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      全電力船舶的電力推進(jìn)系統(tǒng)建模與仿真

      2014-05-07 01:26:14楊明國(guó)
      船電技術(shù) 2014年10期
      關(guān)鍵詞:三相繞組電動(dòng)機(jī)

      楊明國(guó)

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      全電力船舶的電力推進(jìn)系統(tǒng)建模與仿真

      楊明國(guó)

      (海軍駐七一二所軍事代表室,武漢 430064)

      本文介紹了全電力船舶的典型推進(jìn)系統(tǒng)并給出了仿真結(jié)果。由于模型的復(fù)雜性,仿真計(jì)算的工程量非常巨大。因此設(shè)計(jì)了一個(gè)可供替代的簡(jiǎn)化仿真系統(tǒng)。從船舶網(wǎng)絡(luò)的角度來(lái)看,簡(jiǎn)化系統(tǒng)的仿真結(jié)果和實(shí)際模型的結(jié)果十分接近。

      船舶推進(jìn) 諧波失真 負(fù)載換相逆變器(LCI) 雙三相同步電動(dòng)機(jī)

      0 引言

      綜合電力系統(tǒng)(IEPS)中,電力推進(jìn)通常占整個(gè)電力負(fù)荷的50%。電力推進(jìn)需要各子系統(tǒng)(發(fā)電機(jī),中壓配電板,變壓器,推進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),濾波器,中壓感應(yīng)電動(dòng)機(jī))之間的相互協(xié)調(diào)[1]。

      船舶的電力推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)師們不僅需要深層次地了解各個(gè)子系統(tǒng)之間的關(guān)系,更需要對(duì)全船電力系統(tǒng)和推進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)之間的關(guān)系進(jìn)行深層次的評(píng)估,預(yù)見極端情況下可能出現(xiàn)的問題和故障。為此,建立推進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的高效和有效的仿真模型[2]很有必要。本文概述了一種典型的全電力船舶推進(jìn)系統(tǒng),并進(jìn)行了仿真分析。

      推進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的詳細(xì)仿真是非常有用的,可以讓設(shè)計(jì)師深入了解其工作原理。然而模型復(fù)雜性,仿真計(jì)算量十分巨大。尤其是全船功率系統(tǒng)仿真,推進(jìn)系統(tǒng)模型與發(fā)電機(jī)和其他負(fù)載(中壓感應(yīng)電動(dòng)機(jī)和低壓總線)相連接的時(shí)候,可能導(dǎo)致仿真計(jì)算的工作量過(guò)大而無(wú)法得出相應(yīng)的仿真結(jié)果。因此在電力需求和諧波失真方面需要采用新型的等效簡(jiǎn)化模型。本文給出了該簡(jiǎn)化模型并對(duì)其進(jìn)行了相應(yīng)的分析。

      1 推進(jìn)系統(tǒng)的概述

      應(yīng)用于全電力船舶的最廣泛的電力推進(jìn)系統(tǒng)為基于負(fù)載換相逆變器(LCI)的同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。該系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖如圖1所示。同步電動(dòng)機(jī)配備了兩個(gè)30°電角度偏移的三相定子繞組。每個(gè)三相繞組由單6脈負(fù)載換流晶閘管驅(qū)動(dòng)。雙繞組可以減少轉(zhuǎn)矩波動(dòng),通過(guò)消除5次和7次諧波而提高變頻器故障下電機(jī)的可靠性。每個(gè)LCI通過(guò)一個(gè)電感器連接12脈沖整流器,該系統(tǒng)由兩個(gè)晶閘管橋與雙繞組變壓器連接構(gòu)成,其中一個(gè)為星形連接,另一個(gè)為三角形連接。一般來(lái)講,相對(duì)于船舶推進(jìn)負(fù)載功率來(lái)講,12脈配置的船舶電網(wǎng)的能力無(wú)法滿足電能質(zhì)量的要求。因此,通常采用24脈的電網(wǎng)配置。通過(guò)在變壓器初級(jí)繞組端串聯(lián)輔助繞組,以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)變壓器輸出端+7.5°和–7.5°相位偏移。

