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      關(guān)于懸臂式掘進機裝運機構(gòu)的研究

      2014-06-01 10:26:12
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2014年2期
      關(guān)鍵詞:裝運雙鏈掘進機

      (北方重工集團有限公司,遼寧 沈陽 110141)

      關(guān)于懸臂式掘進機裝運機構(gòu)的研究

      佟 巍

      (北方重工集團有限公司,遼寧 沈陽 110141)

      本文從掘進機裝運機構(gòu)組成結(jié)構(gòu)及工作原理入手,通過對不同結(jié)構(gòu)形式的掘進機裝運機構(gòu)進行分析,為今后設(shè)計提供參考。

      懸臂式掘進機;裝運機構(gòu);結(jié)構(gòu)形式;生產(chǎn)能力

      一、原理概述

      作為綜掘機械化系統(tǒng)主力設(shè)備的懸臂式掘進機,其工作方式基本是由掘進機、橋式轉(zhuǎn)載機及梭車等各類配套設(shè)備組成,掘進機切割頭把煤巖破落下來,破落下來的巖渣經(jīng)裝運機構(gòu),最后通過運輸梭車或橋式轉(zhuǎn)載機運出。

      二、裝運機構(gòu)

      懸臂式掘進機內(nèi)部的裝運機構(gòu)由裝載機構(gòu)和運輸機構(gòu)組成。

      1 裝載機構(gòu)

      懸臂式掘進機裝載機構(gòu)位于懸臂段的下方,其主要功能是將切割機構(gòu)分離破落下來的煤巖集中裝載到刮板運輸機構(gòu)上。

      裝載機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式:按機構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的不同可分為耙爪式鏟板和星輪式鏟板兩種。

      (1)耙爪式鏟板

      它由鏟板、驅(qū)動馬達或者驅(qū)動減速箱、升降油缸、對稱的左右裝煤耙爪和配套的偏心盤、主動圓盤組成兩組曲柄搖桿機構(gòu)。當兩個主動圓盤相向轉(zhuǎn)動時,驅(qū)動耙爪作平面復(fù)合運動。

      耙爪式鏟板又分為單耙爪式和雙耙爪式兩種,目前,為了適應(yīng)不同裝載要求提高裝載效率,一般通過調(diào)整耙爪的尺寸參數(shù)來改變耙尖的運動軌跡,或者通過增設(shè)副爪來加大裝載范圍,尤其在軟巖工作面的掘進機上增設(shè)副爪得到廣泛的應(yīng)用。

      兩耙爪的運動相位差為180°。當一個耙爪在耙取物料時,另一個耙爪處于回程狀態(tài),通過左、右耙爪交替耙取煤巖來提高工作效率。耙爪式鏟板的主要優(yōu)點是:能調(diào)整耙爪運動軌跡,將煤巖準確運送到刮板運輸機構(gòu)上,生產(chǎn)效率高,結(jié)構(gòu)簡單,使用可靠、耐用。

      (2)星輪式鏟板

      它由鏟板、驅(qū)動馬達或者減速箱、升降油缸、左右星輪組成。

      星輪式鏟板的設(shè)計要與掘進機主體機構(gòu)相匹配。設(shè)計參考如下:

      ①為保證掘進機的最大生產(chǎn)效率,確定裝載機構(gòu)參數(shù)必須保證切割機構(gòu)的生產(chǎn)率小于裝載機構(gòu)的生產(chǎn)率。

      ②為了便于整機行走移動自如,其鏟板的寬度需要大于兩個行走履帶的外寬?,F(xiàn)在常用的鏟板機構(gòu)前沿設(shè)計成切刀形狀,目的是為了減少鏟板插入阻力。

      ③星輪的大徑的設(shè)計要考慮到驅(qū)動裝置外形尺寸和鏟板尺寸。星輪小徑要結(jié)合驅(qū)動裝置外形尺寸考慮,在滿足強度要求的基礎(chǔ)上,星輪小徑尺寸盡量小。現(xiàn)階段市場上星輪的輪爪結(jié)構(gòu),主要有3爪、4爪和6爪。輪爪數(shù)量越多,裝載效率越低,目前市場上的掘進機上大多數(shù)采用3爪星輪。

      2 運輸機構(gòu)

      刮板運輸機是目前煤礦上主要使用的運輸機構(gòu),其分類方式有以下幾種:

      (1)以運輸機構(gòu)結(jié)構(gòu)形式的不同,可以分為中雙鏈刮板輸送機、中單鏈、邊雙鏈三種。刮板的作用是刮推溜槽內(nèi)的物料,在工作時刮底清幫、防止煤粉堵塞和粘結(jié)。

      圓環(huán)鏈按強度分為B、C、D三個等級,D級最高,B級最低。

      中單鏈、邊雙鏈、中雙鏈刮板輸送機刮板鏈特點如下:

      ①中單鏈型:機槽內(nèi)的刮板起導(dǎo)向作用,鏈條處在刮板中心。單鏈結(jié)構(gòu)受力均勻,當遇到刮卡阻塞,刮板可偏斜通過。缺點是預(yù)緊力大。

      ②邊雙鏈型:鏈條和連接環(huán)在機槽內(nèi)起導(dǎo)向作用,是在刮板兩端布置鏈條。邊雙鏈和中單鏈對比,承受較大拉力,較低的預(yù)緊力,兩條鏈子的受力不均勻。在大塊較多的硬煤工作面、薄煤層以及傾斜煤層使用性能較好,拉煤能力強。

      ③中雙鏈型:刮板在機槽內(nèi)起導(dǎo)向作用,兩鏈條中心距小于等于槽寬的20%。中雙鏈較邊雙鏈受力均勻,預(yù)緊力適中,適用于側(cè)卸式機頭?,F(xiàn)階段中單鏈型和中雙鏈型結(jié)構(gòu)普遍適用功率大、距離遠、運量大的工作面重型刮板輸送機。

      (2)按單電動機額定功率大小,分為輕型(P≤40kW)、中型(40kW<P≤90kW)、重型(P>90kW)刮板輸送機。

      懸臂式掘進機用刮板運輸機主要是按運輸機構(gòu)結(jié)構(gòu)形式分類,其主要功能是將鏟板機構(gòu)裝運上來的煤巖運輸?shù)綑C身尾部,供給橋式轉(zhuǎn)載機或者運輸梭車運走。

      三、裝運機構(gòu)的輸送能力設(shè)計

      1 裝載機構(gòu)輸送能力計算:

      (1)采用耙爪機構(gòu)時按下式計算

      式中:Q—技術(shù)生產(chǎn)能力,t/h;n—偏心盤轉(zhuǎn)速,r/min;B—裝載面寬度,即兩耙爪軌跡最大距離,m;d—耙爪平均長度,即耙爪耙取堆積物料的縱向長度,m;h—耙爪平均高度,m;ρ—物料堆積堆密度,t/m3;α—裝載面積系數(shù),推薦選0.8;β—裝載系數(shù),推薦選0.75;γ—工作時間系數(shù),推薦選0.6。

      (2)采用星輪機構(gòu)時按下式計算

      式中:Q—技術(shù)生產(chǎn)能力,t/h;n—星輪工作轉(zhuǎn)速,r/min;Z—星輪爪子數(shù)量,個;S—星輪爪子面積,m2;h—星輪輪爪平均高度,m;ρ—物料堆積密度,t/ m3;α—裝載面積系數(shù),推薦選0.8;β—裝載系數(shù),推薦選0.75;γ—工作時間系數(shù),推薦選0.6。

      2 刮板輸送機的輸送能力計算:

      式中Q—輸送機運輸能力,t/h;F—貨載在溜槽中的斷面積,m2;與溜槽的斷面積,松散煤的動堆積角α有關(guān)。煤的動堆積角一般取20°~30°。V—刮板鏈運行速度,m/s;ρ—煤的松散密度;計算時,一般取ρ=(0.85~1)t/m3;φ—裝滿系數(shù);溜槽在水平方向運輸及向下方向運輸時,φ取0.9~1,溜槽向上5°方向運輸時φ取0.8,向上10°方向運輸時φ取0.6,向上15°方向運輸時取0.5。在總體設(shè)計時,刮板輸送機的運輸能力應(yīng)大于裝載機構(gòu)的運輸能力。

      [1]成大先.機械設(shè)計手冊[K].化學(xué)工業(yè)出版社,2002.

      [2]黃日恒.懸臂式掘進機[M].中國礦業(yè)大學(xué)出版社,1996.

      [3]張國棟.掘進機裝載機構(gòu)的設(shè)計研究[J].煤炭科學(xué)技術(shù),2006.

      TD42 < class="emphasis_bold"> 文獻標識碼:A

      A

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