狠抓缺陷突破 提升管理水平

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司燒結(jié)廠

零缺陷作為管理學(xué)概念在20世紀(jì)60年代由菲利浦·克勞士比提出。零缺陷中“缺陷”的含義是：離滿分還差一截，距完美還有一點(diǎn)。所謂零缺陷就是要消除不完美，達(dá)到滿分。具體地說，就是把個(gè)體看成組織的主體，把個(gè)體的態(tài)度放在比技術(shù)更重要的立場(chǎng)來思考，并且堅(jiān)信隨著個(gè)體素質(zhì)的提升，一定能提前預(yù)防和主動(dòng)改進(jìn)缺陷。因?yàn)椤百|(zhì)量是免費(fèi)的，真正費(fèi)錢的是不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的事情”。換種方式說，零缺陷強(qiáng)調(diào)的是事前控制而不是售后服務(wù)，僅僅強(qiáng)調(diào)售后服務(wù)的企業(yè)永遠(yuǎn)出不了精品。

2013年以來，武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司（以下簡(jiǎn)稱武鋼）全面動(dòng)員、組織和吸引基層企業(yè)以及廣大員工參與管理提升活動(dòng)。武鋼燒結(jié)廠作為武鋼的基層企業(yè)典型代表，緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際，狠抓缺陷突破，促進(jìn)了企業(yè)管理水平有效提升。

找缺陷 添措施

燒結(jié)廠是武鋼冶煉生產(chǎn)的首道工序，為高爐生產(chǎn)人造富礦（燒結(jié)礦）。1959年投產(chǎn)至今，已擁有5臺(tái)現(xiàn)代化大型燒結(jié)機(jī)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)入爐燒結(jié)礦1 772萬(wàn)噸?，F(xiàn)有3個(gè)廠區(qū)，8個(gè)車間，145個(gè)班組，在崗正式職工1 690余人。燒結(jié)廠以“眼睛向內(nèi)找問題、積極主動(dòng)想辦法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)抓落實(shí)、科學(xué)管理嚴(yán)考核”的28字理念為準(zhǔn)繩，以突破管理短板為重點(diǎn)，通過職工座談會(huì)、問題點(diǎn)專題分析會(huì)和“頭腦風(fēng)暴”等形式，廣泛收集問題和建議，集中查找燒結(jié)廠的管理缺陷。經(jīng)過梳理分析，共找出管理缺陷5項(xiàng)：一是基礎(chǔ)管理不夠扎實(shí)，管理力度存在逐級(jí)弱化的趨勢(shì)；二是部分經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與行業(yè)地位不符，科技創(chuàng)新力度有待提升；三是成本潛力未能充分挖掘，著眼全局降本增效的力度不夠；四是人力資源優(yōu)化不足，人員素質(zhì)與企業(yè)發(fā)展要求存在一定差距；五是本質(zhì)化安全程度不夠，安全文化還未深入人心等。針對(duì)查找出的5項(xiàng)缺陷，我們一一制訂方案，采取措施進(jìn)行整改和提升。

強(qiáng)化基層建設(shè)，夯實(shí)管理基礎(chǔ)

一是創(chuàng)建“五型”班組。把班組建設(shè)作為強(qiáng)基固本的重中之重，著力創(chuàng)建“學(xué)習(xí)型、技術(shù)型、創(chuàng)新型、節(jié)約型、安全型”五型班組，量化了“3+5”評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，即3項(xiàng)共性基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、5項(xiàng)個(gè)性創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，健全“五型”班組建設(shè)推進(jìn)機(jī)制，每半年召開推進(jìn)會(huì)，創(chuàng)建比例與車間領(lǐng)導(dǎo)年薪掛鉤，推動(dòng)班組管理達(dá)標(biāo)升級(jí)。我們多次召開推進(jìn)會(huì)，對(duì)110個(gè)班組進(jìn)行了命名和表彰，創(chuàng)建“五型”班組達(dá)到75%以上。

二是強(qiáng)化車間現(xiàn)場(chǎng)管理。開展創(chuàng)建車間6S示范區(qū)，按照全國(guó)星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則的要求，結(jié)合燒結(jié)工藝特點(diǎn)，制訂了6大類38項(xiàng)6S管理標(biāo)準(zhǔn)，以示范區(qū)創(chuàng)建帶動(dòng)車間現(xiàn)場(chǎng)工作效率的提升。同時(shí)，建立車間現(xiàn)場(chǎng)管理提升獎(jiǎng)勵(lì)制度，每半年召開一次現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)會(huì)，對(duì)申報(bào)并成功召開了現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的車間重獎(jiǎng)20萬(wàn)元。目前有5個(gè)車間召開了推進(jìn)會(huì)，全廠綜合管理水平明顯提升，初步實(shí)現(xiàn)以現(xiàn)場(chǎng)管理推動(dòng)“操作水平提升、設(shè)備故障降低、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善、管理體系健全”——四大目標(biāo)。

