欒川老廟溝鉬礦試驗(yàn)研究

陳新

摘 要：欒川該鉬礦主要有價(jià)成分為鉬，Cu、Pb、Zn含量甚低。選礦試驗(yàn)的目的是，通過試驗(yàn)研究探索該礦是否可通過藥劑制度的優(yōu)化調(diào)整，達(dá)到提高鉬礦選礦指標(biāo)的可能性，探索試驗(yàn)內(nèi)容包括：磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)；鉬硫混浮調(diào)整劑、捕收劑種類及用量試驗(yàn)；鉬硫分離藥劑種類及用量探索試驗(yàn)；優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離條件試驗(yàn)，主要探索試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果如下。

關(guān)鍵詞：細(xì)粒嵌布型鉬礦 條件試驗(yàn)研究 綜合回收硫研究

中圖分類號(hào)：P618.65 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）02（c）-0042-03

1 磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)

輝鉬礦粒度細(xì)小，且主要嵌于高硬度的石英集合體中，高硬度的磁鐵礦邊部也有部分輝鉬礦嵌布。欲使這些輝鉬礦充分解離，礦石需磨礦至很細(xì)。然而礦石中存在較多的片狀硅酸鹽礦物，如綠泥石、絹云母、高嶺石等，礦石過度細(xì)磨時(shí)，可能泥化，不利浮選。磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)，采用戊黃藥、丁銨和煤油為捕收劑，使用水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑，2#油為起泡劑，同時(shí)進(jìn)行二段掃選，考察磨礦細(xì)度對(duì)鉬回收率的影響。試驗(yàn)原則流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1試驗(yàn)結(jié)果表明：由于鉬礦嵌布粒度較細(xì)，需磨至很細(xì)才能得到較好的分選效果，根據(jù)結(jié)果可知，隨著磨礦細(xì)度的提高，鉬回收率逐步提高，當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-200目85%以上時(shí)，試驗(yàn)指標(biāo)相差不大，出于現(xiàn)場(chǎng)條件和成本的考慮，選擇-200目85%的磨礦細(xì)度。

2 鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

據(jù)工藝礦物學(xué)研究可知，該鉬礦嵌布粒度細(xì)小，礦石需磨礦到較細(xì)才能使輝鉬礦充分解離，由于礦石的可磨性差異，磨礦過程中可能導(dǎo)致部分輝鉬礦過磨，引起磨輝鉬礦可浮性變差，因此添加捕收劑戊黃藥、丁銨和煤油組合使用進(jìn)行混合浮選，調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)及鉬硫分離探索試驗(yàn)，考察鉬硫混浮—鉬硫分離工藝流程對(duì)鉬回收率的影響。

2.1 鉬硫混浮調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)

磨礦細(xì)度為-200目占85%左右，采用戊黃藥、丁銨和煤油作為混合捕收劑，考察不同的調(diào)整劑組合對(duì)粗選回收率的影響，調(diào)整劑條件分別為水玻璃、水玻璃+CMC、碳酸鈉+水玻璃。試驗(yàn)原則流程見圖2，試驗(yàn)結(jié)果見表2。

試驗(yàn)結(jié)果表明，使用水玻璃+CMC組合，尾礦鉬品位為0.023%，粗精礦回收率為83.61%，是較理想的調(diào)整劑組合。

2.2 鉬硫分離試驗(yàn)

粗選采用戊黃藥、丁銨及煤油為捕收劑，水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑，磨礦細(xì)度為-200目85%條件下，對(duì)粗選精礦進(jìn)行精選試驗(yàn)，鉬硫分離試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括：粗精礦再磨與不再磨精選條件比較，鉬硫分離時(shí)抑硫藥劑種類及用量試驗(yàn)，脫藥與不脫藥條件比較等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不甚理想，硫精礦中鉬含量均在1%以上，最終鉬精礦中鉬回收率較低，此方案難以提高鉬的回收率，究其原因是戊黃藥和丁銨捕收能力較強(qiáng)，而部分鉬礦由于過磨可浮性降低，但硫化物中有部分可浮性較好的黃鐵礦和白鐵礦，這些可浮性較好的黃鐵礦、白鐵礦，雖然多為單體，但很難抑制，因此鉬硫分離條件難度較大，難以獲得較好指標(biāo)。

