□ 本刊記者 王旸 徐健 胡擁軍 竇豆 常文峰 張路萍

“鄰避效應(yīng)”是最近被大家所熟知的一個詞。居民或當(dāng)?shù)貑挝灰驌?dān)心建設(shè)項目對身體健康、環(huán)境質(zhì)量和資產(chǎn)價值等帶來諸多負(fù)面影響，從而激發(fā)人們的嫌惡情結(jié)，滋生“不要建在我家后院”的心理。這些被人們所擔(dān)心的項目中，化工廠、加油站往往居首。正因為如此，去年中國石化啟動實施的“碧水藍(lán)天”環(huán)保專項行動中，將提升作業(yè)場所及企業(yè)周邊環(huán)境質(zhì)量項目作為重中之重，所屬各企業(yè)積極開展污染物治理、油氣資源回收等工作，為周邊居民以及社會公眾打消對石油石化企業(yè)的疑慮，在加快企業(yè)發(fā)展的同時，為建設(shè)最美家園作貢獻(xiàn)。

“重口味”變成“小清新”

2013年12月至2014年3月31日，燕山石化利用近4個月的時間，完成了東、西廠區(qū)第一輪揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復(fù)（簡稱LDAR）工作，共檢測設(shè)備管線與組件密封點54萬多個，修復(fù)泄漏點2398個，修復(fù)率達(dá)81.26%，在提升裝置安全運行系數(shù)的同時，廠區(qū)異味得到明顯消除，打響了“碧水藍(lán)天”項目中區(qū)域異味治理第一戰(zhàn)役。

安全環(huán)保監(jiān)察大隊環(huán)保監(jiān)察組組長陳廣輝介紹說，LDAR是國際上被石化企業(yè)廣泛采用和認(rèn)可的化工廢氣檢測與修復(fù)技術(shù)。從2013年12月起，燕山石化配備了17臺移動VOC（揮發(fā)性有機化合物）檢測儀器，并發(fā)放至各二級單位，展開了第一輪揮發(fā)性有機物泄漏檢測與修復(fù)工作。

為加快檢測與修復(fù)進度，燕山石化對檢測出的泄漏點采取邊檢測、邊修復(fù)的方式予以消除。對一些修復(fù)難度大，需要更換元器件或者需裝置停車才能修復(fù)的泄漏點，采取先制定防范措施，再擇機或集中進行修復(fù)的方式，確保不影響裝置正常運行。通過積極推行清潔生產(chǎn)，開展第一輪泄漏檢測與修復(fù)，初步達(dá)到了排查、修復(fù)、控制泄漏點，最大限度降低了VOC逸散，實現(xiàn)了消除廠區(qū)異味的目標(biāo)，廠區(qū)及周邊大氣質(zhì)量得到進一步改善。

在上海石化，“LDAR”技術(shù)也開始廣泛應(yīng)用于廠區(qū)。“規(guī)模如此龐大的石油化工企業(yè)，怎么可能沒有異味？”目標(biāo)剛剛提出時，一些干部員工不相信?！癓DAR”的先進泄漏檢測和修理技術(shù)的引進，讓員工看到了“消除異味”戰(zhàn)役勝利的希望。整個戰(zhàn)役中，上海石化所有裝置完成了近百萬個密封點的檢測，大面積地消除了泄漏點，LDAR成為實現(xiàn)異味控制的有力途徑。

