黎國(guó)建，藍(lán)小棚

（柳州化工股份有限公司，廣西柳州 545002）

JJD水管式低壓甲醇合成塔氣／汽密封填料的安裝與維護(hù)

黎國(guó)建，藍(lán)小棚

（柳州化工股份有限公司，廣西柳州 545002）

通過(guò)改進(jìn)JJD水管式甲醇合成塔氣／汽密封填料的材質(zhì)及安裝方法，提高了反應(yīng)器氣／汽密封填料的可靠性，并在操作人員的精心維護(hù)下，使低壓甲醇系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

低壓甲醇合成塔；氣／汽密封填料；安裝；維護(hù)

0 引 言

柳州化工股份有限公司（簡(jiǎn)稱柳化股份）的低壓甲醇裝置于2009年建成，由于甲醇市場(chǎng)不理想，一直未能投產(chǎn)。隨著公司一氨系統(tǒng)400 kt／a總氨擴(kuò)建項(xiàng)目于2011年5月起陸續(xù)投產(chǎn)，應(yīng)工藝要求，需將低壓甲醇裝置投用，消化部分CO、CO2，才能使后工序的醇烴化裝置達(dá)到對(duì)合成氨原料氣深度凈化的要求。

柳化股份的低壓甲醇裝置采用湖南安淳公司的低壓甲醇合成技術(shù)，其核心設(shè)備為JJD低壓恒溫懸掛水管式甲醇合成塔。從低壓甲醇裝置原始開車和生產(chǎn)運(yùn)行情況看，湖南安淳公司低壓甲醇合成裝置具有升溫還原容易、生產(chǎn)能力可調(diào)范圍大、系統(tǒng)阻力小、生產(chǎn)成本低、易操作控制和運(yùn)行比較平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。其工藝流程為，自壓縮機(jī)來(lái)的4．0～4．8 MPa原料氣與循環(huán)氣分離油水后匯合，經(jīng)過(guò)熱交換器，被反應(yīng)氣加熱至190～200℃，進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)后的熱氣經(jīng)熱交換器冷卻到60～70℃后進(jìn)入水冷器，再經(jīng)分離器分離粗醇后，部分氣體由循環(huán)機(jī)加壓后與原料氣匯合，循環(huán)進(jìn)行反應(yīng)；部分氣體經(jīng)凈醇塔、水分離器后去壓縮機(jī)五段。

1 裝置運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的主要問題

低壓甲醇裝置于2011年6月28日投運(yùn)。運(yùn)行一個(gè)月左右，發(fā)現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)中H2、N2、CO、CO2等不凝性氣體含量升高，表明低壓甲醇塔氣／汽密封填料泄漏，工藝氣混入蒸汽系統(tǒng)中。蒸汽系統(tǒng)中不凝性氣體含量升高，一方面，造成用該壓力等級(jí)管網(wǎng)蒸汽作為加熱介質(zhì)的工序之溫度指標(biāo)難以維持；另一方面，對(duì)蒸汽管網(wǎng)的動(dòng)火存在較大的安全隱患?；谝陨显颍仨殞⒌蛪杭状佳b置停下，重新安裝氣／汽密封填料。

2 低壓甲醇合成塔氣／汽密封填料泄漏的原因分析

低壓甲醇合成塔氣／汽密封填料泄漏是由氣／汽壓差過(guò)大造成的。原設(shè)計(jì)采用石棉高壓密封填料，這種石棉填料一般耐壓1．2 MPa，而甲醇合成塔的氣／汽壓差可達(dá)2．0 MPa以上，最高達(dá)2．8 MPa。為了延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，裝置運(yùn)行初期催化劑床層熱點(diǎn)溫度控制在230℃，相應(yīng)的汽包壓力為2．3 MPa左右。當(dāng)入塔壓力達(dá)到4．6 MPa，氣／汽壓差達(dá)到2．2 MPa時(shí)，石棉高壓密封填料就出現(xiàn)了大泄漏，而該密封填料無(wú)法自動(dòng)復(fù)位，因此泄漏越來(lái)越嚴(yán)重。