3 優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

鑒于采用戊黃藥、丁銨和煤油作為捕收劑，鉬硫難以分離，因此在不使用強(qiáng)捕收劑的條件下，優(yōu)化捕收劑、調(diào)整劑條件及起泡劑條件，考察不同條件下優(yōu)先浮鉬選礦指標(biāo)。

3.1 優(yōu)先浮鉬粗選條件探索試驗(yàn)

調(diào)整劑試驗(yàn)內(nèi)容包括：硫化鈉用量條件試驗(yàn)、水玻璃+CMC比例及用量條件試驗(yàn)、起泡劑2#油與MIBC比較試驗(yàn)等，最終確定調(diào)整劑為硫化鈉、水玻璃、CMC，捕收劑為煤油，起泡劑為MIBC，優(yōu)化后最佳探索試驗(yàn)原則流程見圖3，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

試驗(yàn)結(jié)果表明，粗選條件優(yōu)化后，尾礦鉬品位為0.02%，開路總回收率為84.10%，由于現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先浮選條件已經(jīng)很成熟，未對(duì)此流程進(jìn)行精選條件試驗(yàn)，但根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，優(yōu)化條件后，優(yōu)先浮選流程鉬的回收率較不優(yōu)化時(shí)有所提高。

3.2 尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

優(yōu)先浮鉬后，為了進(jìn)一步降低尾礦品位，在尾礦中加入少量戊黃藥、丁銨和煤油回收尾礦中的鉬，對(duì)鉬硫混合精礦進(jìn)行鉬硫分離試驗(yàn)，試驗(yàn)原則由試驗(yàn)結(jié)果可知，使用戊黃藥、丁銨和煤油可以有效的回收尾礦中的鉬，進(jìn)一步提高鉬的回收率，通過抑硫藥劑的添加和加溫浮選方法可以實(shí)現(xiàn)鉬硫的分離，從尾礦中得到部分低級(jí)鉬精礦。由于優(yōu)先浮鉬后尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低，浮選得到的鉬硫混合精礦較少，因此不便于試驗(yàn)的開展和完善。

4 小結(jié)及建議

4.1 小結(jié)

（1）探索試驗(yàn)結(jié)果表明：使用戊黃藥、丁銨和煤油做捕收劑進(jìn)行鉬硫混浮，可以有效的降低尾礦鉬品位，但由于礦物本身性質(zhì)原因，鉬硫分離較難實(shí)現(xiàn)，因此采用鉬硫混浮—鉬硫分離試驗(yàn)方案對(duì)提高此礦選礦指標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。

（2）探索試驗(yàn)結(jié)果表明：采用優(yōu)先浮鉬—鉬硫混浮—鉬硫分離有可能提高該礦的鉬回收率。但由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦品位較低，鉬硫混浮浮得礦量較少，難以進(jìn)行鉬硫分離的條件試驗(yàn)，故現(xiàn)階段僅獲得品位為4.34%的鉬精礦（分離后未精選）。

4.2 建議

由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低，鉬硫混浮得到的鉬硫精礦礦樣較少，不便于試驗(yàn)的開展和完善，建議從現(xiàn)生產(chǎn)的尾礦中直接進(jìn)行鉬回收試驗(yàn)，預(yù)計(jì)可獲得一個(gè)低品級(jí)的鉬精礦和硫精礦，從而提高該礦的鉬總回收率及綜合回收硫精礦。endprint