      2 系統(tǒng)模型的概述

      2.1 仿真模型的建立

      圖2為L(zhǎng)CI同步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)框圖。它由兩個(gè)控制系統(tǒng)組成,其中一個(gè)為電機(jī)的速度控制。其通過(guò)外部的速度閉環(huán)控制和內(nèi)部的電流閉環(huán)控制。另一個(gè)通過(guò)作用于電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)完成電機(jī)磁通控制。

      圖1 船舶推進(jìn)系統(tǒng)框圖

      圖3 LCI同步電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)框圖

      電動(dòng)機(jī)側(cè)變流器由固定的開關(guān)角來(lái)進(jìn)行控制。電動(dòng)機(jī)的觸發(fā)脈沖必須和電動(dòng)機(jī)的反電動(dòng)勢(shì)保持同步,其通過(guò)計(jì)算電機(jī)終端的電壓完成相應(yīng)的過(guò)程。電壓在變流器工作時(shí)波動(dòng)較大,需要經(jīng)過(guò)濾波器的處理。目前存在的問題是低通濾波器會(huì)導(dǎo)致頻率的相移,導(dǎo)致無(wú)法準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。濾波器能很好的集成反電動(dòng)勢(shì),最終反應(yīng)在電機(jī)的定子通量上。電動(dòng)機(jī)的終端電壓(忽略定子電阻上的電壓降)和定子通量同相,觸發(fā)脈沖和電機(jī)通量能有效同步[4]。

      本文中采用兩個(gè)仿真工具:PSIM和Simulink(包括其SimPowerSystems的專用工具包)。基于PSIM和Simulink進(jìn)行聯(lián)合仿真,前者主要用于電力電子電路建模,后者主要用于自動(dòng)化控制的仿真應(yīng)用。采用PSIM的SimCouple模塊,可以支持PSIM和Matlab/Simulink的聯(lián)合仿真。

      變壓器、可控硅橋模型和控制系統(tǒng)框圖在仿真軟件的模型庫(kù)內(nèi)均可使用,而對(duì)于雙定子繞組的同步電動(dòng)機(jī)模型,需要基于原理進(jìn)行構(gòu)建。

      基于MATLAB平臺(tái)所建立的9階非線性雙三相電動(dòng)機(jī)的模型接口,可以支持PSIM的應(yīng)用。由于Matlab庫(kù)中并沒有相應(yīng)的模型,需要根據(jù)電動(dòng)機(jī)統(tǒng)一理論的Park方程在Matlab中構(gòu)建雙三相電動(dòng)機(jī)模型。d-q軸公式變換參考文獻(xiàn)[5]。需要注意的是,兩個(gè)星形繞組的磁耦合參數(shù)。本文考慮了典型推進(jìn)電機(jī)的電磁設(shè)計(jì),并通過(guò)文獻(xiàn)[6]中的有限元分析進(jìn)行了處理,最終得到符合三相定子電路的典型設(shè)計(jì)。

      3 仿真結(jié)果

      仿真模型完整的反映了推進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)從起始狀態(tài),變頻器強(qiáng)迫換相脈沖操作,直至轉(zhuǎn)速足夠高以使得能夠切換到負(fù)載換相模式的過(guò)程。

      推進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速上升率受發(fā)電機(jī)的動(dòng)態(tài)性能的限制。如圖3所示,顯示了電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速上升和下降受發(fā)電機(jī)限制范例,被用來(lái)作為仿真的速度模型。

      圖3 速度斜率曲線

      電動(dòng)機(jī)和水中螺旋槳的有關(guān)阻力矩方程即為電機(jī)轉(zhuǎn)速和船舶的函數(shù)方程。根據(jù)相應(yīng)的電動(dòng)機(jī)方程組,阻力矩為其中的一個(gè)二次曲線方程式。然而,這是一個(gè)靜態(tài)曲線。因此,它可以被認(rèn)為電機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢變化情況的有效近似,因?yàn)樗]有考慮船舶速度和馬達(dá)速度的不同動(dòng)力學(xué)情況。