金陵石化的異味治理則多虧了一張“環(huán)保地圖”——金陵石化信息中心開發(fā)的監(jiān)控公司異味的信息系統(tǒng)。

“環(huán)保地圖”上是金陵石化生產(chǎn)區(qū)域的簡易圖，圖上設(shè)立了60多個雙圓。一個雙圓位置表示一個責(zé)任單位，這個區(qū)域就是這個單位的環(huán)保責(zé)任區(qū)。責(zé)任區(qū)有主要生產(chǎn)裝置，也有輔助、環(huán)保裝置，還有碼頭、油罐、水處理裝置。圖上左側(cè)的圓點反映了各個生產(chǎn)單位的異味情況，綠色表示沒有異味，紅色表示發(fā)現(xiàn)異味，藍(lán)色表示生產(chǎn)班組沒有提報異味情況，基層單位必須按照時間要求實時提報異味情況，系統(tǒng)根據(jù)提報狀態(tài)反映圓點的不同顏色；右側(cè)的圓點反映了安全環(huán)保處的巡查確認(rèn)和點評，安環(huán)專業(yè)管理人員實施24小時巡檢，需要及時確認(rèn)異味提報是否準(zhǔn)確，分析點評出現(xiàn)異味的原因?！爸灰愦蜷_頁面，公司所有生產(chǎn)區(qū)域環(huán)保情況一目了然，有沒有氣體排放、哪個地方發(fā)現(xiàn)異味，即使是刷油漆這樣的味道，都要提報，讓公司所有人員盡快了解到公司的大氣狀況?！苯鹆晔箔h(huán)處副處長汪康說。

資源回收產(chǎn)生效益

“以前我們在接卸油品時，必須佩帶防毒面具，否則無法完成作業(yè)?，F(xiàn)在好了，即使不帶防護措施，也可以正常操作?！笔仪f槐安東路加油站站長劉占文說。

據(jù)專家介紹，油庫、加油站在接卸油品和車輛加油過程中都會產(chǎn)生大量油氣，這些油氣主要由碳?xì)浠衔锝M成，在太陽紫外線的作用下，會與大氣中氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生毒性更大的光化學(xué)煙霧，不僅影響人體健康，還是PM2.5的元兇之一。如果安裝了油氣回收系統(tǒng)，則可以將作業(yè)環(huán)節(jié)揮發(fā)的油氣循環(huán)回收利用，既減少了大氣污染，也降低了職業(yè)病發(fā)生率，還能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟價值。

河北石油成立省市片區(qū)三級油氣回收改造工作領(lǐng)導(dǎo)小組，著手對所屬在營加油站和油庫的油氣回收進行改造。他們根據(jù)河北省政府要求，集中資金和力量，優(yōu)先完成石家莊、唐山、保定、廊坊等環(huán)京津地區(qū)加油站的改造。

為確保油氣回收系統(tǒng)正常運行，提高油氣回收率，避免操作不當(dāng)帶來的安全隱患和設(shè)備損壞，河北石油加大對油庫和加油站操作人員的培訓(xùn)力度，要求庫站員工正確熟練掌握油氣回收操作工作流程，重點對油氣回收原理、卸油區(qū)工作流程及注意事項進行講解，規(guī)范了加油槍使用及擺放，對操作環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場演示，提高員工操作技能。同時，加大檢查力度，定期對油氣回收系統(tǒng)密閉性進行自查和抽查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，確保油氣回收設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。

“環(huán)保項目的錢，哪怕再多也要投?！鄙虾Ｊ珕T認(rèn)識到，資源的回收利用，利國利民利企。

在污水治理上，上海石化一方面通過清污分流和提高單位水質(zhì)，有效減少源頭污水；另一方面建設(shè)污水回用第二階段工程和污水提標(biāo)改造項目。污水經(jīng)過升級達(dá)標(biāo)后，化學(xué)耗氧量將下降到50毫克／升以下。以前只用作消防水、灌溉水、沖煤灰水的回用水，將升格為可供裝置生產(chǎn)使用的工業(yè)水。把污水制成工業(yè)水后，將大幅節(jié)約新鮮用水。

在廢氣治理方面，上海石化除了花大力氣開展鍋爐脫硫除塵改造項目外，還著眼于塔罐、各個灌裝點、污水中的溶劑。通過項目建設(shè)，實現(xiàn)油氣收集回用、溶劑收集回?zé)?，進而改善空氣質(zhì)量。