摘 要：欒川該鉬礦主要有價(jià)成分為鉬，Cu、Pb、Zn含量甚低。選礦試驗(yàn)的目的是，通過試驗(yàn)研究探索該礦是否可通過藥劑制度的優(yōu)化調(diào)整，達(dá)到提高鉬礦選礦指標(biāo)的可能性，探索試驗(yàn)內(nèi)容包括：磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)；鉬硫混浮調(diào)整劑、捕收劑種類及用量試驗(yàn)；鉬硫分離藥劑種類及用量探索試驗(yàn)；優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離條件試驗(yàn)，主要探索試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果如下。

關(guān)鍵詞：細(xì)粒嵌布型鉬礦 條件試驗(yàn)研究 綜合回收硫研究

中圖分類號(hào)：P618.65 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）02（c）-0042-03

1 磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)

輝鉬礦粒度細(xì)小，且主要嵌于高硬度的石英集合體中，高硬度的磁鐵礦邊部也有部分輝鉬礦嵌布。欲使這些輝鉬礦充分解離，礦石需磨礦至很細(xì)。然而礦石中存在較多的片狀硅酸鹽礦物，如綠泥石、絹云母、高嶺石等，礦石過度細(xì)磨時(shí)，可能泥化，不利浮選。磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)，采用戊黃藥、丁銨和煤油為捕收劑，使用水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑，2#油為起泡劑，同時(shí)進(jìn)行二段掃選，考察磨礦細(xì)度對(duì)鉬回收率的影響。試驗(yàn)原則流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1試驗(yàn)結(jié)果表明：由于鉬礦嵌布粒度較細(xì)，需磨至很細(xì)才能得到較好的分選效果，根據(jù)結(jié)果可知，隨著磨礦細(xì)度的提高，鉬回收率逐步提高，當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-200目85%以上時(shí)，試驗(yàn)指標(biāo)相差不大，出于現(xiàn)場(chǎng)條件和成本的考慮，選擇-200目85%的磨礦細(xì)度。

2 鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

據(jù)工藝礦物學(xué)研究可知，該鉬礦嵌布粒度細(xì)小，礦石需磨礦到較細(xì)才能使輝鉬礦充分解離，由于礦石的可磨性差異，磨礦過程中可能導(dǎo)致部分輝鉬礦過磨，引起磨輝鉬礦可浮性變差，因此添加捕收劑戊黃藥、丁銨和煤油組合使用進(jìn)行混合浮選，調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)及鉬硫分離探索試驗(yàn)，考察鉬硫混浮—鉬硫分離工藝流程對(duì)鉬回收率的影響。

2.1 鉬硫混浮調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)

磨礦細(xì)度為-200目占85%左右，采用戊黃藥、丁銨和煤油作為混合捕收劑，考察不同的調(diào)整劑組合對(duì)粗選回收率的影響，調(diào)整劑條件分別為水玻璃、水玻璃+CMC、碳酸鈉+水玻璃。試驗(yàn)原則流程見圖2，試驗(yàn)結(jié)果見表2。

試驗(yàn)結(jié)果表明，使用水玻璃+CMC組合，尾礦鉬品位為0.023%，粗精礦回收率為83.61%，是較理想的調(diào)整劑組合。

2.2 鉬硫分離試驗(yàn)

粗選采用戊黃藥、丁銨及煤油為捕收劑，水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑，磨礦細(xì)度為-200目85%條件下，對(duì)粗選精礦進(jìn)行精選試驗(yàn)，鉬硫分離試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括：粗精礦再磨與不再磨精選條件比較，鉬硫分離時(shí)抑硫藥劑種類及用量試驗(yàn)，脫藥與不脫藥條件比較等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不甚理想，硫精礦中鉬含量均在1%以上，最終鉬精礦中鉬回收率較低，此方案難以提高鉬的回收率，究其原因是戊黃藥和丁銨捕收能力較強(qiáng)，而部分鉬礦由于過磨可浮性降低，但硫化物中有部分可浮性較好的黃鐵礦和白鐵礦，這些可浮性較好的黃鐵礦、白鐵礦，雖然多為單體，但很難抑制，因此鉬硫分離條件難度較大，難以獲得較好指標(biāo)。

