěn)定達到2年,進口除塵布袋壽命達到4年以上,性價比高;(4)凈煤氣含塵量長期穩(wěn)定在1.0mg/ Nm3左右;在裝備有TRT(余壓發(fā)電裝置)的系統(tǒng)中會大大延長透平葉片設備的使用壽命;(5)排灰系統(tǒng)設備使用壽命長,設備使用壽命在4年以上;(6)瓦斯灰通過氣力輸灰集中輸送到灰倉存儲,加濕外運;(7)反吹系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,閥門、風機等主要設備無檢修連續(xù)使用壽命達2年。(8)煤氣溫度可控性好,布袋長期穩(wěn)定運行;(9)與其他除塵工藝相比,在同等設備檔次的情況下,本工藝節(jié)約投資10%。

      二、新工藝的節(jié)能降耗及減排效果

      (1)三套TRT機組發(fā)電,年發(fā)電量12920萬kWh,相當于5.22萬噸標準煤。(2)TRT工藝實施干式運行,現(xiàn)有濕式除塵系統(tǒng)停運,年節(jié)約電能438萬kWh,相當于0.17萬噸標準煤。(3)TRT實施干式運行后,送高爐熱風爐煤氣溫度從30℃提高到80℃,同時減少了煤氣中水蒸汽量,熱煤氣帶來的節(jié)能效果共計387110GJ/ a,相當于1.32萬噸標準煤。(4)改造完成后,濁環(huán)水系統(tǒng)停運,節(jié)約新水60m3/h,總計節(jié)約50余萬m3新水。(5)干法系統(tǒng)投運后,運行周期長,可減少高爐被動休風2次,因減少高爐修風次數(shù)可多生產(chǎn)鐵7700t/a。(6)因提高進高爐風溫,按風溫每提高100℃,可節(jié)約焦炭20~25kg/t鐵,經(jīng)計算可以提高風溫24℃,日產(chǎn)鐵按4400t計算,節(jié)省焦炭27.6t/d??晒?jié)省焦炭超過1萬t/a。(7)因除塵方式的改變,干法除塵煤氣利用效率大大提高,按三座高爐高爐每小時發(fā)生84萬m3煤氣,年可節(jié)約燃料氣600000余萬m3。

      三、結(jié)語

      大型高爐煤氣的除塵系統(tǒng),由濕法除塵工藝改為大布袋除塵工藝并增加TRT發(fā)電裝置,布袋壽命達到4年以上;提高了高爐煤氣的出口溫度,回收了煤氣中的顯熱;不消耗水也不產(chǎn)生污水;因除塵效率的提高,使得TRT系統(tǒng)透平葉片設備的使用壽命大大延長、系統(tǒng)故障點減少,系統(tǒng)可靠性增加,生產(chǎn)運行管理費用的大大降低,具有很好的節(jié)能減排效益和經(jīng)濟效益。

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