固廢處理，特別是生化污泥的填埋處置，不僅成本高，而且環(huán)保風(fēng)險大。去年5月，上海石化生化污泥焚燒試驗項目建成投用，每天約有80噸生化污泥送往電廠，作為一種綜合利用的措施，與煤炭、石油焦等充分混合后燃燒發(fā)電。

向無組織排放源VOC下“狠招”

去年以來，金陵石化給操作工“附加”查漏任務(wù)，日常巡檢發(fā)現(xiàn)泄漏點給予10～40元/個的獎勵，同時發(fā)現(xiàn)一個無掛牌泄漏點，扣設(shè)備員20元，待整改結(jié)束后返還。此舉促進了設(shè)備泄漏的及時處置，有效治理了氣體污染。

在全員“無泄漏”工作中，金陵石化制定《查漏堵漏專項競賽考核辦法》，建立專業(yè)和業(yè)余兩支查漏隊伍，對全部200多萬個密封點實施“掃雷式”查漏，而且將所有密封點分解到崗位和職工，每個密封點都有專人日常維護。公司成功開發(fā)了無泄漏管理信息系統(tǒng)，分別建立了堵漏率、查漏準(zhǔn)確率、堵漏正確率等相應(yīng)的考核指標(biāo)。

5月8日9時，記者經(jīng)過金陵石化Ⅱ催化生產(chǎn)區(qū)時，看到兩個穿著“防化服”的職工走在裝置現(xiàn)場，一邊走一邊用儀器對管線進行“掃描”。這是公司專業(yè)查漏隊正在檢查裝置微小的無形泄漏。金陵石化想方設(shè)法解決無形“微漏”難題，2011年專門購買目前國際最先進的查漏儀器，組建專業(yè)查漏隊伍，采用國際先進的量化檢測方法，實行“地毯式”查漏，將許多用眼睛無法發(fā)現(xiàn)的漏點一一捕捉。每月的測量點位達(dá)2萬至3萬個，所有煉油化工裝置都被“掃描”一遍以上?！肮静粩嗉哟蟛槁┒侣┕ぷ髁Χ龋?013年共查出‘微漏’點6363個，整改5937個，堵漏率達(dá)到93.31%，有效減少了無組織排放?！苯鹆晔畔⒒c計量中心副主任胡江云說。

進入2014年，作為燕山石化“碧水藍(lán)天”前期項目，橡膠一廠順丁橡膠裝置后處理單元D3、D4生產(chǎn)線尾氣處理系統(tǒng)經(jīng)過3個多月的緊張施工，于3月15日建成并順利投入運行。該套尾氣處理系統(tǒng)是中國石化系統(tǒng)內(nèi)第一套進行尾氣治理改造的老順丁裝置，燕山石化再一次走在了探索順丁裝置尾氣治理的前列。

燕山石化橡膠一廠安全監(jiān)察部部長張忠軍介紹說，經(jīng)過多次取樣分析后的數(shù)據(jù)顯示，采用低溫催化氧化處理技術(shù)的順丁橡膠裝置后處理單元D3、D4生產(chǎn)線尾氣處理系統(tǒng)運行良好，處理效率達(dá)到99.5%，無二次污染，VOC減排效果非常明顯，完全符合國家及北京市環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。困擾燕山石化多年的尾氣超標(biāo)問題終于得到根本解決。

張忠軍說，接下來燕山石化將采用更為先進的預(yù)處理加吸附吸收技術(shù)，在橡膠一廠順丁橡膠裝置后處理單元D1、D2生產(chǎn)線上建設(shè)新的尾氣處理系統(tǒng)，回收處理裝置產(chǎn)生的尾氣。該項技術(shù)屬于非燃燒技術(shù)，其回收效率可達(dá)到98.5%以上，具有環(huán)保與節(jié)能雙重效益。據(jù)測算，建成投用后，每年可減排VOC約1880噸。