表1 蒸汽系統(tǒng)中不凝性氣體含量的變化情況

表1為低壓甲醇裝置運(yùn)行初期，蒸汽系統(tǒng)中不凝性氣體含量（體積）的變化情況。

由表1可看出，低壓甲醇合成塔氣／汽密封填料出現(xiàn)大泄漏的時(shí)間應(yīng)該是2011年7月25日至8月1日之間。由于在該段時(shí)間內(nèi)沒有做不凝性氣體含量分析，據(jù)氣／汽壓差的變化趨勢(shì)及甲醇合成塔進(jìn)口壓力可判斷，氣／汽密封填料泄漏極有可能發(fā)生在7月26日，當(dāng)時(shí)甲醇合成塔進(jìn)口壓力高達(dá)4．68 MPa，氣／汽壓差高達(dá)2．07 MPa。于是導(dǎo)致在8月1日測(cè)量時(shí)發(fā)現(xiàn)蒸汽中不凝性氣體含量高達(dá)47．54%，嚴(yán)重影響到其他用蒸汽的化工生產(chǎn)裝置的換熱效果，并容易引發(fā)蒸汽管網(wǎng)的安全問題。

為此，柳化股份于8月2日將低壓甲醇裝置停下檢修，更換新的氣／汽密封填料，并確保安裝到位。

3 氣／汽密封填料的選材與安裝

3.1 氣／汽密封填料的選擇

本次填料壓填采用了純石墨成型填料和耐高溫高壓的帶鎳絲柔性石墨盤根相結(jié)合的裝填方式。

3.2 氣／汽密封填料的安裝

第一次填料密封失效，很大程度上在于我們沒把握好安裝細(xì)節(jié)。經(jīng)技術(shù)人員仔細(xì)分析，發(fā)現(xiàn)安裝過(guò)程存在以下幾個(gè)問題。

（1）上、下壓環(huán)徑向厚度太小。

（2）壓筒壓圈徑向厚度太小，且壓板厚度也過(guò)小。

（3）填料切口粗糙，角度不一。

（4）千斤頂上方的受力梁跨度太大，使得填料在沒有達(dá)到預(yù)壓強(qiáng)度時(shí)受力梁已出現(xiàn)彎曲變形。

（5）每壓完一道填料，沒有檢查其不平整度。針對(duì)以上問題，我們做了以下改進(jìn)。

（1）重新加工壓環(huán)。實(shí)測(cè)填料座的間隙為14 mm，為此，我們將壓環(huán)徑向厚度由原先的10 mm加厚至13 mm。

（2）重新加工壓筒壓圈，將其徑向厚度加厚至13 mm；同時(shí)，加工一塊厚度為30 mm并焊接有加強(qiáng)筋的墊板。

（3）嚴(yán)格控制每道盤根的切口角度、切面平整度，并用502強(qiáng)力膠將切面定型。

（4）區(qū)別于原先的用筒體法蘭上的螺孔安裝受力梁（此時(shí)梁的跨度為3 m），本次直接利用管口法蘭安裝受力板，且板的厚度為60 mm，而其直徑僅為700 mm，這大大提高了受力板的強(qiáng)度。

（5）嚴(yán)格控制填料的變形度及不平整度，裝前6道填料時(shí)，平均每壓填一道填料，控制其變形度在6～8 mm范圍內(nèi)；裝后6道填料時(shí)，平均每壓填一道填料，控制其變形度在9～11 mm范圍內(nèi)。而每壓完一道填料，其不平整度必須小于0．5 mm。

（6）采用純石墨成型填料和帶鎳絲柔性石墨盤根交錯(cuò)裝填方式，這樣既可以增加填料座中的石墨含量，也可以改善盤根切口密封性，同時(shí)還可以改善壓填后填料的不平整度。

通過(guò)以上改進(jìn)，本次填料壓填一次成功，試壓時(shí)沒有出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象。

4 低壓甲醇合成塔氣／汽密封填料的維護(hù)

為保證低壓甲醇裝置的長(zhǎng)周期平穩(wěn)運(yùn)行，需工藝管理人員與化工操作人員精心維護(hù)氣／汽密封填料。為此，柳化股份通過(guò)以下幾種措施加強(qiáng)對(duì)氣／汽密封填料的維護(hù)。

4.1 嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)

