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      脫苯反應器反應溫度的控制與調節(jié)

      2014-05-30 19:04:28馬艷馬曉金黃榮豪
      關鍵詞:控制調節(jié)

      馬艷 馬曉金 黃榮豪

      摘要:為了保證脫苯反應器R1301的入口溫度平穩(wěn),淺析脫苯反應器R1301反應溫度的操作量調節(jié)。對影響脫苯反應器R1301入口溫度的因素系統(tǒng)蒸汽壓力,進料量,混氫流量以及三通開度進行分析,做出合理控制與調節(jié),避免出現(xiàn)溫度大幅度波動,影響整個系統(tǒng)的操作。

      關鍵詞:脫苯反應器 反應溫度 控制 調節(jié)

      1 概述

      脫苯反應器R1301入口溫度的控制操作為保證催化劑的使用壽命以及整個裝置的平穩(wěn)運行起著至關重要的作用。在實際操作中系統(tǒng)蒸汽壓力、進料量、混氫流量的波動以及三通開度的大小均影響R1301入口溫度的波動。所以平穩(wěn)操作R1301入口溫度是保證裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行的一個重要條件,在此簡要分析R1301入口溫度的控制與調節(jié)。

      2 影響脫苯反應器R1301入口溫度的因素及調節(jié)方法

      2.1 系統(tǒng)蒸汽壓力的波動及調節(jié)方法 反應器入口溫度主要是靠反應熱量加熱,蒸汽壓力越大,反應器入口溫度越高。

      調節(jié)方法:將反應器入口溫度改手動控制,因為反應進料加熱器E1307的蒸汽大閥管線較粗,在蒸汽用量很小的情況下控制閥很難控制,外操調節(jié)盡量不去調整蒸汽的上、下游閥,采用返凝結水閥門進行調節(jié),因為凝結水管線和蒸汽管線相比較細,更容易控制。如果出現(xiàn)溫度低,可以稍開蒸汽大閥,要密切注意溫度變化趨勢,發(fā)現(xiàn)溫度上升較快,應立即關小返凝結水閥門,若溫度沒有下降再去調節(jié)蒸汽閥門,因為管線較粗,有時候可能閥門關小,流量還在增加。

      2.2 進料量的波動及調節(jié)方法 進料量突然增加,導致進料溫度下降,如果進料量突然下降,導致進料溫度上升。

      調節(jié)方法:進料量波動的原因主要有:①控制閥故障,應立即改手動控制。②進料泵故障,應立即令外操啟用備用泵。③系統(tǒng)壓力和混氫量的波動。

      2.3 混氫流量的波動及調節(jié)方法 混氫流量增加,將導致R1301入口溫度下降,反之則上升。影響脫苯混氫的主要原因:①脫苯混氫控制閥突然關小或關死。②V1214突然關小或關死。③增壓機故障。應將脫苯氫氣與重整氫氣斷開,避免相互影響。

      2.4 三通開度的影響及調節(jié)方法 三通開度的大小對R1301反應溫度影響較大。目前脫苯氫氣分兩路走,一部分進反應器,另一部分直接進壓縮機入口,最終兩部分都匯入壓縮機入口。如果三通開的過大,必將導致D1303壓力、反應器入口壓力、脫苯進料量和進料溫度大幅波動。

      如果出現(xiàn)反應溫度和反應壓力大幅度波動而無法調節(jié)時,應及時將脫苯混氫與壓機入口斷開,投用預加氫氣液分離罐V1102雙副線,等操作平穩(wěn)后切回來。要保證V1201的壓力不低于0.9MPa,壓力低于0.9MPa將對催化劑造成損壞,同時避免V1201的壓力大幅度波動。

      3 反應溫度和系統(tǒng)壓力的關系

      如果反應溫度平穩(wěn)或小幅度波動,脫苯系統(tǒng)壓力是穩(wěn)定的。如果反應器入口溫度大幅波動,必將導致系統(tǒng)壓力的大幅波動。

      主要原因:①D1303的尾氣目前是投用壓縮機的入口,系統(tǒng)壓力不是自動控制。②三通的開關程度。三通調節(jié)的越頻繁,反應溫度和壓力越亂。調節(jié)一定要緩慢,密切注意壓差的變化,如果發(fā)現(xiàn)壓差或混氫量大幅波動,應立即調回原位,避免出現(xiàn)大幅度的波動。③反應溫度對系統(tǒng)壓力的影響本質有兩點:反應精度和物料的汽化率。

      例如當反應溫度從142度至116度之間波動時,反應精度肯定是逐漸下降,耗氫量也隨之下降,同時物料的汽化率可能也隨之下降,最終將導致床層阻力增加,R1301的入口壓力上升。

      4 脫苯耗氫量的計算

      側線油苯含量26%,生成油苯含量0.65%(均為體積含量),側線油密度:710.8kg/m3;苯的密度:879.4kg/m3,進料量:2.3t/h,氫氣密度:0.089kg/m3,氫純度:74%。計算出耗氫量842.57m3/h。而目前脫苯的進料量3.2t/h,耗氫量遠遠大于842.57m3/h,可以想象,如果反應溫度大幅度波動,對系統(tǒng)耗氫量的影響是巨大的,對系統(tǒng)壓力的影響也是巨大的。

      5 結論

      影響R1301入口溫度的因素主要有系統(tǒng)蒸汽壓力的波動,進料量的波動,混氫流量的波動以及三通開度的大小。為了保證脫苯反應器R1301的入口溫度平穩(wěn),保證催化劑的穩(wěn)定運行,我們可以通過分析影響入口溫度的四個因素進行調節(jié)從而穩(wěn)定入口溫度。

      ①系統(tǒng)蒸汽壓力可通過E1307蒸汽下游閥以及返凝結水上下游閥進行調節(jié)。②穩(wěn)定進料量,從而穩(wěn)定進料溫度,可通過穩(wěn)定系統(tǒng)壓力和混氫量穩(wěn)定進料量。③混氫流量的波動會影響R1301入口壓力的變化,進而影響入口溫度的波動。④三通開度的大小亦可影響反應溫度,開度不可過大,控制物料冷熱交換流量,穩(wěn)定進料溫度與入口壓力。⑤三通開度的大小亦可影響反應溫度,開度不可過大,控制物料冷熱交換流量,穩(wěn)定進料溫度與入口壓力。⑥系統(tǒng)壓力的波動會引起進料量的大幅波動,進料量的波動又會影響反應溫度,三者相互影響??赏ㄟ^穩(wěn)定進料量和D1303的壓力調節(jié)反應溫度至正常值,從而平穩(wěn)操作。

      參考文獻:

      [1]董加慶,張云霄.液化天然氣工廠脫苯工藝的改造[J].天然氣工業(yè),2007(06).

      [2]田龍勝,何盛寶,唐文成,林曉峰.重整汽油抽提蒸餾分離苯新工藝的開發(fā)與工業(yè)應用[J].石油煉制與化工,2003(09).

      [3]郝慧秋,董禮娟,張曉東.芳烴抽提工藝技術探討[J].煉油與化工,2009(03).

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