      3.1 推進(jìn)模式

      LCI中可控硅晶閘管之間的電流變化是由電動(dòng)機(jī)反電動(dòng)勢(shì)驅(qū)動(dòng)。然而,電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)的反電動(dòng)勢(shì)近似為零或非常低,需要采用強(qiáng)迫脈沖的方法。通過(guò)切斷可控硅晶閘管、直流母線電流的電源,來(lái)促使電動(dòng)機(jī)電流為零。然后,直流母線電壓恢復(fù)以及隨后觸發(fā)可控硅晶閘管。這種情況下,電動(dòng)機(jī)速度從零增加到額定值的10%,這樣就可以切換到負(fù)載換相操作。

      螺旋槳在非常低速的情況下運(yùn)行時(shí),船舶并不會(huì)移動(dòng)。因此可以使用扭矩和電機(jī)速度的靜態(tài)曲線進(jìn)行分析。

      16極電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)狀態(tài)的電流波形如圖4所示。由于其它相位的變化,可以觀察到脈沖電流在方波波形的中間點(diǎn)變?yōu)榱?。約5 s之后電動(dòng)機(jī)的速度達(dá)到每分鐘15 rpm,變頻器被切換到負(fù)載換相狀態(tài)。

      電動(dòng)機(jī)起動(dòng)階段的推進(jìn)系統(tǒng)的母線電流曲線如圖5所示。其產(chǎn)生的原因是變頻器前端為24脈沖。由于脈沖的影響導(dǎo)致仿真算法的計(jì)算量很大,降低了仿真效率,并在計(jì)算過(guò)程中有可能內(nèi)存不足。但是脈沖操作在船舶電網(wǎng)上影響并不是很大,因?yàn)樗辉陔妱?dòng)機(jī)的起動(dòng)階段維持短短幾秒鐘的時(shí)間并且饋電流幅值很小。因此,脈沖操作在船舶電網(wǎng)中可以忽略不計(jì),這樣可能減少計(jì)算量,節(jié)省仿真時(shí)間,提高仿真效率。

      圖4 電動(dòng)機(jī)起始階段的電流波形

      3.2 簡(jiǎn)化模型的描述

      根據(jù)圖3的曲線,電動(dòng)機(jī)速度從50%上升到額定值的速率較為緩慢,因此,可以使用負(fù)載轉(zhuǎn)矩的靜態(tài)曲線進(jìn)行近似處理。在電動(dòng)機(jī)緩慢的速度變化過(guò)程中,機(jī)械動(dòng)力學(xué)的部分可以忽略不計(jì),轉(zhuǎn)速和給定相等。這導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)模型可以盡速采用R-L-E負(fù)載,其中為定子相位電阻,為電機(jī)側(cè)的換相電感,為電動(dòng)機(jī)的反電動(dòng)勢(shì)的控制電壓源。假如電動(dòng)機(jī)的磁通量在任何驅(qū)動(dòng)過(guò)程中都是固定的,控制電壓的幅值和頻率始終和電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速成比例關(guān)系。單三相設(shè)備中換相電感和d和q電感瞬態(tài)分量相等。

      R-L-E有源負(fù)載通過(guò)理想的三繞組變壓器連接到兩臺(tái)LCI(即圖1中的LCI-A和LCI-B),確切地說(shuō)其連接到次級(jí)星形變壓器電路。而兩個(gè)主變壓器電路,由LCI-A和LCI-B提供,分別采用三角形連接方式和星形連接方式。因此,從LCI輸出端子來(lái)看,變壓器和R-L-E有源負(fù)載的連接組合可以看成雙三相電動(dòng)機(jī),其中兩相移相30°。另外,繞組之間的換相現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是理想變壓器兩個(gè)主電路之間的磁耦合。

      圖5 推進(jìn)系統(tǒng)母線電流

      值得注意的是,上述的簡(jiǎn)化模型并不適合學(xué)習(xí)電動(dòng)機(jī)狀態(tài)的電氣和機(jī)電特性。然而,它已被證明在集中仿真驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和電力系統(tǒng)之間的關(guān)系,可以有效減少仿真的復(fù)雜程度。

      這個(gè)結(jié)論可以通過(guò)比較兩組仿真結(jié)果來(lái)進(jìn)行證實(shí):一組采用詳細(xì)的電氣和機(jī)電特性的雙三相電動(dòng)機(jī)模型,另一組采用簡(jiǎn)化模型。

