孫曉琳
摘 要:石油化工產(chǎn)業(yè),在我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中有著非常重要的作用,石油化工產(chǎn)業(yè)一旦出現(xiàn)安全事故,會對我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會穩(wěn)定以及人們的生活造成嚴(yán)重的影響。石油化工產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,大多數(shù)原材料、半成品以及成品均屬于液化烴、烷等容易發(fā)生燃燒、爆炸的固體與液體,所以石油化工生產(chǎn)過程中出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)較大。該文主要針對石油化工火災(zāi)事故進(jìn)行深入的分析,探究石油化工防火技術(shù)的應(yīng)用以及措施,保障石油化工生產(chǎn)的安全,預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。
關(guān)鍵詞:石油化工 防火技術(shù) 措施 研究
中圖分類號:P618.13 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)02(c)-0015-01
就目前來看,石油化工生產(chǎn)方式的特點(diǎn),主要包括高度自動化、連續(xù)化以及密閉化。石油化工生產(chǎn)過程中,每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品都具有易燃易爆性,一旦發(fā)生燃燒、保障,將會造成嚴(yán)重的安全生產(chǎn)事故。石油化工生產(chǎn)中,在生產(chǎn)有機(jī)烯烴、烷烴、聚烯烴等一系列大分子有機(jī)物的時(shí)候,一般都需要深度冷凍、高壓以及高溫等相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)條件,例如:在生產(chǎn)高壓聚乙烯的時(shí)候,需要在2.95×10 Pa(3000 kg/cm)高壓環(huán)境與800~900 ℃高溫環(huán)境下才能夠有效的開展生產(chǎn);這些因素在很大程度上增加了石油化工生產(chǎn)中安全事故發(fā)生的概率。
1 石油化工生產(chǎn)發(fā)生火災(zāi)保障事故的分析
隨著我國石油化工生產(chǎn)技術(shù)的不斷改進(jìn)與發(fā)展,石油化工生產(chǎn)效率與質(zhì)量得到了有效的提升,一些危險(xiǎn)系數(shù)較大的石油化工產(chǎn)品都被禁止生產(chǎn),這在很大程度上減少了特大安全事故的發(fā)生。但是,石油化工生產(chǎn)規(guī)模正在逐漸拓展,石油化工生產(chǎn)中大型高溫高壓設(shè)備的數(shù)量也在逐漸增加,無疑給石油化工生產(chǎn)帶來了較大的安全風(fēng)險(xiǎn),引發(fā)更加嚴(yán)重的安全事故。
石油化工產(chǎn)業(yè)作為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中的支柱產(chǎn)業(yè),對于國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展有著十分重要的作用,控制石油化工生產(chǎn)中出現(xiàn)相關(guān)的安全事故,是我國必須充分重視與解決的重要問題。2010年,我國發(fā)生了7·16特大型石油爆炸事故,事故中大量的原油發(fā)生泄露,并且引發(fā)重大的火災(zāi);同樣是在2010年,我國北京市大興區(qū)一家石油化工公司中的輕烴罐車在對輕烴進(jìn)行卸載的時(shí)候,突然發(fā)生爆炸,引起重大的火災(zāi)事故;這些石油化工安全生產(chǎn)事故,提醒我們石油化工生產(chǎn)過程中存在巨大的安全風(fēng)險(xiǎn),應(yīng)當(dāng)充分重視石油化工防火技術(shù)的應(yīng)用,采取合理的措施。
2 石油化工防火技術(shù)措施分析
2.1 重視原料混合的比例配置
催化劑在化學(xué)反應(yīng)中起著非常重要的作用,對于新物質(zhì)的產(chǎn)生、化學(xué)反應(yīng)速度的控制以及化學(xué)反應(yīng)進(jìn)程的推進(jìn)發(fā)揮著較大的作用;對于催化劑配比出現(xiàn)誤差狀況,特別是催化劑使用過量之后可能導(dǎo)致的安全事故,應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)對其進(jìn)行控制處理。石油化工生產(chǎn)過程中,對于氧化劑、易燃物質(zhì)以及可燃物質(zhì)之間進(jìn)行化學(xué)生產(chǎn)的時(shí)候,應(yīng)當(dāng)對催化劑的分量進(jìn)行嚴(yán)格的控制,將催化劑的使用量控制在燃燒、爆炸的極限范圍內(nèi),或者在生產(chǎn)過程中加入氮?dú)?、水蒸氣等一系列惰性氣體,在石油化工生產(chǎn)中起到一定的稀釋作用,以此來降低石油化工生產(chǎn)中發(fā)生安全事故的幾率。