深化對(duì)標(biāo)挖潛

持續(xù)優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

一是實(shí)行全面對(duì)標(biāo)。聚焦國(guó)內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，將產(chǎn)品質(zhì)量、工序能耗等4項(xiàng)關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與浦項(xiàng)、寶鋼等對(duì)標(biāo)找差，制訂優(yōu)化、改善措施。同時(shí)，將對(duì)標(biāo)結(jié)果與車間和主管科室領(lǐng)導(dǎo)年薪掛鉤，指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)同行前三名水平設(shè)置相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)，未進(jìn)入前三的適當(dāng)扣減年薪。對(duì)黨群工作，實(shí)行與集團(tuán)內(nèi)部單位進(jìn)行橫向?qū)?biāo)，以榮譽(yù)獲得情況作為衡量工作業(yè)績(jī)的主要手段之一，并進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)懲。通過對(duì)標(biāo)并加強(qiáng)考核，增加了全廠員工的工作壓力和動(dòng)力。2012年，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)中有3項(xiàng)由上一年的全國(guó)第三上升至第二，其中，2#燒結(jié)機(jī)工序能耗指標(biāo)在全國(guó)同類型燒結(jié)機(jī)中獲得第一；當(dāng)年榮獲國(guó)家、省市、公司級(jí)榮譽(yù)41項(xiàng)。

二是眼睛向內(nèi)挖潛。通過狠抓“三個(gè)質(zhì)量”（即點(diǎn)檢質(zhì)量、檢修質(zhì)量、備件質(zhì)量）、實(shí)行“三會(huì)”（即檢修項(xiàng)目平衡會(huì)、檢修安全交底會(huì)、檢修質(zhì)量評(píng)估會(huì)），設(shè)備管理基礎(chǔ)不斷穩(wěn)固。2012年，設(shè)備故障時(shí)間同比下降15%，燒結(jié)機(jī)作業(yè)率達(dá)96.14%，均創(chuàng)建廠54年來最好水平，躋身行業(yè)一流。通過對(duì)標(biāo)挖潛，2012年，22項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有17項(xiàng)刷新歷史紀(jì)錄；2013年又有18項(xiàng)刷新同期紀(jì)錄。

推行低成本冶煉

努力降低生產(chǎn)成本

面對(duì)原燃料價(jià)格持續(xù)上漲、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的雙重?cái)D壓，燒結(jié)廠深入貫徹集團(tuán)公司低成本戰(zhàn)略部署，大力推行低成本冶煉技術(shù)，實(shí)現(xiàn)降本增效。

一是優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)。在穩(wěn)定質(zhì)量的前提下，我們大力開展燒結(jié)試驗(yàn)研究，摸清單品種礦石的燒結(jié)特性，尋求最佳配比，同時(shí)，加大低品位、低價(jià)雜礦用量。目前，成功使用伊朗、印度、洪都拉斯、墨西哥等8個(gè)國(guó)家的低價(jià)進(jìn)口礦，低價(jià)礦石品種從2012年初的3種增加到9種，使用比例從13.56%提高至19.68%，年用量增加到300萬(wàn)噸，大幅降低了燒結(jié)成本。

二是開展節(jié)能專項(xiàng)攻關(guān)。2013年，我們成立了“降低固體燃料消耗”“提高余熱發(fā)電量”“降低工序能耗”三大科技攻關(guān)小組并初顯成效。1～8月，余熱發(fā)電量同比增長(zhǎng)16.03%；噸礦電耗同比降低6.32%，節(jié)約成本2 235萬(wàn)元；固體燃料消耗同比下降3.48%，降低成本2 857萬(wàn)元。

三是加強(qiáng)班組成本管控。建立和推廣班組“成本日日清”信息系統(tǒng)，引導(dǎo)職工算好“五本賬”（即日常消耗賬、質(zhì)量損失賬、事故損失賬、個(gè)人收入賬、名譽(yù)損失賬），結(jié)合“節(jié)約型班組”“降本明星”等評(píng)比，營(yíng)造了“比、學(xué)、趕、超”的濃厚氛圍，形成了具有燒結(jié)特色的班組成本管理模式。