3 優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

鑒于采用戊黃藥、丁銨和煤油作為捕收劑，鉬硫難以分離，因此在不使用強(qiáng)捕收劑的條件下，優(yōu)化捕收劑、調(diào)整劑條件及起泡劑條件，考察不同條件下優(yōu)先浮鉬選礦指標(biāo)。

3.1 優(yōu)先浮鉬粗選條件探索試驗(yàn)

調(diào)整劑試驗(yàn)內(nèi)容包括：硫化鈉用量條件試驗(yàn)、水玻璃+CMC比例及用量條件試驗(yàn)、起泡劑2#油與MIBC比較試驗(yàn)等，最終確定調(diào)整劑為硫化鈉、水玻璃、CMC，捕收劑為煤油，起泡劑為MIBC，優(yōu)化后最佳探索試驗(yàn)原則流程見圖3，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

試驗(yàn)結(jié)果表明，粗選條件優(yōu)化后，尾礦鉬品位為0.02%，開路總回收率為84.10%，由于現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先浮選條件已經(jīng)很成熟，未對(duì)此流程進(jìn)行精選條件試驗(yàn)，但根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，優(yōu)化條件后，優(yōu)先浮選流程鉬的回收率較不優(yōu)化時(shí)有所提高。

3.2 尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

優(yōu)先浮鉬后，為了進(jìn)一步降低尾礦品位，在尾礦中加入少量戊黃藥、丁銨和煤油回收尾礦中的鉬，對(duì)鉬硫混合精礦進(jìn)行鉬硫分離試驗(yàn)，試驗(yàn)原則由試驗(yàn)結(jié)果可知，使用戊黃藥、丁銨和煤油可以有效的回收尾礦中的鉬，進(jìn)一步提高鉬的回收率，通過抑硫藥劑的添加和加溫浮選方法可以實(shí)現(xiàn)鉬硫的分離，從尾礦中得到部分低級(jí)鉬精礦。由于優(yōu)先浮鉬后尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低，浮選得到的鉬硫混合精礦較少，因此不便于試驗(yàn)的開展和完善。

4 小結(jié)及建議

4.1 小結(jié)

（1）探索試驗(yàn)結(jié)果表明：使用戊黃藥、丁銨和煤油做捕收劑進(jìn)行鉬硫混浮，可以有效的降低尾礦鉬品位，但由于礦物本身性質(zhì)原因，鉬硫分離較難實(shí)現(xiàn)，因此采用鉬硫混浮—鉬硫分離試驗(yàn)方案對(duì)提高此礦選礦指標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。

（2）探索試驗(yàn)結(jié)果表明：采用優(yōu)先浮鉬—鉬硫混浮—鉬硫分離有可能提高該礦的鉬回收率。但由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦品位較低，鉬硫混浮浮得礦量較少，難以進(jìn)行鉬硫分離的條件試驗(yàn)，故現(xiàn)階段僅獲得品位為4.34%的鉬精礦（分離后未精選）。

4.2 建議

由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低，鉬硫混浮得到的鉬硫精礦礦樣較少，不便于試驗(yàn)的開展和完善，建議從現(xiàn)生產(chǎn)的尾礦中直接進(jìn)行鉬回收試驗(yàn)，預(yù)計(jì)可獲得一個(gè)低品級(jí)的鉬精礦和硫精礦，從而提高該礦的鉬總回收率及綜合回收硫精礦。endprint