2.2 合理控制投料數(shù)量
石油化工生產(chǎn)中,應(yīng)當(dāng)對投料的數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制,不然會引發(fā)劇烈的化學(xué)反應(yīng),嚴(yán)重浪費(fèi)生產(chǎn)原料,甚至導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。石油化工生產(chǎn)中,若是放熱化學(xué)反應(yīng),投料數(shù)量過多會造成溫度升高,當(dāng)冷卻不足的時(shí)候,會對化學(xué)反應(yīng)造成一定的影響。一次性投料生產(chǎn)中,若是投料的數(shù)量過多,那么物料的溫度在升高之后會出現(xiàn)體積膨脹狀況,還可能導(dǎo)致生產(chǎn)容器、設(shè)備發(fā)生爆裂。所以,應(yīng)當(dāng)按照石油化工生產(chǎn)設(shè)備的80%對易燃液體、液化氣體進(jìn)行裝料,對投料數(shù)量進(jìn)行合理的控制。
2.3 保證物料投料順序的合理性
石油化工生產(chǎn)過程中,必須按照相關(guān)規(guī)定中的投料順序?qū)ξ锪线M(jìn)行投料操作,例如:氯化氫合成中,應(yīng)當(dāng)先對氫進(jìn)行投料,然后對氯進(jìn)行投料;三氯化磷生產(chǎn)中,應(yīng)當(dāng)先對磷進(jìn)行投料,然后對氯進(jìn)行投料。
2.4 合理控制溫度
石油化工生產(chǎn)中,化學(xué)反應(yīng)物必須在一定的溫度下才能夠有效的生成,溫度過低或者溫度過高,都會影響化學(xué)反應(yīng),而且溫度過高可能會引起火災(zāi),甚至爆炸。石油化工生產(chǎn)過程中,溫度迅速降低或者迅速升高,都會造成生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施的損壞,還可能會引起劇烈的化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。因此,石油化工生產(chǎn)中要對溫度進(jìn)行合理的控制,按照相關(guān)規(guī)定的流程開展生產(chǎn)活動,這樣就能夠有效的防止安全事故的發(fā)生。
2.5 合理控制化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的壓力
石油化工生產(chǎn)過程中使用的設(shè)備與反應(yīng)器都有其自身承受壓力的極限值,一旦壓力值過大,可能導(dǎo)致反應(yīng)器與設(shè)備的損壞,甚至出現(xiàn)爆炸事故。因此,石油化工生產(chǎn)中,要避免高壓系統(tǒng)中的壓力進(jìn)入低壓系統(tǒng)中,定期對石油化工生產(chǎn)設(shè)備、反應(yīng)器等一系列設(shè)施進(jìn)行耐壓檢驗(yàn),并且在生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施上安裝壓力機(jī)、安全閥等安全裝置。
2.6 嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)
石油化工生產(chǎn)中,生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)了解與掌握生產(chǎn)工藝流程,熟悉生產(chǎn)原料具有的特性以及生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn),在出現(xiàn)突發(fā)狀況的時(shí)候,能夠采取合理的措施進(jìn)行處理,嚴(yán)格按照石油化工操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn);同時(shí),石油化工生產(chǎn)人員還保證存儲容器、生產(chǎn)設(shè)備以及輸送管線等一系列設(shè)施的密閉性,避免反應(yīng)物與原料出現(xiàn)泄露狀況,防止安全事故的發(fā)生。
3 結(jié)語
石油化工企業(yè)應(yīng)當(dāng)充分重視防火技術(shù)措施,根據(jù)石油化工生產(chǎn)實(shí)際狀況,制定合理的預(yù)防策略;石油化工生產(chǎn)人員應(yīng)當(dāng)具備良好的安全意識,熟悉操作方式與流程,嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)操作;只有這樣才能夠有效的避免安全事故的發(fā)生,促進(jìn)石油化工的生產(chǎn)。
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