張武軍 欒敏（中國石油撫順石化公司化工塑料廠）

前言

撫順石化公司蠟制品裝置原灌裝茶蠟是采用一次只能生產(chǎn)一種顏色且是全配方液體進行二次灌裝的生產(chǎn)方式，其原料主要是54-56#全精煉石蠟、顏料、香精及其它添加劑，按一定比例在一定溫度下進行調(diào)配，攪拌均勻，然后輸送到灌裝生產(chǎn)線進行二次灌裝。第一次灌裝量約8-9g，傳送帶上冷卻后進行第二次灌裝，第二次灌裝量4-5g，這種生產(chǎn)方式每次只能生產(chǎn)一種顏色。由于灌裝茶蠟訂單多是一個色系同香型三種漸變顏色茶蠟裝一盒的包裝形式，原生產(chǎn)方式每次只生產(chǎn)一種顏色，等到三種顏色茶蠟都生產(chǎn)結束的情況下才能包裝，這樣使半成品得不到及時包裝，大量現(xiàn)場堆放，延長包裝周期、生產(chǎn)周期。且原生產(chǎn)工藝蠟芯直接粘在鋁盒上無依托，蠟芯傾倒現(xiàn)象較嚴重，造成產(chǎn)品損失率高，二次液體灌裝冷卻不充分造成蠟塊出白斑，質量不合格。原生產(chǎn)工藝二次灌裝使用全配方灌裝成本高，產(chǎn)量低，能耗消耗較大。為適應規(guī)?；a(chǎn)，節(jié)約能耗，節(jié)約成本，結合生產(chǎn)實際，我們積極開展灌裝蠟三種顏色同時生產(chǎn)的研究。對灌裝蠟生產(chǎn)工藝進行了改變，對現(xiàn)有灌裝設備噴嘴進行調(diào)整，通過調(diào)整生產(chǎn)工藝，將灌裝蠟單色生產(chǎn)改為三色同產(chǎn)，同時改全配方二次灌裝為底部白色蠟塊上部一次配方灌裝的生產(chǎn)方式，降低了能耗，節(jié)約了成本，提高了產(chǎn)量。

一、灌裝茶蠟三色同產(chǎn)工藝流程

三色同產(chǎn)的工藝流程：將54#或56#全精煉液體石蠟經(jīng)噴粉機噴成蠟粉，再經(jīng)茶蠟旋轉擠壓機擠壓生產(chǎn)成8-9g白色茶蠟塊，茶蠟經(jīng)穿線裝盒機穿線裝鋁盒后輸送到傳送帶上，通過傳送帶傳送至灌裝臺進行液體灌裝。灌裝茶蠟生產(chǎn)線有1#、2#前后兩個灌裝臺，每個灌裝臺有40個噴嘴，我們先將將1#、2#灌裝臺40個噴嘴進行調(diào)整，分成3份，每份對應不同顏色的配方油，這樣一次灌裝時灌左右兩份，二次灌裝時只灌中間1份，通過調(diào)整2個灌裝臺噴嘴，實現(xiàn)單色生產(chǎn)改為三色同產(chǎn)。同時改全配方二次灌裝為底部白色蠟塊上部灌裝全配方蠟液的生產(chǎn)方式。

二、技術指標

表-1 生產(chǎn)技術指標

單色生產(chǎn)因二次灌裝生產(chǎn)方式，一次灌裝未冷卻充分即進行二次灌裝，二次灌裝的溫度不需太高即可使一、二次灌裝蠟相互熔合，所以灌裝溫度較低。三色同產(chǎn)為了使灌裝的蠟液與底部白色蠟塊較好的熔合，灌裝的溫度要比單色生產(chǎn)時要高。

三、三色同產(chǎn)和單色生產(chǎn)優(yōu)缺點分析

1.三色同產(chǎn)工藝優(yōu)缺點分析

三色同產(chǎn)優(yōu)點：

（1）三色同產(chǎn)使成品能夠及時的進行包裝、入庫，避免了大量成品的現(xiàn)場積壓。

（2）蠟塊與蠟液分層灌裝，保證了半成品能夠在較短的時間內(nèi)達到最佳的冷卻效果，提高了生產(chǎn)進度，降低了能耗。

（3）由于底部白色蠟塊，減少了噴膠粘線過程,也避免了在灌裝過程中出現(xiàn)倒芯的現(xiàn)象。

（4）節(jié)省了大量的顏料、香精、添加劑，降低了生產(chǎn)成本。

（5）生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，最高產(chǎn)量可達28000支/小時。三色同產(chǎn)缺點：

（1）要求調(diào)合釜的數(shù)量多。

（2）半成品的數(shù)量統(tǒng)計和三種顏色半成品的數(shù)量平衡要準確。

（3）工藝流程延長，需開轉鼓噴粉機和旋轉擠壓機二臺設備。

2.單色生產(chǎn)優(yōu)缺點分析

單色生產(chǎn)優(yōu)點：

（1）利用車間現(xiàn)有管線進行生產(chǎn)。

（2）工藝流程短，不需開轉鼓噴粉機和旋轉擠壓機。

單色生產(chǎn)缺點：

（1）單一顏色生產(chǎn)會因大量半成品得不到及時包裝使半成品現(xiàn)場積壓。

（2）該生產(chǎn)工藝要進行兩次蠟液澆注，兩次冷卻過程，不能保證半成品到冷卻帶終端的冷卻效果，只能通過延長冷卻時間達到冷卻效果，生產(chǎn)速度降低，生產(chǎn)周期延長，能耗增加。

（3）該工藝采用兩次灌裝彩色蠟液，添加劑的過多使用，既造成了生產(chǎn)成本的提高，也會因為添加劑的過多而影響產(chǎn)品的點燃質量。

（4）倒芯現(xiàn)象嚴重。

（5）產(chǎn)量低，最高15000支/小時。

蠟制品裝置灌裝茶蠟改三色同產(chǎn)后，2008年9月份生產(chǎn)灌裝茶蠟116.45噸，達單月灌裝茶蠟產(chǎn)量歷史最高，是原單月產(chǎn)量最好時期月產(chǎn)量34.146噸的3倍，產(chǎn)量增加效果明顯。

四、經(jīng)濟效益

1.節(jié)能效益

單色生產(chǎn)改三色同產(chǎn)后，用電單耗下降248.38kwh/t,水單耗下降3.1t/t，汽單耗下降蒸汽0.05t/t，2008年三季度生產(chǎn)灌裝彩色茶蠟178.315噸，比原單色生產(chǎn)工藝平均每噸節(jié)能127元，總計節(jié)能2.26萬元，灌裝蠟三色同產(chǎn)工藝節(jié)能效果明顯。

2.降低配方成本效益

原單色生產(chǎn)方式灌裝蠟配方采取54#或56#全精煉液體石蠟與其它添加劑、香精混合進行全配方二次灌裝。灌裝蠟三色同產(chǎn)工藝，底部先加裝白色無添加劑蠟塊，上部再灌裝占總重量三分之一的配方油，減少了全配方油的用量，從而降低了原料成本。

結束語

灌裝茶蠟底部加蠟塊三色同產(chǎn)使配方成本和能耗都有較大幅度降低，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。

[1]《石油產(chǎn)品國家標準匯編2005》，中國標準出版社.

[2]蠟燭企業(yè)標準.