      3.3 詳細(xì)模型的仿真結(jié)果

      詳細(xì)模型的仿真結(jié)果顯示:電動(dòng)機(jī)電流和母線饋電流隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速變化如圖6和圖7所示。其中母線電流的THD約為12.9%。

      圖6 電動(dòng)機(jī)負(fù)載換相模式電流(電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速? 112.5 rpm)

      3.4 簡(jiǎn)化模型的仿真結(jié)果

      簡(jiǎn)化模型的仿真結(jié)果顯示:電動(dòng)機(jī)電流和母線饋電流隨著電機(jī)轉(zhuǎn)速變化如圖8和圖9所示。其中母線電流的THD約為12.4%,和詳細(xì)模型的結(jié)果十分近似。

      圖7 母線電流(電機(jī)轉(zhuǎn)速? 112.5 rpm)

      另一方面,圖6和圖8之間的比較清楚地表明電動(dòng)機(jī)側(cè)電流波形的變化取決于是采用簡(jiǎn)化模型還是復(fù)雜模型,其中最敏感的參量為與直流母線電流波動(dòng)相關(guān)聯(lián)的波紋振幅。

      4 結(jié)束語(yǔ)

      本文闡述了典型的全電力船舶的典型推進(jìn)系統(tǒng),并構(gòu)建了推進(jìn)和負(fù)載狀態(tài)下詳細(xì)的系統(tǒng)模型,得出了相應(yīng)的仿真結(jié)果。然而,即使采用最先進(jìn)的PC硬件條件,復(fù)雜模型的仿真仍然會(huì)導(dǎo)致非常高的計(jì)算量,并消耗很長(zhǎng)的時(shí)間,甚至有可能出現(xiàn)內(nèi)存不足的問題。由于這個(gè)原因,基于對(duì)船舶電網(wǎng)影響不大的原則下簡(jiǎn)化了全船IEPS的仿真模型,即通過(guò)用R-L-E負(fù)載替代電機(jī)模型。并通過(guò)對(duì)兩種模型的推進(jìn)系統(tǒng)母線電流的幅值和波形進(jìn)行了分析,證明了簡(jiǎn)化模型和復(fù)雜模型具有良好的一致性。

      圖8 簡(jiǎn)化模型的電動(dòng)機(jī)電流(電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速? 112.5 rpm)

      圖9 簡(jiǎn)化模型母線電流(電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速? 112.5 rpm)

      [1] C.G.Hodge, D.J.Mattick and J.O.Flower, “The integration of electrical marine propulsion systems”, in proc. of IEE Int. Conf. on Power Electronics, Machines and Drives, pp.7-11, April 2002.

      [2] J.J.Simond, A.Sapin, M.Tu Xuan, R.Wetter and P.Burmeister, “12-pulse LCI synchronous drive for a 20 MW compressor modeling, simulation and measurements”, in proc. of IEEE Industry Applications Society Annual Meeting, Vol.4, pp.2302-2308, October 2005.

      [3] R.S.Colby, M.D.Otto and J.T.Boys, “Analysis of LCI synchronous motor drives with finite DC link inductance”, Electrical Power Applications IEE Proceedings-B, Vol.140, No.6, pp.379-386, November 1993.

      [4] W.Leonard, Control of electrical drives, Springer, Berlin, 1996.

      [5] A.N.Alcaso and A.J.M.Cardoso, “Modeling and simulation of LCI drive system under normal and faulty operating conditions”, in proc. of Portuguese-Spanish Congress of Electrical Engineering, Vol.II, pp.6.157-6.162, July 2003.

      [6] A. Contin, A. Grava, A. Tessarolo, G. Zocco, “A Novel modeling approach to a multi-phase, high power synchronous machine”, in proc. of Int. Symposium on Power Electronics, Electrical Drives, Automation and Motion, Sec.19, pp.7-12, 2006.

      Modeling and Simulation of Electric Propulsion Systems for All-Electric Cruise Liners

      Yang Ming Guo

      (Naval Representatives Office of 712 Research Institute, Wuhan 430064, China)

      TM728

      A

      1003-4862(2012)06-0019-04

      2014-04-10

      楊明國(guó)(1966-),碩士,高級(jí)工程師。研究方向:機(jī)電一體化。

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