新安裝的填料通過(guò)了2．6 MPa的壓力測(cè)試（合格）。為確保填料不再泄漏，將氣／汽壓差指標(biāo)設(shè)定為小于2．0 MPa，并嚴(yán)格考核，一旦在操作過(guò)程中觸及該“高壓線”，將被嚴(yán)重處罰，不管原因，只講結(jié)果。通過(guò)這種嚴(yán)格的考核方式，當(dāng)碰到氣／汽壓差過(guò)高時(shí)，操作人員馬上聯(lián)系調(diào)度減量；若氣／汽壓差達(dá)到1．98 MPa，而壓縮系統(tǒng)未能及時(shí)減量時(shí)，操作人員則稍開塔前放空，將氣／汽壓差控制在指標(biāo)內(nèi)，待系統(tǒng)壓力下降后再關(guān)死塔前放空閥。通過(guò)各種可行的方法，確保氣／汽壓差不超指標(biāo)，進(jìn)而保證氣／汽密封填料的完好性。

4.2 制定保護(hù)氣／汽密封填料的應(yīng)急預(yù)案

據(jù)生產(chǎn)中有可能出現(xiàn)的情況，制定了保護(hù)氣／汽密封填料的應(yīng)急預(yù)案。包括壓縮系統(tǒng)加量、氣閥泄漏及接收52氣（二氨系統(tǒng)送至一氨系統(tǒng)壓縮機(jī)四段進(jìn)口氣體）、氨合成塔壓力上漲等因素引起低壓甲醇系統(tǒng)壓力上漲的情況，并在執(zhí)行過(guò)程中嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案處理。

4.3 加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)

由于低壓甲醇裝置投用時(shí)間不長(zhǎng)，需對(duì)操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)，使其能夠迅速、全面地掌握裝置的生產(chǎn)原理和操作方法。此外，需要操作人員明白氣／汽壓差指標(biāo)的重要性，使其形成精心維護(hù)氣／汽密封填料的意識(shí)，提高責(zé)任心，以確保低壓甲醇裝置能夠長(zhǎng)周期、安全地運(yùn)行。

5 裝置運(yùn)行情況

經(jīng)過(guò)操作人員的精心維護(hù)，保證了低壓甲醇合成塔氣／汽密封填料的完好性。表2為更換新的氣／汽密封填料后蒸汽中不凝性氣體含量的變化情況。

表2 更換密封填料后蒸汽系統(tǒng)中不凝性氣體含量變化情況

由表2可知，更換新的氣／汽密封填料后，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制氣／汽壓差指標(biāo)，密封填料基本上不存在泄漏的情況。

目前，該裝置運(yùn)行穩(wěn)定，正常生產(chǎn)時(shí)只需控制汽包壓力、液位，醇分離器液位等工藝參數(shù)即可，基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，極大地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。噸醇副產(chǎn)蒸汽0．55 t，年收益200萬(wàn)元以上，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。

6 結(jié) 語(yǔ)

JJD水管式低壓甲醇合成塔氣／汽密封填料經(jīng)更換材質(zhì)及改進(jìn)安裝后，有效防止了工藝氣混入蒸汽系統(tǒng)，確保了低壓甲醇裝置運(yùn)行的安全性和可靠性。目前，該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能效果好，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

［1］謝定中，楊楚勝．論聯(lián)醇?jí)毫头磻?yīng)器的選擇和應(yīng)用［J］．小氮肥，2008，36（12）：6～9．

［2］朱江波．低壓甲醇裝置運(yùn)行總結(jié)［J］．小氮肥，2011，39（7）：16～18．

［3］張五軍．φ2 800 mm低壓甲醇塔內(nèi)件安裝小結(jié)［J］．小氮肥，2010，38（12）：18～19．

Gas/Vapor Seal Filler Installation and Maintenance for JJD Water-Tube Low Pressure Methanol Synthesis Reactor

LI Guo-jian,LAN Xiao-peng
（Liuzhou Chemical Industry Co．，Ltd．，Liuzhou Guangxi 545002，China）

After improving gas／vapor seal filler material and installation methods for JJD watertube methanol synthesis reactor，the filler reliability is improved．The low pressure methanol synthesis unit is running stably under the operator meticulous maintenance．

low pressure methanol synthesis reactor；gas／vapor seal filler；installation；maintenance

TQ223．12＋1

B

1003-6490（2014）01-0079-03

2013-06-03

黎國(guó)建（1986－），男，廣西富川人，助理工程師，柳州化工股份有限公司合成分廠工藝員，從事合成氨技術(shù)管理工作。