摘 要：欒川該鉬礦主要有價(jià)成分為鉬，Cu、Pb、Zn含量甚低。選礦試驗(yàn)的目的是，通過試驗(yàn)研究探索該礦是否可通過藥劑制度的優(yōu)化調(diào)整，達(dá)到提高鉬礦選礦指標(biāo)的可能性，探索試驗(yàn)內(nèi)容包括：磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)；鉬硫混浮調(diào)整劑、捕收劑種類及用量試驗(yàn)；鉬硫分離藥劑種類及用量探索試驗(yàn)；優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離條件試驗(yàn)，主要探索試驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果如下。

關(guān)鍵詞：細(xì)粒嵌布型鉬礦 條件試驗(yàn)研究 綜合回收硫研究

中圖分類號(hào)：P618.65 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）02（c）-0042-03

1 磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)

輝鉬礦粒度細(xì)小，且主要嵌于高硬度的石英集合體中，高硬度的磁鐵礦邊部也有部分輝鉬礦嵌布。欲使這些輝鉬礦充分解離，礦石需磨礦至很細(xì)。然而礦石中存在較多的片狀硅酸鹽礦物，如綠泥石、絹云母、高嶺石等，礦石過度細(xì)磨時(shí)，可能泥化，不利浮選。磨礦細(xì)度條件試驗(yàn)，采用戊黃藥、丁銨和煤油為捕收劑，使用水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑，2#油為起泡劑，同時(shí)進(jìn)行二段掃選，考察磨礦細(xì)度對(duì)鉬回收率的影響。試驗(yàn)原則流程見圖1，試驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1試驗(yàn)結(jié)果表明：由于鉬礦嵌布粒度較細(xì)，需磨至很細(xì)才能得到較好的分選效果，根據(jù)結(jié)果可知，隨著磨礦細(xì)度的提高，鉬回收率逐步提高，當(dāng)磨礦細(xì)度達(dá)到-200目85%以上時(shí)，試驗(yàn)指標(biāo)相差不大，出于現(xiàn)場(chǎng)條件和成本的考慮，選擇-200目85%的磨礦細(xì)度。

2 鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

據(jù)工藝礦物學(xué)研究可知，該鉬礦嵌布粒度細(xì)小，礦石需磨礦到較細(xì)才能使輝鉬礦充分解離，由于礦石的可磨性差異，磨礦過程中可能導(dǎo)致部分輝鉬礦過磨，引起磨輝鉬礦可浮性變差，因此添加捕收劑戊黃藥、丁銨和煤油組合使用進(jìn)行混合浮選，調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)及鉬硫分離探索試驗(yàn)，考察鉬硫混浮—鉬硫分離工藝流程對(duì)鉬回收率的影響。

2.1 鉬硫混浮調(diào)整劑種類探索試驗(yàn)

磨礦細(xì)度為-200目占85%左右，采用戊黃藥、丁銨和煤油作為混合捕收劑，考察不同的調(diào)整劑組合對(duì)粗選回收率的影響，調(diào)整劑條件分別為水玻璃、水玻璃+CMC、碳酸鈉+水玻璃。試驗(yàn)原則流程見圖2，試驗(yàn)結(jié)果見表2。

試驗(yàn)結(jié)果表明，使用水玻璃+CMC組合，尾礦鉬品位為0.023%，粗精礦回收率為83.61%，是較理想的調(diào)整劑組合。

2.2 鉬硫分離試驗(yàn)

粗選采用戊黃藥、丁銨及煤油為捕收劑，水玻璃+CMC組合為調(diào)整劑，磨礦細(xì)度為-200目85%條件下，對(duì)粗選精礦進(jìn)行精選試驗(yàn)，鉬硫分離試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容包括：粗精礦再磨與不再磨精選條件比較，鉬硫分離時(shí)抑硫藥劑種類及用量試驗(yàn)，脫藥與不脫藥條件比較等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果不甚理想，硫精礦中鉬含量均在1%以上，最終鉬精礦中鉬回收率較低，此方案難以提高鉬的回收率，究其原因是戊黃藥和丁銨捕收能力較強(qiáng)，而部分鉬礦由于過磨可浮性降低，但硫化物中有部分可浮性較好的黃鐵礦和白鐵礦，這些可浮性較好的黃鐵礦、白鐵礦，雖然多為單體，但很難抑制，因此鉬硫分離條件難度較大，難以獲得較好指標(biāo)。