優(yōu)化人力資源管理

為改革發(fā)展提供人才支撐

一是建立“6541”人才激勵(lì)機(jī)制。按照“六個(gè)優(yōu)先”（即核心崗位優(yōu)先、十佳黨員優(yōu)先、技術(shù)狀元優(yōu)先、勞模標(biāo)兵優(yōu)先、技師優(yōu)先、優(yōu)秀班組長(zhǎng)優(yōu)先）的原則，建立后備工長(zhǎng)選拔體系；采用“五項(xiàng)全能”（即基本素質(zhì)、崗位業(yè)績(jī)、創(chuàng)新能力、綜合績(jī)效、領(lǐng)導(dǎo)評(píng)價(jià)）量化評(píng)價(jià)體系，評(píng)聘首席師、主任師、首席技師等74人；重獎(jiǎng)有突出貢獻(xiàn)的四類人員（即發(fā)明創(chuàng)造有成果、技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)水平、節(jié)能降耗創(chuàng)效益、技能大賽創(chuàng)佳績(jī)）40人；建立操作人才培養(yǎng)專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)基金，每年投入10萬(wàn)元，分四檔對(duì)師、徒實(shí)行雙向等額獎(jiǎng)勵(lì)。2012年，獲省市、集團(tuán)公司現(xiàn)代化管理創(chuàng)新成果10項(xiàng)；完成公司重大科技專項(xiàng)2項(xiàng)、科技攻關(guān)23項(xiàng)；制定了《鐵燒結(jié)礦》全國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2013年，燒結(jié)廠還首次向國(guó)外輸出權(quán)益礦使用技術(shù)，不僅賺取了80萬(wàn)加元（折合人民幣約470萬(wàn)元），還讓“武鋼技術(shù)”走向全球資源市場(chǎng)。

二是不斷優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)。通過職責(zé)合并、減崗并崗、推行“大區(qū)域巡檢”制度；實(shí)施新一輪“三定”工作（定編、定崗、定員），燒結(jié)車間減員20%、原料車間減員10%。目前，全廠在崗職工、勞務(wù)用工分別比2011年減少163人、82人，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高15%。2012年人均年收入較上年度增加了2 935元，做到了人員減少、產(chǎn)量增加、收入提高。為此，《湖北日?qǐng)?bào)》等新聞媒體推介了我廠做法。

三是抓管理人員“五項(xiàng)能力”建設(shè)。制訂了“五項(xiàng)能力”提升方案（即基礎(chǔ)管理能力、謀劃力、創(chuàng)新力、執(zhí)行力、學(xué)習(xí)力），從十個(gè)方面細(xì)化量化評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，以分為依據(jù)，每半年推選表彰“今日之星”“明日之星”“進(jìn)步之星”和“團(tuán)隊(duì)之星”，積極打造一流管理團(tuán)隊(duì)。目前已經(jīng)評(píng)選了首批明星個(gè)人和團(tuán)隊(duì)共25個(gè)。

推進(jìn)安全文化建設(shè)

全面提升管理水平

解決安全管理缺陷是燒結(jié)廠全面提升管理水平至關(guān)重要的一環(huán)。為此，我廠按照集團(tuán)公司安全管理要求，以安全文化建設(shè)為抓手，灌輸“職工違章領(lǐng)導(dǎo)有責(zé)”的思想，以“教育常態(tài)化、制度規(guī)范化、整改立體化、評(píng)價(jià)精細(xì)化、考核嚴(yán)格化”安全管理體系為支撐，讓安全文化力滋長(zhǎng)成安全生產(chǎn)執(zhí)行力、保障力。特別是將占總?cè)藬?shù)35%的580名外用勞務(wù)工等同正式職工建檔、培訓(xùn)、取證，同管理、同考核、同獎(jiǎng)勵(lì)，使安全理念真正內(nèi)化于心、外化于行、固化于制。通過對(duì)安全管理體系的完善及安全文化的建設(shè)，我廠連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)輕傷及以上事故為零。2013年，我廠榮獲全國(guó)燒結(jié)球團(tuán)行業(yè)唯一一個(gè)安全文化建設(shè)示范企業(yè)及全國(guó)“安康杯”競(jìng)賽優(yōu)勝單位。

（責(zé)任編輯：崔小花）endprint