3 優(yōu)先浮鉬—尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

鑒于采用戊黃藥、丁銨和煤油作為捕收劑，鉬硫難以分離，因此在不使用強(qiáng)捕收劑的條件下，優(yōu)化捕收劑、調(diào)整劑條件及起泡劑條件，考察不同條件下優(yōu)先浮鉬選礦指標(biāo)。

3.1 優(yōu)先浮鉬粗選條件探索試驗(yàn)

調(diào)整劑試驗(yàn)內(nèi)容包括：硫化鈉用量條件試驗(yàn)、水玻璃+CMC比例及用量條件試驗(yàn)、起泡劑2#油與MIBC比較試驗(yàn)等，最終確定調(diào)整劑為硫化鈉、水玻璃、CMC，捕收劑為煤油，起泡劑為MIBC，優(yōu)化后最佳探索試驗(yàn)原則流程見圖3，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

試驗(yàn)結(jié)果表明，粗選條件優(yōu)化后，尾礦鉬品位為0.02%，開路總回收率為84.10%，由于現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)先浮選條件已經(jīng)很成熟，未對(duì)此流程進(jìn)行精選條件試驗(yàn)，但根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，優(yōu)化條件后，優(yōu)先浮選流程鉬的回收率較不優(yōu)化時(shí)有所提高。

3.2 尾礦鉬硫混浮—鉬硫分離探索試驗(yàn)

優(yōu)先浮鉬后，為了進(jìn)一步降低尾礦品位，在尾礦中加入少量戊黃藥、丁銨和煤油回收尾礦中的鉬，對(duì)鉬硫混合精礦進(jìn)行鉬硫分離試驗(yàn)，試驗(yàn)原則由試驗(yàn)結(jié)果可知，使用戊黃藥、丁銨和煤油可以有效的回收尾礦中的鉬，進(jìn)一步提高鉬的回收率，通過抑硫藥劑的添加和加溫浮選方法可以實(shí)現(xiàn)鉬硫的分離，從尾礦中得到部分低級(jí)鉬精礦。由于優(yōu)先浮鉬后尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低，浮選得到的鉬硫混合精礦較少，因此不便于試驗(yàn)的開展和完善。

4 小結(jié)及建議

4.1 小結(jié)

（1）探索試驗(yàn)結(jié)果表明：使用戊黃藥、丁銨和煤油做捕收劑進(jìn)行鉬硫混浮，可以有效的降低尾礦鉬品位，但由于礦物本身性質(zhì)原因，鉬硫分離較難實(shí)現(xiàn)，因此采用鉬硫混浮—鉬硫分離試驗(yàn)方案對(duì)提高此礦選礦指標(biāo)難以實(shí)現(xiàn)。

（2）探索試驗(yàn)結(jié)果表明：采用優(yōu)先浮鉬—鉬硫混浮—鉬硫分離有可能提高該礦的鉬回收率。但由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦品位較低，鉬硫混浮浮得礦量較少，難以進(jìn)行鉬硫分離的條件試驗(yàn)，故現(xiàn)階段僅獲得品位為4.34%的鉬精礦（分離后未精選）。

4.2 建議

由于優(yōu)先浮鉬后的尾礦中含鉬品位已經(jīng)很低，鉬硫混浮得到的鉬硫精礦礦樣較少，不便于試驗(yàn)的開展和完善，建議從現(xiàn)生產(chǎn)的尾礦中直接進(jìn)行鉬回收試驗(yàn)，預(yù)計(jì)可獲得一個(gè)低品級(jí)的鉬精礦和硫精礦，從而提高該礦的鉬總回收率及綜合回收硫精礦。endprint